高碳铬铁含碳量的控制

本文论述了铬矿特性，冶炼工艺，电炉容量等因素对高碳铬铁含碳量的影响，提出了控制合金含碳量的方法。     

高碳铬铁冶炼中的碳行为浅析

论述了高碳铬铁冶炼过程中炉内合金含碳的变化规律及其影响因素，并提出了产品含碳量的控制原则。     

高碳铬铁渣型的探讨

本文分析了高碳铬铁生产中铬矿、初渣及终渣成分之间的关系,在此基础上提出了冶炼高碳铬铁的配料原则,导出了渣型与合金含碳量及渣中 Cr_2O_3含量的关系式。     

纯氧吹炼铬铁工艺铬回收率影响因素的分析及控制

文本论述了纯氧吹炼铬铁生产中入炉高碳铬铁成分、温度、供氧制度、产品含碳量、硅质还原剂种类,动力搅拌作用及渣型等因素对铬回收率的影响,并提出了相应的控制措施.     

高碳铬铁合金固相显微结构及破碎性能

为了研究高碳铬铁合金在浇注过程添加硅铁粉和铝后固相显微结构及破碎性能变化,在0.2 t多功能炼钢中试炉重熔某铁合金公司生产的高碳铬铁,浇注时分别添加硅铁粉和铝,分析重熔的常规高碳铬铁、添加铝及硅铁粉的高碳铬铁的固相显微结构,并将样品经颚式破碎机破碎。结果表明,高碳铬铁显微结构主要由(Cr,Fe)7C3固态相和(Cr,Fe)7Si固态相组成,有部分TiN、MnS和Al2O3夹杂物析出,常规高碳铬铁中未发现Al2O3夹杂物,而添加硅铁粉和铝的高碳铬铁中均析出了Al2O3及TiN夹杂物;添加铝的高碳铬铁组织致密,气孔率小,而常规高碳铬铁存在大量裂纹和孔洞,组织疏松,添加硅铁粉的高碳铬铁介于两者之间;经颚式破碎机破碎后,常规高碳铬铁、添加硅铁粉的高碳铬铁和添加铝的高碳铬铁破碎后粉末率分别为13.2%、11.7%和9.5%。     

冶炼高碳铬铁过程中合金硫的控制

介绍了宏电铁合金公司在高碳铬铁生产中通过对炉温的提升、合金碳硅的控制、渣型的调整及原燃料的合理搭配,使合金硫含量由0.08%降至0.06%以内。实践证明,炉温的提升和合理渣型调控是控制高碳铬铁合金中硫元素的有效途径。     

高碳铬铁中铬元素快速滴定分析

由于高碳铬铁含碳量高,化学性质十分稳定,采用碱熔-过硫酸铵氧化亚铁滴定法分析耗时较长,不能及时报出分析数据。通过大量实验,建立了碱熔-硫酸亚铁铵快速滴定法分析高碳铬铁中的铬元素,分析过程更加简单快捷。实验证明:该法分析快速、分析结果准确可靠,能够满足日常快节奏生产的分析需求。     

高碳铬铁降碳探讨

介绍了在12 5MVA电炉上进行高碳铬铁降碳的试验情况 ,分析了影响FeCr67C6 0合金含碳量的因素 ,从理论和实践两方面阐述了降碳措施     

用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验情况

生产真空铬铁所需要的高碳碳素铬铁(C≥7.5%,Si≤1.2%,Cr≥65%,S≤0.04%),我广原用易熔铬矿冶炼。我们曾几次用难熔或比较难熔铬矿试炼高碳碳素铬铁,均未获得满意的结果。为了满足真空铬铁生产的需要,我厂组织技术攻关小组,再次进行了用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验,并取得了较好的结果。     

微波加热内配碳酸钙高碳铬铁粉固相脱碳

高碳铬铁无渣脱碳法可避免有毒铬渣的排放,利用微波场可快速加热粉状物料的特性,在高碳铬铁粉中配加一定比例的碳酸钙粉,可实现高碳铬铁粉快速固相脱碳.实验结果表明:配加一定比例的碳酸钙粉,不会影响内配碳酸钙高碳铬铁粉混合物料的微波加热特性;提高混合物料的脱碳摩尔比、微波加热温度和保温时间,有利于高碳铬铁粉的深度脱碳,但相应加剧脱碳铬铁粉的氧化程度.合适的固相脱碳条件为:脱碳摩尔比1∶1.0~1∶1.4,微波加热温度1100℃,保温脱碳时间60 min.在上述条件下可使碳质量分数为8.16%的高碳铬铁粉脱碳至3.91%~1.71%,脱碳率为52.08%~79.04%.      

低钛高碳铬铁生产分析(Ⅱ)

分析了低钛高碳铬铁生产过程中铬矿TiO2含量变化与结构形式,冶炼过程中Ti的平衡、反应机理和在合金中的存在形式,合金含Ti量高低的影响因素,以及效益与控制方法.并简要介绍了生产低钛高碳铬铁的其它方法及设想.     

低钛高碳铬铁生产分析(I)

分析了低钛高碳铬铁生产过程中铬矿TiO2含量变化与结构形式，冶炼过程中Ti的平衡、反应机理和在合金中的存在形式，合金含Ti量高低的影响因素，以及效益与控制方法。并介绍了生产低钛高碳铬铁的其它方法及设想。     

低钛低硅高碳铬铁的生产实践

介绍了低钛低硅高碳铬铁的生产实践，指出影响低钛低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。     

高碳铬铁合金降硫途径探讨

介绍了高碳铬铁在生产过程中硫元素的来源、去向及其影响因素。对高碳铬铁生产中硫元素含量的控制常用方法进行了探讨，并提出了一些实际生产中应注意的问题。     

铬矿特性对冶炼高碳铬铁效益的影响(Ⅱ)

通过大量生产数据分析，就不同铬矿化学、物理特性在冶炼高碳铬铁过程中对终渣Cr2O3，含量、冶炼前实际矿损、Cr2O3有效含量、用矿成本和CrO3含量对主要技术指标的影响及对Cr,Si、C、P、S、Ti含量有特殊要求的产品生产时的效益影响作出相应分析，对合理购矿、用矿、提高冶炼效益，有一定意义。     

中频炉重熔高碳铬铁炉衬寿命的研究与探讨

采用2t中频炉重熔高碳铬铁，根据中频炉的原理及特点，对炉衬材料的物化性能进行了分析，通过试生产和工业化生产，取得了较好的技术经济指标和经济效益。     

低碳铬铁碳含量在线检测技术的研究

基于AOD精炼低碳铬铁过程中碳氧反应的特征,建立炉口光强信息与碳含量的关系,通过PLC求出实时光强数据的平均数,应用关系方程来动态估计低碳铬铁中碳含量。结果表明,该方法适用于低碳铬铁,当碳含量〉0．05％时,估计值误差增加。     

铬系特种合金全流程生产工艺

介绍了针对不锈钢产业发展对于高品质铬铁合金需求的增加,提出了铬系特种合金全产业链的生产工艺,生产涵盖高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、硅铬合金.经过设备之间的相互配合,工艺流程简短,工序简化,设备投入降低,易于管理,成本降低.     

新疆铬矿冶炼高碳铬铁的探索

介绍了使用新疆高熔点、低品位铬矿冶炼高碳铬铁的工艺条件和结果，实践证明通过合理地控制操作，可以得到较理想的技术经济指标。     

用高碳铬铁渣作造渣剂冶炼锰硅合金的实践

介绍了用高碳铬铁渣做造渣剂冶炼锰硅合金的生产实践。结果表明 ,采用高碳铬铁渣冶炼锰硅合金可以增加产量、降低电耗、提高产品质量 ,具有一定的经济效益