直流测速发电机在水平连铸装备上的应用

一、控制装置组成和直流测速发电机的作用水平连铸是现代铸钢新技术,拉坯驱动控制装置是水平连铸设备的心脏,它必须满足其特殊工艺要求,驱动拉辊拉出铸坯,因此,要求驱动拉辊具有响应速度快、拉拔铸坯     

重卷拉矫机组张力与延伸率控制

介绍了重卷拉矫机组的工艺流程,开卷取和张力辊的开环张力控制方式,张力辊的速度控制方式以及延伸率的定义和实现方式.结合生产调试中拉矫机不同的工作状态,提出了针对张力辊的控制方案.     

湿压永磁铁氧体成型工艺探讨

成型是永磁铁氧体生产的一道重要工序.分析了成型工艺的影响因素,通过实验对比分析,讨论了成型压力、注料方式、注料压力和成型过程中加压压力及加压速度对生坯密度和成型时间的影响；同时分析了抽拉压制技术对生坯密度分布的改善作用,从而总结了压制高密度永磁铁氧体坯件的有效方法.     

PP41控制器在连铸电液伺服自振式结晶器控制系统中的应用

针对传统的电动机驱动偏心凸轮式结晶器振动台架所存在的缺点,开发研制了一种新型的基于电液伺服技术的自振式结晶器及其控制系统。贝加莱的PP41是一款集成了高性能PLC与数字量I/O功能的显示单元,本文介绍了以它为核心搭建的连铸电液伺服自振式结晶器控制系统的构成,以及控制程序和监控画面设计。应用实践表明,该工艺显著改善了铸坯质量并大大提高了拉坯速度。     

基于SRM的连续铸坯机组技术改造

以1台铜合金水平铸坯机组的技术改造为载体,介绍了开关磁阻电机(SRM)调速系统替代交流永磁同步伺服调速系统的应用实践.因工艺所需,设备中的铸坯驱动电机需频繁正、反转,而原驱动系统无法适应这种工况,"拉漏"事故频发,不能确保运行安全.介绍了一种SRM控制速度,S7200控制位移的替代方案,由于工艺现状等方面的原因,设计有其待完善之处,但实践证明,系统运行安全、可靠,保证了正常生产.     

层压板的制造方法

本发明的目的,就是提供一种连续的制造层压板的方法。下面参照图面说明本发明的实例。在图里:1是几张浸有热固性树脂的带状基材重叠起来的层压板坯,2是卷绕在辊简上的铜箔,通过张力辊复合层压板坯的正面和背面,4是预热用的硅橡胶制成的热辊,5是3组软化辊筒(2个一组),其温度为前述的热固性树脂的软化温度,例如环氧树脂可定为70～110℃,沿着前进的方向滚筒间隙慢慢变窄,使得层压板逐渐地接近所规定的厚度。铜箔2依靠这个软化滚筒5均匀地热压在层压板1上。6是3组加热辊(2个一组),其温度要比软化滚筒5稍高些,例如     

20辊轧机板形辊驱动方案研究

可逆轧机板形辊与带材的不同步造成带材的表面划伤及卷径跳动,针对可逆轧机板形辊控制的工艺要求,在分析其原有控制原理的基础上,提出板形辊速度与带材速度不同步及张力波动的原因。通过对原有板形辊传动控制方案的改进及补偿转矩的优化,从而提高板形辊与带材的同步度,解决了卷径跳动及张力波动问题,提高了轧机运行的稳定性,从而有效地提高了带材的表面质量及产量。     

压制过程对CuW电触头性能的影响

本文研究了压制压力，压制速度，保压，压坯密度及分布，压坯强度等对CuW触头性能的影响，文中也讨论了环境形压坯及短形压坯的密度及分布对CuW触头硬度的影响。     

浸胶玻璃布管

浸胶玻璃布管是以玻璃布为基材,采用真空压力浸胶工艺,在浸胶模内浸以树脂,并加热、加压使之成型的管材,外表美观,组织致密,仅含有微量残留空隙,具有良好的油、气密性和较高的电游离水平,其他机、电性能也优于3640环氧酚醛层压玻璃布管。国外早已应用于高压电器中。为适应我国高压电器的发展,我们着手研制此种新型浸胶玻璃布管。卷制芯坯:将玻璃布卷于卷坯机开卷机上(也可用分段玻璃布),以胶粘或机械方法,将玻璃布始端胶粘或固定于涂有脱模剂的芯模(管芯)上。芯模置于卷芯机上、下辊之间,以均匀的速度转动,却绕于芯模上,按要求尺寸,卷成芯坯。用插针将玻璃     

连铸机拉速优化自动控制系统

连铸机的拉速控制是决定铸坯质量的关键工艺参数,在正常工作条件下,要根据钢液的浇铸温度调整拉速.针对常规手动控制拉速波动大、调节不准确和不及时等缺点,在中间包钢液连续测温系统基础上,分析了中包温度变化规律及其测温的可靠性,建立了拉速自动控制优化模型,实现拉速的自动控制.该系统已成功应用于生产实际,运行稳定可靠,效果良好.     

基于伺服变频器的卷绕控制系统

介绍了一种基于Lenze9300伺服变频器卷绕控制系统的实现方案.给出了卷绕控制系统的组成和工作原理以及Lenze9300伺服变频器数频网络原理,分析了牵引辊速度闭环控制和卷绕系统的实际应用.根据卷绕辊转矩控制模式信号流程图详尽地阐述了卷绕辊转速度控制模式和矩控制模式的实现.重点分析玻纤纸产品卷绕系统锥度张力控制的实现...     

包装机控制系统中的CP1H型PLC与变频器的串行通信

1工艺要求 立式成型制袋式包装机可完成制袋、纵封（搭接或对接）、充填、封口及切断等工作,其结构见图1。薄膜经多道导辊引上翻领成型器,由纵封器封合定形,搭接或对接成圆筒状,计量装置计量后的物料由加料斗通过加料管导入袋底,横封器在封底同时拉袋向下,并对前一满袋封口,再在两袋间切断使之分开。为了能使包装袋连续塑封,需要控制拉膜电动机和放卷电动机以指定的速度进行工作。     

负荷平衡控制

大压下量轧制时,多采用多台电机串联驱动单个工作辊的传动方式,这需要解决两个工作辊的负荷平衡问题,分析了在双轴传动中影响轧辊负荷平衡的因素,阐述了负荷平衡控制原理,编写了功能模块图,通过分析速度曲线、电流曲线验证了应用的实际效果.此方法有效地控制了上下工作辊的输出转矩,保证了轧制力在上下工作辊上平均分配,使上下辊电机均匀出力.保护了传动机械设备,也提高了产品质量.     

基于PLC的Fuzzy-PI切纸机速度控制

针对切纸机的纸辊和刀辊速度精确控制很难实现,且两个速度的比例控制有较大的随机性。提出了一种基于PLC的复合带修正因子模糊控制算法,其中修正模糊控制器和PI调节器都是通过PLC来实现,该系统解决了切纸机速度不精确、不稳定、切纸长度不同带来的问题。实践结果表明：该系统能有效抑制纯滞后的影响,且系统稳定性好、鲁棒性强。     

直接驱动技术提高柔性版印刷质量和吞吐能力

引言柔性版印刷技术正在变得日益流行,这是因为它更容易保证印刷质量,并且可以缩短启动时间并减少浪费。但是,要保证柔性版印刷质量,必须使每个印刷色间模块中使用的网纹辊和印版辊保持非常精确的同步。传统方法通过网纹辊和印版辊的联合齿轮传动和使用单一交流感应电机进行驱动或使用分离式伺服电机通过变速箱驱动每一个轴。随着印刷速度和质量要求不断提高,变速箱系统会不可避免地产生精度误差,从而影响印刷质量和速度。     

电工用铜线坯SCR连轧变形过程分析

借助有限元模拟软件MSC.superform,采用低氧铜Johnson-cook流动应力模型,对SCR3000铜线坯生产8道次连轧过程进行有限元模拟,通过对温度场、损伤以及机架间堆拉关系的分析,确定了影响电工用铜线坯产生扭转裂纹的主要因素.结果表明,电工用铜线坯在SCR连轧过程中轧件表面温度较低为520℃～680℃;轧件经8道次连轧表面Y方向累积损伤值7.18,X方向累积损伤值为6.71,中心累积损伤值为0.877;SCR连轧过程中第1、2机架间和2、3机架间堆拉率分别为6.20％、5.67％;铜线坯表面较低的延伸率在SCR连轧机架间大张力作用下易形成微裂纹缺陷,裂纹在后续轧制过程中难以焊合形成影响电工用铜线坯扭转性能的主要因素.     

两相/三相复用电磁搅拌专用变频电源设计与应用

电磁搅拌专用变频电源分为用于板坯的两相(互差90°)和用于方圆坯的三相(互差120°)两种变频电源。设计了一种两相/三相复用电磁搅拌专用变频电源。首先对两相/三相复用电磁搅拌电源的主电路方案和调制算法进行分析,再根据所带负载的参数特性表计算出主电路各个部分的参数并进行了电路设计,最后制作了一台样机并使用所设计的复用电源样机分别驱动两相辊式电磁搅拌器和三相方圆坯电磁搅拌器,验证了所提方案的可行性。     

1450mm6辊可逆冷轧机控制系统

采用全网络化、数字化控制技术的1450mm6辊可逆冷轧机控制系统,实现速度、张力控制.介绍了卷径计算、线速度测量、张力控制、同轴串联双电机控制、上下辊负荷平衡控制方法.实际应用表明,系统控制精度高,具有较高的动、静态品质和可靠性.     

森吉米尔20辊可逆冷轧机交流控制系统

全交流S120控制系统应用于森吉米尔20辊轧机,实现速度、直接张力控制.介绍了森吉米尔20辊轧机的特点,传动系统在驱动控制图中实现卷径计算、直接张力控制、加减速补偿及摩擦补偿的控制方法.采用高精度、快速响应的数字式速度控制,使该轧机的张力系统具有先进、可靠、精度高等特点,张力波动小,满足用户对张力的高精度要求.     

模糊控制在板坯连铸机扇形段辊缝控制中的应用

随着板坯连铸新技术的发展,为控制产品质量,扇形段辊缝的大小需要按照生产的要求而改变,并且在改变辊缝的同时要求保证浇铸过程的安全.板坯连铸机扇形段的结构形式决定了其辊缝的控制模型采用非线性和时变的系统.而传统的PID控制系统很难满足控制要求.因此本系统采用了模糊控制系统.在实际应用过程中,本系统的控制精度达到了±0.1 mm,控制速度也同样令人满意.