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一、控制装置组成和直流测速发电机的作用水平连铸是现代铸钢新技术,拉坯驱动控制装置是水平连铸设备的心脏,它必须满足其特殊工艺要求,驱动拉辊拉出铸坯,因此,要求驱动拉辊具有响应速度快、拉拔铸坯 相似文献
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介绍了重卷拉矫机组的工艺流程,开卷取和张力辊的开环张力控制方式,张力辊的速度控制方式以及延伸率的定义和实现方式.结合生产调试中拉矫机不同的工作状态,提出了针对张力辊的控制方案. 相似文献
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以1台铜合金水平铸坯机组的技术改造为载体,介绍了开关磁阻电机(SRM)调速系统替代交流永磁同步伺服调速系统的应用实践.因工艺所需,设备中的铸坯驱动电机需频繁正、反转,而原驱动系统无法适应这种工况,"拉漏"事故频发,不能确保运行安全.介绍了一种SRM控制速度,S7200控制位移的替代方案,由于工艺现状等方面的原因,设计有其待完善之处,但实践证明,系统运行安全、可靠,保证了正常生产. 相似文献
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可逆轧机板形辊与带材的不同步造成带材的表面划伤及卷径跳动,针对可逆轧机板形辊控制的工艺要求,在分析其原有控制原理的基础上,提出板形辊速度与带材速度不同步及张力波动的原因。通过对原有板形辊传动控制方案的改进及补偿转矩的优化,从而提高板形辊与带材的同步度,解决了卷径跳动及张力波动问题,提高了轧机运行的稳定性,从而有效地提高了带材的表面质量及产量。 相似文献
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浸胶玻璃布管是以玻璃布为基材,采用真空压力浸胶工艺,在浸胶模内浸以树脂,并加热、加压使之成型的管材,外表美观,组织致密,仅含有微量残留空隙,具有良好的油、气密性和较高的电游离水平,其他机、电性能也优于3640环氧酚醛层压玻璃布管。国外早已应用于高压电器中。为适应我国高压电器的发展,我们着手研制此种新型浸胶玻璃布管。卷制芯坯:将玻璃布卷于卷坯机开卷机上(也可用分段玻璃布),以胶粘或机械方法,将玻璃布始端胶粘或固定于涂有脱模剂的芯模(管芯)上。芯模置于卷芯机上、下辊之间,以均匀的速度转动,却绕于芯模上,按要求尺寸,卷成芯坯。用插针将玻璃 相似文献
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连铸机的拉速控制是决定铸坯质量的关键工艺参数,在正常工作条件下,要根据钢液的浇铸温度调整拉速.针对常规手动控制拉速波动大、调节不准确和不及时等缺点,在中间包钢液连续测温系统基础上,分析了中包温度变化规律及其测温的可靠性,建立了拉速自动控制优化模型,实现拉速的自动控制.该系统已成功应用于生产实际,运行稳定可靠,效果良好. 相似文献
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1工艺要求
立式成型制袋式包装机可完成制袋、纵封(搭接或对接)、充填、封口及切断等工作,其结构见图1。薄膜经多道导辊引上翻领成型器,由纵封器封合定形,搭接或对接成圆筒状,计量装置计量后的物料由加料斗通过加料管导入袋底,横封器在封底同时拉袋向下,并对前一满袋封口,再在两袋间切断使之分开。为了能使包装袋连续塑封,需要控制拉膜电动机和放卷电动机以指定的速度进行工作。 相似文献
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针对切纸机的纸辊和刀辊速度精确控制很难实现,且两个速度的比例控制有较大的随机性。提出了一种基于PLC的复合带修正因子模糊控制算法,其中修正模糊控制器和PI调节器都是通过PLC来实现,该系统解决了切纸机速度不精确、不稳定、切纸长度不同带来的问题。实践结果表明:该系统能有效抑制纯滞后的影响,且系统稳定性好、鲁棒性强。 相似文献
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Tom England 《伺服控制》2009,(6):65-67
引言柔性版印刷技术正在变得日益流行,这是因为它更容易保证印刷质量,并且可以缩短启动时间并减少浪费。但是,要保证柔性版印刷质量,必须使每个印刷色间模块中使用的网纹辊和印版辊保持非常精确的同步。传统方法通过网纹辊和印版辊的联合齿轮传动和使用单一交流感应电机进行驱动或使用分离式伺服电机通过变速箱驱动每一个轴。随着印刷速度和质量要求不断提高,变速箱系统会不可避免地产生精度误差,从而影响印刷质量和速度。 相似文献
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借助有限元模拟软件MSC.superform,采用低氧铜Johnson-cook流动应力模型,对SCR3000铜线坯生产8道次连轧过程进行有限元模拟,通过对温度场、损伤以及机架间堆拉关系的分析,确定了影响电工用铜线坯产生扭转裂纹的主要因素.结果表明,电工用铜线坯在SCR连轧过程中轧件表面温度较低为520℃~680℃;轧件经8道次连轧表面Y方向累积损伤值7.18,X方向累积损伤值为6.71,中心累积损伤值为0.877;SCR连轧过程中第1、2机架间和2、3机架间堆拉率分别为6.20%、5.67%;铜线坯表面较低的延伸率在SCR连轧机架间大张力作用下易形成微裂纹缺陷,裂纹在后续轧制过程中难以焊合形成影响电工用铜线坯扭转性能的主要因素. 相似文献
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1450mm6辊可逆冷轧机控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
采用全网络化、数字化控制技术的1450mm6辊可逆冷轧机控制系统,实现速度、张力控制.介绍了卷径计算、线速度测量、张力控制、同轴串联双电机控制、上下辊负荷平衡控制方法.实际应用表明,系统控制精度高,具有较高的动、静态品质和可靠性. 相似文献
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随着板坯连铸新技术的发展,为控制产品质量,扇形段辊缝的大小需要按照生产的要求而改变,并且在改变辊缝的同时要求保证浇铸过程的安全.板坯连铸机扇形段的结构形式决定了其辊缝的控制模型采用非线性和时变的系统.而传统的PID控制系统很难满足控制要求.因此本系统采用了模糊控制系统.在实际应用过程中,本系统的控制精度达到了±0.1 mm,控制速度也同样令人满意. 相似文献