无烟煤混煤燃烧氮氧化物排放特性的试验研究

选用山东电力用煤,研究掺混比例对无烟煤与不同煤种混烧时NO排放的影响规律。结果表明,随掺入煤种挥发分含量的增大,NO析出第一峰值逐渐增大、NO总排放量增大、而总排放时间明显缩短;无烟煤与褐煤混烧时,无烟煤与褐煤掺混比为1:3时对NO的排放会有一定的抑制作用;与烟煤混烧时,当烟煤在混煤中占较大比例时NO排放迅速,峰值较高;无烟煤与贫煤等量掺混时,出现"抢风"现象,此外无烟煤混煤氮转化率随掺入组分煤种含氮量的增加而减小。     

西山烟煤与阳泉无烟煤及其混煤的燃烧性能研究

采用热天平和一维火焰炉对单一煤及其混煤的着火、燃烧、燃尽以及结渣特性等进行了试验研究，初步分析了挥发分合量及掺配比对混煤燃烧性能的影响，提出等效挥发分值可作为混煤燃烧时确定运行参数的重要依据。根据试验结果，运用模糊数学方法进行综合评判，确定了混煤的最佳掺配比，为混煤的合理燃烧提供了科学依据。     

锅炉混煤燃烧配比优化

针对电厂实际燃煤大多不再采用单一设计煤种,逐渐采用混煤掺烧解决煤炭资源及煤炭价格带来的局限性,采用合理的配煤满足锅炉燃烧需要。根据不同动力煤的掺混方式及不同掺混比例,对混煤的燃烧特性进行了热重实验及一维沉降炉实验研究。根据实验室数据结果,提出了锅炉混煤燃烧现场掺配的方案,并确定出了最佳的掺配比例。混煤掺烧比例的确定依据均来源于实验数据,并已得到现场实践的检验,达到了预期的效果。     

贫煤与无烟煤混煤一维燃烧硫释放特性研究

以山东电厂常用煤种贫煤与无烟煤组成的混煤作为试验煤种,在一维煤粉燃烧试验台上研究了贫煤与无烟煤混煤的燃尽及其SO2和H2S气体沿炉膛释放特性。试验表明,贫煤与无烟煤混煤的硫析出特性与各组分单煤的煤质特性、燃烧特性及掺配比密切相关。随煤质特性和掺配比变化,SO2浓度基本介于各组分单煤之间。H2S析出规律较为复杂。     

混煤燃烧技术研究进展

煤炭市场紧张造成锅炉入炉煤种多变,严重影响电站锅炉运行的经济性和安全性,因而有必要针对混煤燃烧技术开展深入研究。详细介绍了混煤燃烧技术的研究进展,为更好的通过单煤特性指标准确预测混煤特性指标以及对混煤配比进行优化分析提供理论参考和依据。     

烟煤锅炉混煤掺烧低挥发分煤种经济性评估

为了适应严峻的煤炭市场行情,降低综合入炉煤价,提升企业经济效益,电厂三期烟煤锅炉采用了混合燃烧低挥发分煤种方案。在对混煤掺烧经济性评估研究中,提出了混煤掺烧边界理论的概念,进而可以直接判定当前煤价下混煤掺烧是否具有经济效益。     

对低挥发分无烟煤结渣特性的研究

研究了５种典型的国内动力用无烟的渣特性，利用煤的最优分割结渣指判别准则，结合动力筛分试验结果和热显微镜试验结果对于煤的结渣特性进行综合判别，并应用ＲＴＳＱ模型得出炉膛容积和截面热强度的设计极限值。     

对低挥发分无烟煤结渣特性的研究

研究了5种典型的国内动力用无烟煤的结渣特性，利用煤的最优分割结渣指数判别准则，结合动力筛分试验结果和效显微镜试验结果对于煤的结渣特性进行综合判别，并应用RTSQ模型得出炉膛容积和截面热强度的设计极限值。     

混煤燃烧性能的实验研究

本文用同步热分析系统对9种混煤进行了实验研究，并用热重分析方法对实验曲线进行了分析，获得了各混煤的着火温度、燃烧特性指数和燃烧动力学参数，研究表明，Coal2和Coal3的混合煤样表现出较好的燃烧性能，并且随着Coal3比例的增加，混煤的燃烧性能是提高的。     

福建雁石煤台混煤的燃烧特性及其评价

利用管式沉降炉试验装置(DTFS),我们对福建雁石煤台混煤(简称福建无烟煤)的燃烧特性和其相应的化学动力学特性进行了试验研究,得出该煤种的活化能为E=19.6×10~3cal/mol,频率因子为3.946g/cm~2.s.atmO_2.同时,本文还给出了中国潞安贫煤,美国无烟煤和南朝鲜无烟煤的煤质特性及其化学动力学特性,以便与福建雁石煤台混煤进行比较.为了解该煤种作为动力用煤的可能性.本文还结合锅炉设计和运行条件讨论并预示了该煤种的燃烧特性.     

浅谈低质无烟煤的燃烧调整

梅县电厂燃用本地无烟煤，这种无烟煤挥发分很低，投产运行后一段时间内，锅炉燃烧不稳定，经常出现灭火现象或正压燃烧，主蒸汽、再热蒸汽温度达不到要求，严重影响了机组的安全运行和经济效益，为此，分析造成这种情况的主要原因并提出针对性比较强的解决办法，取得了较好的实际效果，这种经验和成果值得借鉴和推广。     

600MW亚临界“W”型锅炉劣质无烟煤燃烧试验研究

华润电力湖南有限公司B＆WB-2028／17．4-M锅炉燃用劣质无烟煤时存在燃烧稳定性差,锅炉效率低等问题。通过对该锅炉进行燃烧优化试验研究,找到了最佳运行工况设置。优化调整后的锅炉燃烧稳定,效率明显提高。     

炉内混煤掺烧方式探讨

由于目前电力市场煤炭资源紧缺,为保证机组正常的商业化营运并降低燃料采购成本,结合实际情况,进行了混煤掺烧工作。针对混煤掺烧工作中存在的问题,分析了原因,提出了一系列措施和改造方案。     

多种生物质与煤掺混燃烧特性研究

采用热重分析法研究了煤和污泥、秸秆、药渣3种生物质掺烧时的燃烧特性.结果表明:煤在燃烧过程中仅有1个明显的失重峰,为挥发分和焦炭同时燃烧形成;而污泥、秸秆和药渣均有3个明显的失重峰,其中第1个峰是水分析出引起,第2个峰为挥发分的析出与燃烧阶段,第3个峰为固定碳的燃烧阶段;秸秆挥发分和固定碳燃烧对应的失重峰相邻较近,而污...     

典型贫煤与无烟煤混煤配比优化实验

不同燃烧性质的燃煤在掺混后,其掺混比例对于最终混煤的着火特性、燃尽特性、结渣特性等具有显著的影响。对典型的贫煤和无烟煤进行了不同掺混比例下的灰成分分析、可磨性指数测试和磨损指数测试,利用热重分析仪获得了不同掺混比例混煤的燃烧特性曲线。随着无烟煤掺混比的增加,混煤的燃烧特性和可磨性及磨损特性单向恶化。考虑到煤价因素,贫煤和无烟煤存在一个最佳掺混比。提供了典型贫煤和无烟煤在不同掺配目的下的掺配比例优化方法。     

300 MW机组锅炉掺烧无烟煤对比试验

为了掌握掺烧无烟煤对锅炉机组安全、经济性的影响,进行了掺烧对比试验。试验采用运行统计和对比实测的方法,试验中只变煤种和煤粉细度等,测量相关参数,计算锅炉各项热损失。对比试验表明:300MW机组的燃贫煤锅炉掺烧30%无烟煤后,对锅炉热效率、制粉单耗、受热面壁温等带来一定影响,且负荷越低,影响程度越大。180MW和300MW负荷掺烧工况下的锅炉机组净效率降低1.5%～0.5%,折合供电煤耗5.0～1.7g/(kW.h),炉膛出口烟温升高约40℃;蒸汽受热面管壁温度两侧偏差加大,部分管壁温度升高。     

稳燃腔燃烧器少油点火的研究与应用

阐述少油点火技术的优势，研究稳燃腔燃烧器少油点火的机理，建立直接点火热平衡方程，找出较接近实际的计算小油枪出力的方法．在无烟煤锅炉上点火应用取得了显著节油效果。     

420 t/h无烟煤锅炉稳燃的试验研究

针对粤连电厂４２０ｔ／ｈ无烟煤锅炉在试运期间发生多次退油灭火现象,进行了大量的稳燃试验研究。主要通过采用降低一次风速、调整各层二次风的合理配比、提高热风温度等措施,成功地实现了退油稳燃。试验结果对无烟煤锅炉的设计及安全运行有着重大的指导意义。     

420 t/h无烟煤锅炉燃烧不稳的调整及改造

分析了连州电厂2台420t/h无烟煤锅炉燃烧不稳定等问题的原因，介绍了锅炉启动调试期间采取的燃烧调整措施，以及锅炉两次改造的具体情况，总结出无烟煤锅炉设计、改造时必须遵循的重要原则。     

煤粉气流爆燃与炉膛负压变化的数学模型研究

依据混合气体分压定律、状态方程和能量平衡原理,建立了炉膛负压变化与炉内爆燃状况之间的内在联系及相应的数学模型,分析了几种典型燃烧状况下的炉膛负压变化特性,并得出了参与爆燃的燃烧器数量与炉膛负压之间的对应量值关系。该数学模型可准确地反映出炉内正常燃烧、燃烧不稳、燃烧恶化现象以及爆燃状况下的炉膛负压变化程度,但仍需不断完善。