注射模成型零件工作尺寸计算方法分析

通过对2种注射模成型零件工作尺寸计算方法的理论分析 ,指出了采用平均收缩率法存在的理论缺陷和实际模具设计中存在的问题 ,对极限公差法计算模具成型尺寸和公差作了分析和实例举证 ,说明了该计算方法能够较好地保证在注射模设计中成型尺寸和公差计算的正确性。     

盒盖注射模设计

介绍盒盖注射模中定模侧向抽芯和动模滑块内侧抽芯结构,实际生产证明,模具结构简单,生产效率高,生产的塑件尺寸精度高、表面质量好,满足使用要求。     

摇臂注射模设计

分析了POM塑料的特性及其对注射工艺的影响 ,介绍了摇臂注射模主要零部件的尺寸计算方法、注射模结构及工作过程 ,模具结构设计精巧 ,操作方便 ,达到了塑件的尺寸精度要求。     

汽车通风盖板双色注射模设计

以汽车通风盖板为例介绍一种新型双色注射模,模具采用封刀片结构可以避免传统的双色注射动模旋转带来的不便,同时能使模具尺寸减少、加工制造简单。实际生产证明,模具生产的塑件外观精致,硬塑料和软塑料结合的部位满足客户要求。     

注射模成型部位工作尺寸计算

通过分析影响塑件尺寸精度的因素，提出了按基本尺寸分段考虑模具的制造公差和磨损公差的思想，并对注射模成型部位工作尺寸的计算公式进行了修正。修正后的公式在实际生产中使用，收到了良好的效果。     

带螺纹壳体塑件注射模设计

对塑件的尺寸进行了工艺分析，确定塑料注射模的设计方案，找出模具设计的难点，并详细论述了壳体塑件注射模结构设计及其工作过程。     

某车门储物盒模具设计

利用软件的拔模检测功能分析储物盒结构,论述了其注射模浇注系统、定模推块抽芯机构、动模大角度滑块、二次推出机构及冷却系统的设计。经过实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,成型的塑件尺寸合格,品质达到预期效果。     

剪切速率在大型塑料注射模设计中的拓展应用

通过对聚合物熔体流变学的研究,探讨了剪切速率的变化对塑件成型的影响,以及其与塑料注射模浇口形式和尺寸的关系,并将其实际应用到汽车大型塑件注射模浇注系统的设计中,取得了较好的效果。     

瓶盖注射模设计

介绍了瓶盖注射模的抽芯机构和浇注系统,此模具的分流道分布是非平衡式,通过计算改变浇口的尺寸,在注射时能使塑料熔体同时充满型腔,解决1模多腔充模不满的问题,采用潜伏式浇口,该模具结构较简单且生产率高。     

汽车座椅放倒卡扣上盖注射模设计

分析了汽车座椅放倒卡扣上盖的结构特点和成型工艺,卡扣上盖注射模采用合理的型腔布局,对浇注系统、滑块结构、塑件脱模方式和冷却系统进行了详细论述,模具结构布局合理,抽芯机构简单可靠,经实际生产验证,成型的塑件满足尺寸精度和表面粗糙度的要求。     

灯罩塑件二次顶出机构及尺寸计算

介绍了对防尘灯罩注射模具的改进及其主要结构、工作过程和顶出机构的有关尺寸计算     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

内侧90°夹角倒扣零件注射模脱模机构设计

分析了零件结构和工艺性,介绍了内侧90°夹角倒扣零件注射模脱模机构设计,详细介绍了脱模机构的工作过程,并对脱模机构关键尺寸进行核算。实践证明,机构运行平稳,安装调整方便,实现了自动化生产,其结构对同类零件的模具设计制造有借鉴作用。     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

斜滑块内侧抽芯注射模设计

通过对斜滑块内侧抽芯注射模3种设计方案的比较,基于塑件自动化生产对注射模的结构要求和二次推出机构原理,确定注射模斜滑块内侧抽芯结构的设计方案,分析了模具的设计要点并简述了模具工作过程。     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。     

可转动型芯在合模后的防转动液压保护

以水嘴接头为例,介绍了模具结构和工作过程,阐述了注射模可转动脱螺纹型芯在合模状态下仍然有转动的情况,提出了解决方法,在实际生产中转动的情况得到有效地预防。     

四通管注射模设计

以一个带法兰盘的盆腔塑件为例,对镶拼侧滑块和在其侧抽芯位置有窄槽需二次抽芯的结构进行分析与设计,同时还介绍了注射模工作过程,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

尾罩注射模浇注系统设计

在流变学理论计算的基础上,导出注射模浇注系统流道截面尺寸计算方法,采用该方法对摩托车尾罩注射模浇注系统进行设计,在保证熔体完全充满型腔的情况下,与凭经验设计的流道相比,流道截面尺寸有较大减小,经用CAE分析软件Moldflow进行验证,注射成型工艺参数得到了改善。