处理烧结法硅渣的工艺研究

介绍了前苏联用碳酸钠处理钙硅渣提取A l2O3的研究和国内氧化铝厂用碳分母液从混合硅渣中提取A l2O3的工业试验。通过试验和分析,说明用碳分母液处理混合渣回收氧化铝,效果有限。硅渣单独烧结工艺使烧结法配料更容易,使强化烧结法优势得到进一步发挥,降低了烧结法系统工艺能耗。     

锰硅合金铁渣分离技术生产实践

针对矿热炉冶炼锰硅合金生产过程中产品合金夹渣的问题,分别采用直流式与三通式渣铁分离器对锰硅合金熔体与冶炼渣进行分离,试验证明,采用"三通式"渣铁分离装置可以有效的实现锰硅合金熔体与冶炼渣的自动分离,降低产品夹渣率,提高金属回收率,取得较好的经济效益。     

氧化铝生产中“硅渣”的组成和结构研究

综合运用Ｘ射线衍射,红外光谱,差热分析等方法,研究氧化铝生产脱Ｓｉ反应生成物－－水合铝硅酸钠渣的组成和结构,证明其为有硅原子缺位的羟基方钠石,ＳｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３摩尔比小于２．０主要系方钠石晶格骨架上硅原子缺位所致。     

钙硅渣中方解石含量的XRD测定方法

钙硅渣是石灰烧结氧化铝生产工艺过程中产生的二次脱硅产物，X射线衍射分析表明，其中含有一定量的方解石相。本文探讨了用X射线衍射方法对钙硅渣中方解石的含量进行定量分析，误差在2％左右。     

热浸镀铝锌硅渣的产生与控制

分析了铝锌硅渣产生的机理、形态和危害,概述了硅含量与温度对铝锌硅渣产生数量的影响,以及硅含量对底渣形态的影响,提出了控制铝锌硅渣产生数量的途径、防止锅底结渣的措施,以及处理锅底结渣的方法。     

混合硅渣中氧化铝的再回收

在钙硅渣回收氧化铝的理论基础上,通过实验室实验,对混合硅渣回收氧化铝进行了分析测定,并扩大到工业实验,确定了工业生产控制条件,对降低氧化铝生产成本具有重要的意义。     

铝电解质熔液中碳渣的形成和分布及其分离措施

本文对铝电解质熔液中碳渣的形成过程和分布状态进行了讨论并提出了分离碳渣的具体措施，分析了碳渣对铝电解生产的危害，指出采用优质碳不材料以及降低铝在电解质熔液中的溶解度是减少和分离碳渣的有效途径，阐述和比较所提出的碳渣分离措施的作用和意义。     

钒铬渣锰盐焙烧酸浸过程中钒、铬的分离行为EI北大核心CSCD

本文针对目前钒铬渣中钒铬组元难以实现高效环保分离的研究现状,以钒铬渣为研究对象,碳酸锰为焙烧添加剂,通过钒铬渣碳酸锰焙烧−酸浸工艺实现了钒铬的高效分离。通过正交试验设计研究碳酸锰加入量、焙烧温度、恒温时间和升温速率对钒铬浸出行为的影响。结果表明:焙烧过程中钒尖晶石与碳酸锰的分解产物Mn_(2)O_(3)结合生成酸溶性的焦钒酸锰Mn_(2)V_(2)O_(7),随后在浸出过程中进入液相。而铬与铁结合生成稳定的固溶体(Fe_(0.6)Cr_(0.4))_(2)O_(3),浸出后转移入渣相。当碳酸锰加入量(以n(MnO)/n(V_(2)O_(5))计)为2.0,焙烧温度为850℃,恒温时间为2 h,升温速率为5℃/min时,钒浸出率达到最大值89.37%,铬浸出率仅为0.10%,实现钒的高效提取与钒铬分离。     

烧结法硅渣直接烧结回收氧化铝和碱工业试验

论述了烧结法硅渣直接烧结回收氧化铝和碱实验方案、工艺流程、技术条件及技术改造,该流程生产运行稳定,达到了设计指标.同比熟料窑等传统热工设备具有热效率高、表面散热低的技术优势,是一项技术水平高、工艺独特的科技成果和生产应用,值得推广.     

粉煤灰中铝硅高效分离的动态扩大试验

为缓解我国氧化铝工业存在的铝土矿需求量大与国内铝土矿供应严重不足间的矛盾和粉煤灰大量堆积造成的环境问题,基于粉煤灰还原?氧化焙烧?碱浸实现铝硅分离的全新工艺路线,在已有静态小实验基础上,开展了实验室回转窑动态扩大试验研究.结果表明:在1100℃、配料比n(Fe):n(Al):n(C)=1.2:2:1.2、进料量75 g...     

应用电磁感应造渣法去除冶金级硅中杂质硼(英文)

提出一种新的提纯工艺即通过造渣与电磁感应熔炼相结合的方法来去除冶金级硅中的杂质硼。采用自行设计的真空感应熔炼炉进行不同造渣系条件下除硼的研究。结果表明,SiO2-CaO-Al2O3渣系的除硼效果优于其它渣系,在1823K经过2h精炼后,冶金级硅中的硼含量由原来的1.5×10-5降到0.2×10-5。同时冶金级硅中的Al,Ca和Mg杂质得到了精炼,去除率分别达到85.0%,50.2%和66.7%。表明电磁感应造渣法是一种非常有效的去除冶金级硅中的硼和其他一些金属元素杂质途径。     

CaO-SiO_2熔渣精炼去除冶金级硅中杂质硼(英文)

利用CaO-SiO2熔渣去除冶金级硅(MG-Si)中的杂质硼。热力学分析和实验结果表明:纯SiO2基本上不能去除冶金级硅中的杂质硼。通过建立硼的分配系数与熔渣中SiO2和CaO活度之间的关系,从热力学上对CaO-SiO2熔渣的除硼能力进行表征。结果表明:随着渣中CaO配比的升高,硼的分配系数和去除效率大大提高。当熔渣组成为60%CaO-40%SiO2(质量分数)时,硼的分配系数达到最大值1.57。当渣硅比为2.5,精炼温度为1600°C以及精炼时间为3 h时,利用60%CaO-40%SiO2熔渣可以将冶金级硅中的硼含量从18×10-6降低至1.8×10-6,去除效率达到90%。     

Electrochemistry of oxygen ion transport in slag

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎａｍｅｔａｌｄｒｏｐｌｅｔａｎｄｓｌａｇｉｓａｖｅｒｙｉｎｔｅｒｅｓｔｉｎｇｓｕｂｊｅｃｔｉｎｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｒｅｓｅａｒｃｈ ,ｓｉｎｃｅｉｔｉｓｄｉｒｅｃｔｌｙｒｅｌａｔｅｄｔｏｉ     

Technological progress on detoxification and comprehensive utilization of chromium containing slag

Chromium salt is an important industrial material, but vast waste slag containing chrome(Ⅵ) is brought out in the process of its production. The slag is seriously harmful to environments and human health. The technologies on detoxification and comprehensive utilization of chromium-containing slag were summarized abroad and at home. And various methods were also described for the detoxification mechanism, technology process, and practical application effects in detail. A new concept for detoxification of chromium-containing slag, furthermore, was put forward by using microorganism.     

熔渣的溶氢能力与熔敷金属的扩散氢

分别改变碱性焊条熔渣中CaO和Mgo与气保护药芯焊丝熔渣中Al2O3和MgO组元的相对含量,研究其对熔敷金属扩散氢的影响.结果表明,碱性焊条熔渣中,用同等质量MgO取代CaO导致熔敷金属扩散氢大幅度提高;药芯焊丝焊接熔渣中,脱氧产物若不是以Al2O3为主而是以MgO为主,熔敷金属扩散氢则大幅度提高.分析认为,熔渣成分的变化导致其溶氢能力的变化是这一结果的主要因素,即Ca2 离子导致熔渣含氧量的提高及氢在Al2O3中具有较高的溶解度等提高了熔渣的溶氢能力.     

溅渣护炉状态下转炉温度场的模拟分析

为配合溅渣护炉技术在生产中的应用,利用有限元方法对转炉温度场进行了分析。计算了不同炉衬厚度下的炉体温度分布,比较了不同溅渣层厚度对炉壳及炉衬内部温度的影响,结合实际使用经验提出了最佳溅渣层的厚度,并对设置隔热层时的溅渣护炉温度场也进行了数值模拟。     

MgO-CaO-SiO2焊接熔渣离子活度的热力学分析

针对焊接熔渣分子理论及离子理论存在的局限,基于冶金界近年来提出的熔渣共存理论,结合MgO-CaO-SiO2高温三元相图确定的结构单元,利用质量平衡原理建立了MgO-CaO-SiO2三元熔渣离子活度热力学计算模型,并借助于Matlab计算工具进行数值求解.计算结果表明,该模型可同时兼顾熔渣的分子理论和离子理论,离子活度随碱度的变化与碱度理论及直流焊接冶金电化学实验结果一致,在焊接化学冶金定量研究方面显示出良好的应用前景.     

酸洗生产中硅泥问题分析与探讨

在硅钢酸洗和超高强钢酸洗工艺过程中,带钢表面的氧化层及少量基体会与盐酸反应,同时也会有少量不与盐酸反应的Si、Mn、Nb、Ti、Cr及其氧化物,这些物质会被带到盐酸循环系统中,容易在循环系统设备表面结垢,堵塞如酸加热器、喷梁、阀门等设备,影响带钢酸洗质量。通过钽管加热器在酸循环系统中的应用实例及高温除硅泥的试验分析,对比了几种硅泥问题解决方案,提出了采用钽管酸加热器和高温除硅泥工艺相结合的硅泥问题解决方案。     

浓硫酸焙烧高钛渣的反应动力学（英文）

提出一种新方法,利用浓硫酸焙烧高钛渣提取二氧化钛,并在焙烧工艺的基础上研究焙烧反应动力学。考察焙烧温度、粒度以及酸矿比对反应速率的影响。结果表明,焙烧反应符合未反应核收缩模型。动力学实验数据、SEM和EDAX结果分析表明,用浓硫酸焙烧高钛矿渣的反应受通过固体产物层的内扩散控制。Arrhenius方程得到焙烧反应的表观活化能为18.94 kJ/mol。