利用聚酯(PET)废料研制不饱和聚酯树脂

本文叙述了用PET废料经催化醇解和酯化缩聚制得每吨成本低于一般通用型UP树脂500元的新型不饱和聚酯树脂,其分子量为1900～2300,酸值19～29,贮存稳定性八个月。     

废聚对苯二甲酸乙二醇酯的醇解研究

研究了醇解条件对废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)醇解过程的影响,并通过凝胶渗透色谱、差示扫描量热、红外光谱、紫外分光光度仪、黏度计等多种测试手段对醇解产物进行了表征。研究表明:随着反应时间的增加,固相的数均相对分子质量、结晶度先增加后下降;醇解液的特性黏度[η]增加,紫外光透过率下降。固相完全消失后继续延长反应时间,醇解液的[η]变化不大。在实验条件下,多元醇醇解废PET的反应活性大小顺序为乙二醇>丙二醇>甘油。     

混合醇醇解RPET制备不饱和聚酯树脂的研究

本文以醋酸锌为催化剂,利用混合醇取代二元醇作为醇解剂对回收聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料降解,得到的醇解产物与酸酐进一步缩合聚合,以苯乙烯作为稀释剂,制得不饱和聚酯树脂。该方法具有工艺简单、成本低廉、操作简便、绿色环保、经济效益好等特点,得到的不饱和聚酯树脂性能稳定,使用性能良好。     

废弃PET化学回收及制备不饱和聚酯树脂的研究进展

随着聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料用量的大幅增长,大量废弃PET制品堆积造成的环境污染问题日益突出,其回收利用技术也随之广受关注。在不同的PET回收方法中,将PET降解为单体或低聚物的化学回收是效率最高、产物利用价值最大的方法,但也存在反应条件苛刻、产物收率低等问题。本文详细梳理了水解法、甲醇醇解法、二元醇醇解法、胺解法和氨解法等化学回收方法的主要特点以及微波加热、离子液体、纳米技术等新兴技术在PET化学回收过程中的应用概况。通过对各种化学回收工艺的比较,文中得出二元醇醇解法是最具商业应用价值方法的结论。在此基础上,文中重点介绍了PET的二元醇解以及进一步制备不饱和聚酯树脂的化学过程、发展现状、制约因素和改进措施。分析表明,由PET二元醇解产物制备不饱和聚酯树脂是提高废弃PET资源化效率、丰富原料供给、推动产品升级的重要途径,开发高效、廉价、环保的新型催化剂或酶催化技术是废弃PET回收领域今后主要的发展方向。     

聚酯酯化蒸气余热的利用及改造措施

分析了200 kt/a聚酯装置酯化蒸气处理系统及装置区用热需求现状,提出酯化蒸气余热回收系统的改造措施,实现酯化蒸气余热的有效利用。结果表明:在原有酯化蒸气冷却系统基础上,增设1台余热回收冷凝器,可有效利用酯化蒸气携带的热能,冬季用于取暖水升温(70~80℃),夏季用于溴冷机冷剂水升温(85~90℃);在回收系统投用过程中,出现装置工艺水质量不稳定时,可通过工艺水排出改造,工艺塔及汽提塔工艺优化,控制工艺水中乙二醇质量分数低于0.12%,COD低于2 800 mg/L;酯化蒸气余热回收系统投用后,有效节约新鲜蒸气的消耗,经济效益显著。     

利用废聚酯制备对苯型不饱和聚酯树脂的研究

介绍了利用废聚酯制备对苯型不饱和聚酯树酯的方法。研究表明,该工艺简单合理,产品的耐腐蚀性、耐热性、机械性能和电性能优良     

聚酯(PET)回收料制备粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

介绍了如何利用聚酯(PET)回收料制备粉末涂料用聚酯树脂。在制备聚酯过程中,分别考察了聚酯回收料和多元醇的种类对醇解反应的影响,同时也讨论了多元醇的种类和聚酯回收料的用量对聚酯树脂性能的影响。最终合成的聚酯树脂性能与常规聚酯性能相当,可以满足室内涂装的使用要求。     

高黏度聚酯的醇解工艺及其溶胀预处理研究

以乙二醇(EG)为解聚剂分别醇解特性黏数为0.670,1.014 dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及两者的混合物,对醇解产物进行了表征;通过单因素控制法考察了反应温度、EG与PET摩尔比、反应时间、催化剂添加量对醇解产物产率的影响;针对高黏度PET切片难以醇解的问题,提出了一种溶胀预处理工艺,研究了溶胀预处理PET切片的醇解动力学。结果表明：不同黏度PET切片的醇解产物的化学结构基本一致,主产物均为对苯二甲酸双羟乙酯(BHET);高黏度PET切片醇解体系的反应温度高于低黏度PET切片,高黏度PET切片适宜的醇解工艺为EG与PET摩尔比14：1、催化剂添加质量分数0.5%、反应时间240 min、反应温度200℃,此条件下产物BHET的产率为48.65%;高黏度PET切片在130℃经溶胀预处理后,结晶度由30.95%降至25.25%,反应速率常数由0.131 9 min^-1提高至0.171 9 min^-1,醇解速率大幅提高,溶胀预处理适宜的温度为高于PET切片的玻璃化转变温度且比其结晶温度低20～30℃。     

聚酯宏观形态对其醇解反应的影响

以纯涤纶军装(1#)、涤棉军装(2#)、废瓶片(3#)、熔融挤出料(4#)、有光切片(5#)5种不同宏观形态聚酯(PET)产品为原料,乙二醇(EG)为醇解剂,碳酸钠为(Na2CO3)为催化剂,进行PET的醇解反应;研究了醇解时间、醇解温度及PET/EG质量比(mPET/mEG)等对PET醇解的影响,并对醇解产物进行表征。结果表明:5种不同宏观形态PET醇解后的主要产物均为对苯二甲酸双羟乙酯(BHET);催化剂Na2CO3能明显提高醇解速度,BHET产率随醇解时间、醇解温度、EG用量的增加而增加;最佳醇解条件是醇解时间60 min,醇解温度190℃,Na2CO3∶PET质量比为0.003∶1,mPET∶mEG为1∶4,5种不同宏观形态PET的醇解速度从大至小依次为2#,3#,1#,4#,5#,醇解后的BHET产率从大到小依次为5#,4#,3#,1#,2#,其BHET的色度L值大小依次为5#,3#,2#,4#,1#。     

Dual layer structural thermoplastic polyester powder coating film and its weathering resistance

Micro FTIR analysis was performed to the point with a 50–80 μm spatial resolution to verify the exact structure of a new blend thermoplastic powder coating film. Resistance to certain artificially accelerated conditions and actual outdoor exposure were examined to confirm the performance of the film as a protective coating for use in the telecommunication field. The new blend powder coating film consists of primary polyethylene terephthalate (PET) and secondary polyvinyl butyral (PVB) resins, and has a distinct dual phase structure. Specifically, it forms a continuous PVB phase in a surface layer with a thickness of approximately 100–150 μm. Good corrosion resistance was confirmed in artificially accelerated testing using salt water spray, heat cycle, and accelerated UV tests. Actual outdoor exposure in a metropolitan area (Shinkiba in Tokyo) and a coastal area (Miyake Island) revealed good weathering performance throughout the study period. © 2012 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci., 2013     

粉末涂料用环氧树脂、聚酯树脂流变性探索

本文根据目前环氧树脂，聚酯树脂的流变行为与粉末涂料生产工艺之间关系研究较少，而开展了对环氧树脂，聚酯树脂流变行为的探索实验。总结出一些规律，希望能够为粉末涂料生产工艺设计提供事实依据。     

聚酯型粉末涂层附着力异常的原因分析

针对热镀锌板表面聚酯型粉末涂层附着力异常的问题,对比了涂层脱落和正常前处理的基材表面形貌、元素组成、清洁度和红外光谱,得出涂层附着力异常的原因为基材表面在喷涂前发生氧化和油污未除净,给出了相应的解决措施。     

Glycolyzed PET waste and castor oil‐based polyols for two‐pack coating systems

Useful coating products may be obtained by chemical valorization (glycolysis) of post‐consumed poly(ethylene terephthalate) (PET) wastes. Glycolysis of PET waste was carried out using poly(ethylene glycol) (PEG) of various molecular weights (200, 400, 600). The depolymerized oligoesters obtained were transesterified with castor oil which results in the formation of saturated hydroxyl‐functional polyester polyols. Two‐pack coating systems were formulated using these resins as base component and melamine formaldehyde resins as hardener component. Cured films were tested for their mechanical and chemical performances. The glycolysis of PET using PEG and polyester polyol formation was characterized using Fourier transform infrared spectroscopy and the molecular weights were determined using gel permeation chromatography. Copyright © 2006 Society of Chemical Industry     

CE2908聚酯粉末涂料固化反应特性

用示差扫描量热法(DSC)在动态条件下对CE2908聚酯/异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)体系的固化反应动力学进行了研究。运用温度-升温速率图外推法确定了该体系的特征参数∶凝胶温度(T0)、固化温度(Tp)和后固化温度(Tf)分别为113℃、146℃和195℃。采用Kissinger方程和Crane方程计算CE2908聚酯/TGIC酯体系的动力学参数,平均表观活化能Ea为62.32 kJ/mol、频率因子A为8.50×106min-1、反应级数n为0.95。建立了该树脂体系的固化动力学模型。利用所建立的固化动力学方程分别讨论了等温和动态条件下CE2908聚酯/TGIC的固化反应特性,为优化聚酯/TGIC体系粉末涂料固化工艺提供了理论依据,并在生产工艺中验证了其正确性。     

聚酯固化粉末涂料消光树脂的合成与应用

采用自由基溶液聚合法合成了含有环氧基团且适用于聚酯固化消光粉末涂料的丙烯酸树脂，研究了改变合成树脂中的软、硬单体的比例，引发剂的用量及甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）含量对粉末涂料性能的影响。得出合成聚酯固化低光泽粉末涂料丙烯酸树脂的最佳条件，控制合成树脂的玻璃化转变温度65－70℃，引发剂用量1．5％，GMA含量20％，同时，用这种消光树脂制得的粉末涂料涂膜与环氧树脂－MCA型低光泽粉末涂料涂膜进行耐过度烘烤性能的实验比较，发现其具有较好的耐热老化性能。     

微波辅助废旧PET聚酯解聚反应研究

采用微波辅助加热的方式研究了回收PET聚酯的乙二醇解聚反应,并对比了相同催化作用下常规加热条件下的解聚反应,对解聚反应产物BHET进行了熔点测定和IFTIR分析.结果显示,两种方法下控制解聚反应至PET聚酯完全转化时单体BHET的收率相差不大,微波辅助条件下单体的收率略高,但是反应时间大大缩短.反应物PET与EG在1:...     

废PET纺织品回收再利用技术工业化研究

简要介绍了废PET纺织品回收再利用的重要性和紧迫性,以及国内外同类技术的发展状况,并结合自身的研究,以小试为基础,以千吨级规模的中试为平台,采用乙二醇醇解方法,将纯涤废布经过熔融增黏最终得到可再回用于纤维领域的PET产品。     

Acrylic/polyester hybrid powder coating system having excellent weather durability

There have been many attempts to improve weather durability in polyester powder coatings. However, no effective suggestion improves weather durability without sacrificing other properties, such as mechanical properties. A novel polyester powder coating system is described in this article, with especially excellent weather durability. This system was based on an acrylic/polyester hybrid curing system composed of polyester resin showing excellent weather durability and the new GMA-acrylic hardener which has a ‘soft segment' in its structure. The advanced acrylic/polyester hybrid curing system shows both excellent weather durability and good mechanical properties.