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本文是基于555定时器双稳态触发电路和双向晶闸管组成的电动机无触点开关控制电路,利用双稳态触发电路输出的两种稳定状态(高电平和低电平),通过继电器控制双向晶闸管的通断,实现电动机的启动、停止控制和断相、过载保护。 相似文献
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送丝系统的数字控制研究 总被引:1,自引:1,他引:0
以往国内埋弧焊控制系统的送丝控制多采用晶闸管控制,该控制方法电路复杂,可靠性低。针对电焊机送丝系统的工作环境和特点,充分利用DSP(TMS320F2812)芯片的高速运算功能来完成直流电机PWM调速的数字控制,用以替代传统的模拟晶闸管控制。介绍了直流电机双极性可逆PWM硬件电路设计、双闭环PI算法。实践表明,该控制系统在直流电机送丝时具有良好的控制性能,焊接控制精度很高。 相似文献
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本文探讨了直流电动机无触点起动新方法,主电路用晶闸管代替了接触器,控制电路用电子元器件代替了继电器,实现了真正意义上的无触点起动。 相似文献
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目前在焊接中小功率直流电动机均采用晶闸管调速电路(如图1所示)。晶闸管调速是通过改变晶闸管的导通角来实现的。由于晶闸管系半控开关器件,一旦导通,触发极便失去了控制作用,并且在实际运行中难以完全关断,使电机运行不稳,经常出现抖动现象,影响运转精度,其触发电路采用以单结晶体管为核心的分立元件;电路稳定性差,对反馈电压取样比十分敏感;同时晶闸管开关频率小于50In,必然导致系统的动态性能差,以上因素使得该电路调速精度不高,只能用于要求较低的场合。鉴于此,我们决定采用具有耐压高、低驱动功率、好的频率响应、极… 相似文献
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用单片机控制的直流电机调速系统 总被引:4,自引:0,他引:4
本文介绍直流电机的调速原理,在此基础上,以AT89C51单片机为控制核心,设计了直流电机调速控制系统的外围电路,软件的实现上采用PI(比例-积分)控制算法,给出程序流程图.该调速系统容易实现,成本低廉,具有很好的实用价值. 相似文献
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一种新型电容储能式点焊机的研制 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了一种新型电容储能焊机的电路系统.充电电路采用晶闸管智能整流模块代替传统的由变压器和整流桥组成的充电电路;放电电路利用大功率晶闸管的浪涌特性,采取晶闸管放电开关直接实现大电流放电;采用MOC3021简化晶闸管触发电路.研制的焊机已成功应用于生产,焊接效果良好. 相似文献
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本文简要介绍采用日本先进技术的双头焊接机床电气系统中由晶闸管模块等元器件构成的电源主回路的特点以及晶闸管模块触发电路的工作原理. 相似文献
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文章提出了一种结构简单的用于两相制步进电机的控制驱动器的设计。该控制驱动器由L297步进电机控制芯片与功率驱动电路组成。L297芯片产生脉宽可调的脉冲相序信号,该信号作为双极性桥式功率驱动电路的输入信号,放大后驱动步进电机。文中介绍了L297芯片与双极性桥式电路的设计原理。该步进电机驱动器在微机数控机床中已成功应用。 相似文献
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在逆变开关电源中,隔离变压器通常要求正、反方向的磁通变化量相等,以防止偏磁等现象发生,在移相全桥DC-DC开关电源中尤为重要。介绍了一种基于FPGA的移相PWM(pulse width modulation)发生器,该发生器主要包括分频模块、计数模块、比较模块和死区控制模块等;该发生器不仅将移相PWM数字化,且考虑了逆变全桥DC-DC开关电源中隔离变压器的工作特点。仿真结果表明,该发生器实现了移相PWM输出,可以满足逆变电源的工作要求。 相似文献
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全桥式逆变电路抗单向偏磁自动调节保护电路 总被引:2,自引:0,他引:2
本文提出了全桥式逆变电路抗单向偏磁自动调节保护电路。该电路通过提取变压器承受的双向电压信号和工作磁通信号以及实时进行闭环反馈控制,保证了全桥式逆变焊接电源的变压器正反向工作磁通相等,从而解决了全桥电路的不平衡问题。 相似文献
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采用具有电流模式的UC3879移相控制芯片 ,研究了一种新型全桥软开关电路的拓扑结构。研究了电流模式移相控制下的驱动电路、过流检测电路和主电路变压器输出波形特点。结合大功率弧焊逆变器的设计 ,分析了领先桥臂和滞后桥臂实现零电压软开关的条件。试验表明 ,无论占空比为何值 ,当功率变压器初级电压为零时 ,初级电流基本维持最大值不变 ;领先桥臂中点电压变换期间 ,变压器初级电流基本保持最大值 ,使得领先桥臂容易实现软开关 ;由于激磁电感参与了滞后桥臂换流 ,滞后桥臂中两只IGBT也实现了零电压软开关 相似文献
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介绍了一种高性能、高压集成新型半桥IGBT驱动电路.该驱动模块内部集成两路独立驱动和独特的故障"局域网"保护电路,驱动能力强,体积封装小,易于逆变器的小型化设计,并介绍了该驱动模块在便携式柴油发电机逆变电源中的应用,讨论了设计中应注意的问题.实验结果证明,该驱动电路结构简单,性能优越,能够实现对IGBT的可靠驱动和保护. 相似文献
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The digitalization of arc welding power source mainly depends on the digitalization of arc welding inverter, so that main circuit and controlling system can give full play to advantages. Digital switching control makes main circuit digital and DSP and/or MCU makes controlling system digital. So IGBT driving circuit, as a tie of main circuit and controlling system, should also be got digitalized. Thus, a digital driving circuit based on optocoupler device HCPL-316J is provided. Some testing experiments were done. After driving testing, the driving circuit certificates that driving waveforms satisfy the requirements of arc welding power source and the driving circuit is reasonably and simply designed. And the driving circuit has high controlling precision and reliability. No-load-voltage testing and welding external characteristic testing prove that the driving circuit can be applied in arc welding power source. 相似文献
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