组合机床典型主轴箱的设计

主轴箱是组合机床的一个部件,主要是用来按各主轴相互要求的位置,配置主轴和减速齿轮,减速齿轮将运动由动力头驱动轴传递到各主轴上,并将所须的转数传给主轴。布置在一个主轴箱内的主轴数目及位置决定于被加工零件的结构。 组合机床上主轴箱的类型,一般可分为二种: 1.标准主轴箱:组合机床上通常采用的类型,其主要特点是:籍助导向套进行鑽削、鑛孔、铰孔或籍助浮动夹头进行镗削工作。标准主轮箱的设计、制造及装配,基本上是采用标准和通用的零件及部件。如齿轮、主轴、中间轴、套、箱体及润滑部件等, 2.专用主轴箱:通常是由专用零件设计而成,当需要刀具没有导向工作时(例如:镗发动机汽缸体等),在一般情况下可采用专用主轴箱。     

组合机床气动液压动力头的设计

组合机床主轴部件的形式大致分成套筒式和滑台式两类。套筒式直接进给主轴,滑台式则是将主轴固定在进给部件上,用移动进给部件的办法来实现进给。套筒式主轴部件用于小型、轻切削的组合机床,而滑台式大多用于大型、重切削的组合机床。部件的传动方式有:机械式、气动-液压式、液压式和气动式,主轴大多都由电机通过皮带轮或减速齿轮来传动,也有一部分用空气马达来传动。 套筒式气液传动的主轴部件目前广泛用于小型轻切削的组合机床上,其优点是容易实现自动化、效率高、而且价格低,本文通过实例对其加以介绍。     

组合机床主轴箱传动设计中主轴带动主轴的合理使用

本文对在组合机床主轴箱中主轴带动主轴的问题进行了分析和讨论，指出了如果对齿轮进行合理的传动设计，就可以用主轴带动主轴，而且不会增加主动主轴的负荷。     

介绍一台采用曲拐刀杆的组合机床

我厂在试制按部颁标准设计的新系列机械滑台时,自行设计、制造了一台用于粗加工机械滑台传动箱体的HB—U001三面卧式钻镗组合机床(该机床的外观照片刊登在本刊今年第二期封面上——编注)。被加工零件见图1。为了保证各孔的相对位置精度,机床左、右主轴箱上的三根主轴对三个中心距为70毫米的轴承孔以及与它们同心的两段半径R=56毫米和一段半径R=80毫米的圆弧在一次工作循环中同时加工出来。由于轴间距小,而要加工的圆     

小模数滚齿机用电主轴的设计与研究

小模数数控滚齿机去掉了传动用的齿轮副、蜗轮蜗杆副等传动元件,刀具轴和工件轴直接与电机轴相联。几何误差和热误差是小模数滚齿机的主要误差来源,为此,设计了一种新型的电主轴。该电主轴采用了主轴电机置于主轴后轴承之后的形式,缩小了主轴轴承位置的径向尺寸,使轴承摩擦产生的热量的散发,减少了电机发热对轴承变形产生的影响;主轴轴承采用了静压轴承的形式,提高了主轴轴承的耐磨性和回转精度。该电主轴的设计能够提高小模数滚齿机的生产效率和加工精度。     

SZ-013型九面十工位17轴钻、铣、攻丝组合机床

一、型式 九面十工位17轴。 二、用途及加工精度 在气门挺杆上钻、铰、铣和攻丝。铰孔精度为φ16~( 0.25)_( 0.20)毫米。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工177件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸料外,其余工作都用电气按钮操纵。 五、结构特点 在机床的扇形床身上装有9个卧式机械动力头。动力头是由单独的电动机通过皮带轮或齿轮减速器传动的。在整个工作循环过程中,主轴套筒的移动借助平板凸     

组合机床刚性镗削主轴的快速计算和分析

基于刚性镗削主轴的具体条件和轴端径向挠度计算公式,列出有关计算线图,并通过实例介绍如何简便快速地利用线图验算轴端挠度(或刚度)、选取主轴合理悬伸比及判断主轴部件刚度的薄弱环节。图6幅。参考文献12种。馆藏号:     

组合机床加工空间角度孔的计算方法

本文以座标变换方法求解用组合机床加工气缸盖喷油嘴孔(空间角度孔)所涉及到的机床布局、滑台倾斜位置、主轴箱上主轴座标位置以及主轴长度等问题。     

组合机床多轴镗孔用动,静压轴承

组合机床多轴镗孔用动、静压轴承常州机床厂杨国涛主题词：组合机床，多轴镗孔，动、静压轴承在使用组合机床进行箱体类零件的加工中，往往会遇到一组中心距较小、位置精度和孔径尺寸要求高的孔的情况。加工这样的一组孔，无论采用多轴刚性主轴或带滚动导向结构的主轴，其...     

组合机床常用加工方法及切削用量选择 （二）

(1)单轴镗削头(几个镗削头安装在同一动力滑台上):被加工孔的坐标位置精度可达到±0.025mm;孔轴线在300mm长度上的平行度0.03mm。(2)多轴镗削头(即刚性主轴的多轴箱):被加工孔的坐标位置精度,在主轴悬伸短(250mm)、刚性好的情况下,可达到±0.05mm,一般为±0.07mm。孔轴线在300mm长度上的平行度0.10mm。(3)用一根镗杆镗削几层同心孔系时,孔的同轴度可以保证在0.015～0.02mm范围内。若分别由两根镗杆从工件两端加工时,孔的同轴度可以达到0.03～0.05mm。     

组合机床的电气设备(续)

(5)具有主轴定位的电气原理图: 根据被加工零件的工艺要求,须要主轴在一定的位置上进入和退出,则此位置由特殊的定位机构来实现。该定位机构的工作可以手动操纵,也可以电气自动控制。在以电气控制时,就须保证主轴与定位机构间的互锁要非常严密,否则将会造成机械设备损坏的事故。 当以电气控制主轴定位时所需的电器元件有:主轴定位电动机及其有保护元件、可逆磁力起动器、电磁铁、行程开关、控制按钮和产生反接制动主轴的速度控制继电器各一个。有时为了简化主轴箱的结构而采用电磁摩擦离合器,因而又要增加变压器,硒整     

曲拐传动多轴箱及其应用

所谓曲拐传动,就是利用偏心曲拐拨动一根轴进行回转。在多轴箱中应用时,主传动轴通过偏心拨动拐板,拐板再去拨动各个带偏心的主轴。其原理如图1所示。由于它不用齿轮传动,也有人称之为无齿轮传动。     

降低变频机床噪声的几点措施

近来 ,根据市场的需求 ,我们开发设计了变频车床 ,它是在我公司生产的ＣＫＡ6 76 3数控卧式车床上 ,将普通主电机改为变频主电机 ,实现无级调速。经样机试制 ,除噪声 84分贝超过规定的要求之外 ,其它精度均合格。针对噪声超标问题 ,经过攻关小组的分析、实测 ,有效地解决了这一难题。1　噪声产生的主要原因1)变频主电机性能不好选用Ｙ系列普通电机改制的变频主电机 ,结构性能不好 ,振动大 ,导致传动不平稳 ,使齿轮产生噪声。2 )齿轮和主轴箱体精度低齿轮和主轴箱体精度底 ,导致各齿轮转动不平稳 ,接触精度差 ,产生噪音。2　降低噪声的主要措…     

小型组合机床钻孔攻丝多轴箱传动系统的分析

动力头装上钻孔攻丝多轴箱能够同时加工若干个孔,使生产率大大提高。这点对在每个工位上通常加工一组孔的小型组合机床有着特殊的意义。多轴箱的作用在于把动力头主轴的旋转运动传给以相同切削用量或不同切削用量工作的若干工作轴。依据被加工孔的数量,多轴箱可以有不同数量的工作轴。     

用计算机对钻镗类组合机床多轴箱进行全面校核计算

本文所述的软件是在多轴箱传动系统方案设计之后,完成全部碰撞校核;分析计算全部齿轮的接触和弯曲强度、轴的应力及扭转刚度和弯曲刚度;各轴的轴承寿命及轴上键的剪切强度,从而完成多轴箱传动系统方案设计后的全部分析计算工作。为了能在人工设计传动系统方案后,也可运行本程序进行校核,本程序还包括了中间轴座标计算及主轴切削力计算的内容。图1幅     

组合机床主轴箱坐标及修正齿轮参数的电子计算机计算

本文提出了一个进行组合机床主轴箱轴孔坐标计算及修正齿轮参数的电算程序。作者将坐标计算归结为三种基本类型,编制了用ALGOL算法语言的计算程序,对同排多轴传动时的修正齿轮,能按要求由程序自动分配变位量,计算结果直接输出轴孔坐标及修正齿轮的齿顶圆直径和公法线长度的变动量。对于了解ALGOL算法语言的同志可根据已知数据直接应用本程序进行计算。图5幅。馆藏号:     

法国Polymecanique公司电气机械动力头

Polymecanique 公司的箱体移动式机械动力头,传动机构比较简单,工作进给由圆柱凸轮传动,快速行程由快速电动机经丝杠传动。动力头可以单轴使用或附装多轴主轴箱,导轨为鸩尾型,其传动系统见图1。动力头的主运动系统为电动机1,经一对减速齿轮3传动主轴7回转。工作进给由主电动机1、经减速齿轮副3、蜗杆蜗轮副4、一对交换齿轮5、蜗杆蜗轮副6,由与蜗轮紧固在一起的     

组合机床液压传动

组合机床是一种具有一定功能的通用部件和部分专用部件所组成的高效率的专用机床。它能完成的工艺范围很广,其中以钻、镗、铣三种工艺使用最多。组合机床根据专用机床的特点,它的工艺参数在一段相当长的时间内是固定的。变速要求不很频繁,有的甚至是长期固定的。因此其主轴的旋转运动多数采用结构简单的机械传动方式。其进给运动和夹紧,定位、分度、让刀等辅助动作方面有机械、液压、气动或几种方式混合传动等多种传动方式。由于现代的组合机床自动化程度越来越高,     

较小轴间距的组合机床主轴箱设计

1　前言组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势 ,它按孔的坐标分布位置实行一次加工 ,保证了孔的坐标位置尺寸精度。作为组合机床专用部件的主轴箱 ,有成熟固定的设计模式 :标准的主轴箱体、前后侧盖、主轴、传动轴、齿轴、轴承等 ,以及成熟的传动、布局、结构设计方法可供选用。这是组合机床设计制造的长处。但是 ,如何根据制造工艺技术及组配件的要求 ,在设计上灵活应用并有所创新 ,以更好地适应加工工件的需要 ,是摆在我们组合机床设计人员面前的一个课题。最近 ,我们为重庆合力公司设计的ＹＵ0 2排气管接头组合机床进行了有益的尝试 ,并…     

机床传动系统的故障诊断

机床传动系统故障往往会影响到机床的加工精度.正确选择故障诊断方法、准确提取典型故障的特征是机床传动系统故障诊断的关键,文中介绍了几种常用故障分析方法和机床传动系统常见故障的特征,包括传动齿轮的齿形误差、齿轮均匀磨损、箱体共振、轴轻度弯曲、断齿、轴不平衡、轴向窜动、轴承疲劳剥落和点蚀等故障发生时其振动信号的时域和频域特征,并结合实例介绍故障诊断方法的应用,可供有关工程技术人员参考.