PLC和变频器在龙门刨床主拖动系统中的应用

采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造,根据龙门刨床电气主拖动系统的控制要求,对龙门刨床电气主拖动系统进行了设计,改造后的龙门刨床具有结构简单、运行可靠和和维护方便等优点。     

龙门刨床改造

分析龙门刨床工作台的负载特性和原K—F—D调速系统的调速特性,并对应用交流电机改造龙门刨床主拖动系统进行可行性分析,通过改变拖动方式降低了龙门刨床主拖动的装机容量,给出用交流异步电动机、变频器、步进电机和PLC改造龙门刨床的控制和电气实现方案,改造节电效果显著。     

基于PLC控制变频调速的龙门刨床主拖动系统改造

分析了龙门刨床的主拖动系统。在G-M系统和变频调速系统进行比较的基础上,介绍了基于PLC、变频器的B2012A型龙门刨床主拖动系统的改造。     

基于PLC和变频器的龙门刨床控制系统设计

针对传统龙门刨床存在的问题,采用PLC和变频技术对其电气控制系统进行了改造。工作台主拖动及进给机构采用变频器进行控制,控制电路采用PLC进行逻辑控制。对电力拖动系统主回路、PLC外部接线和系统控制流程进行了设计。改造后的龙门刨床运行可靠性和控制水平有很大提高。     

浅谈SRD调速系统改造龙门刨床

介绍了龙门刨主拖动系统的性能，将F－D调速系统和SRD的特性进行了对比，提出了对改造龙门刨床主拖动系统的见解。     

变频调速在龙门刨床中的高效节能控制研究

针对老式龙门刨床主传动系统的拖动存在的问题,提出采用变频调速,叙述了变频调速的优点,分析了变频调速在龙门刨床中的节能原理和节能计算.变频调速装置除了具有节能效果外,还可以改善工艺状况.具有广泛的优越性.     

远控无碰撞换向开关──龙门刨床换向开关的研究与设计

一、前言 随着可控硅应用技术的发展,我国逐渐以可控硅直流传动代替直流发电机组用在龙门刨床的主拖动方面。主拖动系统的更新,给换向控制系统提出了高要求。目前我国生产龙门刨床及进口的国外龙门刨床,其换向均是采用换向制子碰撞换向开关,这种结构的缺点如下: (1)制子直接碰撞次数频繁,开关易破坏, (2)换向开关只能安装在床身侧面,容易堆满铁屑,铁末进入开关造成短路或使机械动作失灵造成误动作; (3)由于工艺要求,还有减速、限位等六个开关,都安装在床身侧面,安装、调整困难,不易达到图纸要求; (4)不能远距离操纵,只有在工作台停稳后,才能…     

B1012单臂刨床电气改造

我公司有一台1973年的单臂刨床,由于长期未使用,处于拆散闲置状态。该单臂刨床具有加工工件的宽度大于龙门刨床的特点,有其独特的刨削能力。该刨床的主拖动系统是典型的老式交流电动机一直流发电动机一直流电动机系统,能耗损失大,占地面积大,     

特殊人字齿轮的制造工艺

由捷克进口的HD龙门刨床在我厂是精加工机床,国内拥有这样的机床厂家很多。该机床拖动工作台往复运动的主传动齿轮是一个特殊结构的齿轮,它是由三件斜齿轮组成的,见图1。这种齿轮的特点是传动平稳,能使机床获得较高的加工精度。齿轮联接没有键,靠热压装配达到牢固     

用开关磁阻电动机调速系统改造龙门刨床

1SRD在龙门刨床上的应用开关磁阻电动机调速系统（以下简称SRD）是一种新型机电一体化无级调速系统，由于它兼有交流电机免维修及直流电动机调速性能好的优点，我所早在几年前即已开始推广在龙门刨床上应用，其中H系列15kwSRD已正式配套太原第一机床厂的BQ2010K刨床产品上。另外，我们在为某机修厂改造时，不仅根据实际情况将主拖动电机功率由60kw降为30kw。还为充分发挥机床作用，由用户提出给机床增加两个铣头用于铣削，并专门设计制造了刨、铣转换减速箱。撤掉原机组后，在原直流电动机的位置放置了SR电机及该减速箱（见图1）。由…     

PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用

针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度＜3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.     

全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用

龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,经常发生故障.为了充分挖掘设备的潜力,采用全数字直流调速器和PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造,对系统总体方案和主拖动电气控制系统进行了设计.改造后的系统硬件结构简单,操作方便,直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显.     

反馈与补偿控制在龙门刨床直流调速系统中的应用

在对B2012A型龙门刨床主拖动系统改造中，采用电压反馈和电流补偿控制方案，省去了原调速系统中测速发电机等这一环节。文中阐述了主拖动控制方案及电压负反馈和电流补偿调速控制原理，对电流补偿控制调速系统的数学模型和稳定条件进行了分析，简化了控制电路，在实际应用中满足了机床加工要求。     

龙门刨床的电气改造及节电经济效益分析

介绍了早期的由发电动机组拖动的龙门刨床或单臂刨床现存的问题，简述了针对该种类型刨床的改造方式：采用全数字直流调速装置组合先进的PLC控制方式。着重强调了改造后因节能降耗所带来的经济效益等。     

龙门刨床导轨自身修理装置

我厂一台BQ2020型6m龙门刨床,两平导轨滑动面研伤。床身导轨研伤长度达4800mm,宽170mm,深0.55mm;工作台导轨研伤长度达4900mm,宽170mm,深1.2mm。为此革新了一套自身修理装置(如图1所示)。拖动源采用原机床本身主传动直流电动机加卷扬辊筒(见图2),使进给速度达到无级变速。修复导轨的基准选定在床身V形导轨C的两个面和图1A面处,进行调整和水平测量,在全长12m内平度为0.06mm的精度为宜。     

龙门刨床加工超大件端面

龙门刨床只能加工一定宽度尺寸的零件,当工件宽度超出其龙门宽度时,就不能加工了。我们在检修乌兰矿3米绞车时,需将两半组成的滚筒边接合面刨平。滚筒边的最大宽度是1.7米,我厂一台6米龙门刨床最大可刨削宽度为1.5米,若不改变加工方法,就无法完成这个零件的加工任务。为解决滚筒边接合面的加工问题,我们在6米龙门刨床操作台的对面、立柱的前方、约离立柱1.5米处安装一个1×1米的平台;平台用螺栓固定在基础上;     

PLC在龙门刨床调速系统中的应用

龙门刨床工作台拖动控制有以下几点要求:(1)工作台能按规定速度实现“前进”和“后退”自动循环运行。(2)工作台运行时可利用调速电位计实现无级调速。(3)工作台能“步进”、“步退”。(4)能快速停车。该系统目前一般采用直流可逆调速系统来实现。笔者所在单位有一台B215 6M龙门刨床,采用的直流发电机组调速装置,噪声大,能耗高,决定将其改为晶闸管直流调速。根据工作     

龙门刨床主传动轴的维修方案浅析

通过对龙门刨床主传动轴联接处故障的分析，介绍了一种主传动轴的维修方法。     

全数字电控系统在机床设备再造中的应用

针对德国龙门刨床、D2300高中心车床和前苏联745A插床三样典型设备的改造实例,对改造过程中所遇到的主拖动电动机调速系统的设计优化、刀架准确进给和车床花盘与进给刀架之间要求实现同步跟踪等问题进行了讨论.采用具有现代自动控制技术的全数字电控系统,进行设备改造,并给出了再造设备的实际运行曲线和相关检测结果.     

龙门刨床上用的活塞式气动抬刀装置

为了节约劳动力和保证安全操作,工人张金海同志在龙门刨床上装了一套活塞式气动抬刀装置效果很好,现在介绍如下。工作原理:在刨床刀架上装一个带盲孔的小活塞(图1),利用压缩空气推动小活塞,从而抬起刀板。在刨床的纵向操纵系统上安装一个