化学络合法处理含氰废水反应化学平衡研究

对化学络合法处理含氰废水分别生成铁蓝和亚铁蓝的化学平衡进行了研究.结果表明,络合法处理含氰废水理论上可以一步除氰达到排放标准,对未达到排放标准的废水可以在未分离沉淀前加入氧化剂处理,使之达到排放标准.     

电镀废水处理工程设计

本工程采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理深圳市宝安区某镀膜有限公司的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准和国家《综合污水排放标准》(GB8978-1996)中第一类和第二类污染物的排放要求。     

印刷电路板生产资源回收及废水处理方案

根据印刷电路板生产中污染源、污染物的特点,采用分类处理的办法,将废水、废液分类分别进入回用水处理系统和废水处理系统进行处理,设计了整套处理工艺方案。按照本处理方案,浸酸清洗水等可回收废水经回用水处理系统处理后80%可直接回用于生产,其它废水经处理后排放,水质达到一类污染物排放标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准.     

国内汽车涂装废水处理技术

汽车涂装过程中产生的废水主要分前处理废水、电泳废水和喷漆废水,其污染物为树脂、表面活性剂、磷酸盐等。废水的成分复杂,排放无规律,所以水质变化大。经实验证明:国内汽车涂装废水经过中和反应,气浮处理后,再采用水解酸化———生物接触氧化处理工艺进行处理后出水,经监测其各项指标可以达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准。     

焦亚硫酸钠处理混有氰化物的含铬废水的原理探讨

通过以焦亚硫酸钠处理混有氰化物的含铬废水的实验结果,探讨其反应原理。实验证明,用焦亚硫酸钠处理该种废水,既能破除氰化物,又能去除六价铬,处理后废水能达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的排放标准。     

某机械制造公司废水处理工艺设计

某机械制造公司在生产过程中会产生前处理废水、电泳废水和含磷废水,根据原废水特性及排放标准,采用好氧处理、曝气、离子交换、活性炭吸附、RO反渗透等综合处理工艺,使出水水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》,并实现含磷废水零排放。     

粉煤灰吸附与Fenton氧化联合处理焦化废水的研究

利用粉煤灰作为吸附剂,分别对生化处理前焦化废水和生化处理后焦化废水进行了吸附处理,并将处理效果进行了对比,考察了pH值,药剂投加量,吸附时间,吸附温度等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL废水中加入6 g粉煤灰,吸附时间为40 min,处理后焦化废水的COD和色度可达污水综合排放标准(GB8978—96)中二级排放标准。对吸附处理后的焦化废水利用Fenton试剂进一步氧化处理,每升废水中投加1.40 g FeSO_4,1 mL质量分数为30%双氧水,氧化30 min后,废水中COD、色度以及含油量均达到污水综合排放标准(GB8978—96)中一级排放标准,并且此种处理方法比单独用Fenton氧化法处理,每升废水可节约3 mL双氧水和4.2 g FeSO_4,大大减少了药剂使用量,减少了废水处理的成本。     

宝钢冷轧电镀锌废水处理

冷轧厂电镀锌工艺的改造,引起废水中锌含量增大到８００ｍｇ／Ｌ,需处理后排放,采用中和－薄膜过滤技术相结合的工艺处理电镀锌废水,可使废水中锌含量达到国家排放标准,处理后的废水回收利用。     

阳极氧化废水处理及中水回用工程实践

针对阳极氧化废水难处理的特点,首先对含镍废水及酸碱含油废水分别预处理,再对预处理的混合污水进行混凝沉淀及超滤后,将其中70%的综合污水采用两级RO系统处理,30%的综合污水采用混凝沉淀过滤等工艺处理,出水完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准,其中重金属镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的表2标准,很好地实现了废水的处理及中水的回用。     

磷胺厂含磷氟废水处理工程实例

0 引言 某集团公司是国内磷胺大型生产基地,磷胺生产过程中有大量的废水排出,此外露天堆放的副产的磷石膏废渣在雨季也会排出一定量的废水,以上废水含磷、氟较高,用常规简单的方法处理难以达到排放标准.本工程采用两级加药反应沉淀工艺处理该含磷氟废水,效果显著,处理后排放的水达到了国家排放一级标准.     

一体化反应器处理表面处理废水

本文研究一体化反应器来处理表面处理废水,通过超声波清洗废水和喷漆废水的废水处理工程实例发现处理效果良好,出水均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准纳管排放,其中COD 500m g/L, S S 4 0 0m g/L。     

一种线路板废水处理工艺

环保对线路板废水排放提出了越来越严格的要求。针对线路板废水不能稳定达标排放的问题,本设计就各种工艺的特点、经济性等多方面进行了比较,结合本设计废水特点,选择预处理+深度处理工艺对废水进行处理。预处理采用酸化、混凝沉淀等工艺,深度处理采用Fenton氧化+曝气生物滤池组合工艺,进一步降解COD、铜。通过处理,该厂废水将能达到《电镀水污染物排放标准》排放标准。     

锂离子电池废弃正极浆料回收废水处理工程实例

锂离子电池废弃正极浆料回收过程中不可避免的会产生含NMP废水。由于NMP和水任意比例互溶，且具有高氨氮、高COD、挥发性低和极性高等特点，采用常规处理方法处理含NMP废水，不仅成本高，且处理后的废水氨氮、COD指标无法达到排放标准。因此，采用常规的废水处理工艺很难使最终排放的废水符合排放标准。本文对锂离子电池废弃正极浆料回收过程中产生的废水进行研究，采用絮凝、压滤对废水进行初步处理，实现固液分离，采用高温催化分离和电氧化法去除废水中的大部分NMP后，再依次经絮凝沉淀、生化处理及多级过滤，使最终出水COD<50 mg/L，氨氮<10 mg/L，出水指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。     

内蒙古化肥厂废水处理研究

对废水中氨氮和氰化物的处理方法进行研究 ,为我厂废水排放达到排放标准选择最佳工艺条件和方法提供依据     

槽罐车清洗废水处理工程实例

采用物化和生物结合工艺处理槽罐车清洗废水。根据槽罐车清洗废水特点,混凝、破乳后进行气浮处理,再通过曝气铁碳池改善废水的可生化性能后,进入ABR+生物接触氧化生物处理系统,最后经混凝、沉淀后尾水排放。工程运行结果表明,混合废水经过物化和生化处理后,尾水水质满足污水综合排放标准(GB 8978-1997)三级排放标准要求,废水的COD、BOD5、甲苯和二甲苯去除效率均超过99%。     

电子电镀生产车间室内废水处理设施工艺设计

马鞍山市某电子电镀生产车间室内废水处理设施建设工程,将电镀废水分类收集与处理,包括含镍废水、化镍废水、含氰废水、综合废水、前处理废水、混排废水。废水经处理后,回用水率≥40%,排放水水质标准中重金属污染物按《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表3水污染物特别排放限值”执行,其他污染物按排水管网下游的污水处理厂进水水质限值执行。详细介绍了废水分类、工艺流程、工程设计及经济指标,对于电镀工业中的相似工程,特别是用地受限、排放标准严格、回用水要求高的工程,具有借鉴意义。     

含锰废水处理工程实践

某废弃的尾矿区附近有块含低浓度重金属锰超标的废水水域,考虑到经济、时效、环保、地理位置及废水特征因子等特点,本项目采用原位治理技术来处理含锰废水.含锰废水通过本工程实际处理后出水水质达到《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表2重选和磁选废水排放标准.     

有机磷农药氧化乐果废水的分质治理技术

针对河北某农药厂生产氧化乐果所排放废水的特点,进行了清污分流、分质处理的工程实践,处理能力为64．57m^3／d,COD排放量为7860．1kg／d,工程实施后废水排放达到了《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准的要求。     

梧州松脂厂工业废水处理试验报告

本试验采用石炭中和沉淀后磺化煤吸附法工艺路线,处理梧州松脂厂排放总渠的废水,可以达到国家废水排放标准。     

分类法处理工业园区生产废水

通过工程实例,介绍分类法处理工艺处理工业园区废水。根据园区企业类型将废水分为生物制药及有机废水、酸碱废水、含铬废水、含氟、含氨氮废水,根据废水污染物含量的不同,选择适合的处理工艺。最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准中较为严格的标准后,排入污水管网后进入污水处理厂处理达标后排放。该工艺在园区综合废水处理中具有良好的实用性。