脉冲激能电除尘器在我厂的使用情况

介绍几年来通过生产实践，该电除尘器在正常生产和非正常生产工况的使用情况。并针对使用过程中存在的问题进行技术改造，完善电除尘器，使该电除尘器入口温度由原来的１６５℃提高到３２０℃高温下工作，达到中澳双方鉴定合同中的技术性能要求及废气排放标准。     

丹麦F.L.史密斯脉冲激能电除尘器的应用

顺昌水泥厂引进Ｆ．Ｌ．史密斯脉冲激能电除尘器，可以捕集高比电阻的粉尘颗粒，并且一次投资省、操作费用低、工艺流程简单、能耗降低，同时又省去了增湿塔。文章介绍了几年来该电除尘器在不同工况下的使用与测试及其环保评价，并介绍了对使用中存在的问题进行的技改情况，使产品达到了中溴双方签定合同中的技术性能和排放标准。     

脉冲激能电收尘器

由于窑尾的废气温度、粉尘浓度、废气量都比较高,所以在新建的几个现代化水泥厂中的电收尘器前设一个增湿塔。如果窑尾部分废气用作生料磨的烘干热源,还需设一个气体混合室。随着收尘技术的不断发展,1976年丹麦几家公司合作研制出脉冲激能电收尘器,并于1978年运用于生产,取得了良好的效果。脉冲激能电收尘器的特点 1)能收集高比电阻的粉尘颗粒。由于收尘器采用了瞬间高压脉冲加在直流电压上,使得粉尘颗粒迅速带电,向阳极运动。脉冲激能电收尘能比较容易收集比电阻达10~(13)欧·厘米或更高的粉尘(静电收尘一般为     

硫酸系统电除尘器的运行与改进

介绍160kt／a硫酸系统的S4L40型电除尘器的结构、运行和改进情况。通过严格控制炉气进口含尘量、防止超温运行、加强日常维护等措施，电除尘器运行15年不大修。当系统生产能力达200kt／a时，电除尘器出口含尘量仍小于300mg／m^3，完全能够满足系统稀酸洗净化工艺的需要。     

浅谈煤磨电除尘器运行问题及改进措施

福建水泥有限公司炼石水泥厂5号窑生产线是利用澳大利亚资金,从丹麦史密斯公司全套引进的1条日产2000吨的水泥干法生产线,1988年8月投产,生产设备和工艺在当时来说都是一流的,设备运行了20多年,现在性能仍然非常良好。5号窑煤磨电除尘器,就是当时全套引进设备之一,其规格     

大功率电子逆变脉冲电刷镀电源的研制及特点

介绍了ＮＢＤ－２００Ａ大功率电子逆变脉冲电刷镀电源的研制过程及其特点。它采用了九十年代国际最先进的电子逆变技术的设计新思路、新元件、新工艺,成功地解决了大功率逆变电源的过流保护、抗干扰、稳定性,可靠性等问题,使整机性能优良,展现了良好的发展前景,为电源的更新换代和促进我国电刷镀事业发展提供了可靠保证。     

窑头电除尘器改为气箱脉冲袋除尘器的可行性及应用实例

<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引     

脉冲激能电除尘器在我厂的使用及环保测试评价

1 前言1988年,我厂从丹麦F·L·S公司引进了脉冲激能电除尘器用于窑尾收尘,属国内首次使用,其效果如何,国内不少同行企业比较关注。从59个月的生产实践来看,该除尘器确具有工艺过程简单、投资少、功率消耗小、收尘效率高等优点。现把该电除尘器在我厂的使用情况和环保测试评价介绍如下,以供同     

转产硫铝酸盐水泥熟料后窑尾电除尘器的运行分析与处理对策

0前言 中国联合水泥集团某公司中3rex48m五级旋风预热器带RSP分解炉回转窑生产线,原生产普通硅酸盐水泥熟料,2005年公司进行产品结构调整,转产特种水泥——硫铝酸盐水泥熟料。该线设计配置的窑尾收尘器为75m。的EE型电除尘器,在生产普通硅酸盐水泥熟料时,使用比较理想的,运行时间超过5年且未进行过大修,     

煤化工高盐废水处理工艺的研究及优化运行

在中国,煤是一种主要的矿物能源。现代化学工业利用了许多先进的化工技术,例如：干馏,催化合成,生化工业,焦油加工和电子石油化工工业,例如石油,天然气,煤制甲醇,轻烯烃等。在“十一五”期间,国家明确提出,要在化工、钢铁、电力、煤炭等重点工业领域推广“零排放技术”,对污水进行有效的处理,从而实现污水的零排放。高含盐量废水一般是指总溶解率大于3.5%的污水。通过对高盐废水进行分离,将得到的新鲜水进行回用,结晶盐进行进一步处理,从而达到盐水分离的目的。经过多年的实践与改进,各种膜浓缩工艺日趋成熟,成本相对低廉,处理效果稳定,在高盐废水处理领域得到广泛的应用,再利用蒸馏结晶法,通过调节温度和压力使高盐水中盐结晶化。     

影响电除尘器运行参数的原因及对策

影响电除尘器运行参数的主要原因有:电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变;振打强度不够;高压短路及控制柜故障;本体磨损漏风;升压变容量不足等.相应的对策是:更换部分极板极丝及老化的高压电缆;全部采用宽间距、双侧振打改造;彻底消除漏风;合理调整燃烧、降低排烟温度等.实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济.     

电除尘器灰斗及排灰系统的优化调整

对于电除尘器灰斗及排灰系统,当前主要存在的问题是:因灰斗布置不当导致的灰斗出现漏风和堵料现象,因防结料和棚料措施不足引起的灰斗排料不畅,并伴有棚料崩塌的发生,以及排灰系统中拉链机因驱动和机壳结构不合理导致的使用寿命低.正是这些原因,导致部分企业的电除尘器经常停机检修,不仅烟气排放不达标,甚至生产也受到了影响.     

闭路水泥粉磨系统工艺参数的优化试验

0 引言 2.2 m×6.5 m闭路水泥粉磨系统是我国中小型水泥企业普遍采用的水泥粉磨系统。但这种磨机规格小、长径比不合理、粉磨效率低,造成其系统产量低、能耗高、产品质量差。为此,我们在河南禹灵集团水泥有限公司（以下简称禹灵厂）对该系统的部分工艺参数进行了优化试验,即通过降低入磨物料粒度、优化磨机内部结构、研磨体级配、选粉机参数等系列措施,使该系统产量稳定在20t/h以上,产品比表面积达350 m2/kg,改善了产品颗粒组成,提高了产品质量,降低了成本,效果明显。本文就本次优化试验情况作一介绍。     

分析丰镇发电厂电除尘器运行参数不良的主要原因及对策

电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。本文通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合丰镇发电厂电除尘(#1——#6电除尘)多年来运行参数的实际状况和常见故障探讨,找出当前影响丰镇发电厂电除尘运行参数的主要原因：控制方式不合适;振打强高不够;振打过于频繁,会产生“二次扬尘”;电场部分极板腐蚀、变形、间距改变;本体磨损漏风等并提出相应的对策,以达到电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。为此一定要管好用好电除尘器,要不断分析原因,寻求对策。加以改进,使它在环境保护、除尘增效方面发挥更大的作用。     

大型热管空气预热器的优化运行与构造改进

扼要介绍了热管空气预热器的运行状况，对其不足进行了总结，提出需确保进入热管空气预热器的烟气温度小于300摄氏度，热管中部封头的密封改进，加大部分热管的翅片间距，改进翅片与管的连接方式及部分使用纵向翅片热管等措施。     

优化大颗粒尿素造粒装置运行的工艺措施

介绍对宁夏石化分公司第二套大化肥大颗粒尿素造粒装置进行消化吸收和优化运行方面所采取的工艺措施及其效果。     

电除尘器运行不容忽视的问题——阳极板振打位置及阴极吊挂积灰

江苏盐城天辰水泥厂2 500t/d水泥生产线窑尾电除尘器的型号为KDW180-3X4.0,横截面积180m2,阳极板长14m,有3个电场.投入运行一年来,除尘效率开始下降,烟尘排放浓度严重超标,烟尘排放浓度的增加同时也加剧了后续排风机叶轮的积灰和磨损,对系统运行造成了一定的影响.设备大修期间,对窑尾电除尘器进行了全面的检查,发现电除尘效率下降的主要原因有两个:一是电除尘器阳极系统采用的阳极板长度达14m,阳极板上部11m向上的部位积灰严重,最厚处达到了4mm.     

改进全局优化算法的注射成型工艺参数优化

提出了同时考虑预测响应值以及期望改善准则的改进高效全局优化(IMEGO)算法。IMEGO算法在增加样本点提高模型精度的迭代过程中,优先考虑模型的最优解,同时增加更加严谨的收敛准则。以1个一维测试函数和3个二维测试函数为例,将该优化方法与传统的高效全局优化算法(EGO)方法进行比较。结果表明, IMEGO算法能有效搜索到全局最优解。将其应用于显示器外壳注塑制品的成型工艺参数优化,结果显示IMEGO方法具有较好的工程实际意义。