择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响

利用电化学测试技术和材料分析方法研究了择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响。结果表明:不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体的腐蚀行为相似,但与取向轴平行截面相比,与取向轴垂直截面具有更大的局部腐蚀倾向性以及更快的溶解速率;不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体均发生Nd的优先腐蚀,且与取向轴垂直截面腐蚀产物膜中O的原子分数略大;富Nd相面积分数以及晶界数的差异是导致不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为差异的主要原因。     

烧结NdFeB磁体热压变形后富Nd相的显微组织

采用热压变形法对NdFeB磁体晶间富Nd相的显微组织进行了研究,实验结果表明,NdFeB磁体经真空热压变形后,富Nd相不再平均地分布在磁体晶间,而是聚集成团块状或从磁体边缘渗出,显微组织分析表明,富Nd相主要是由α-Dd和Nd2Fe17两相组成,与Nd-Fe合金的共晶组织成分接近,对于晶间添加Al元素的磁体,Al溶入晶间形成Nd2Fe15Al2相弥散地分布在晶界上,这有益于磁体矫顽力的提高;对于晶间添加Cu元素的磁体,晶间没有发现有新相产生。     

热变形温度对纳米晶Nd-Fe-B磁体性能的影响

为了研究纳米晶Nd-Fe-B磁体的热变形机理,在不同温度下对快淬粉进行热压热变形处理.通过分析不同温度下热变形过程中应力和磁体应变的变化,以及磁性能和SEM测试,研究了温度对热变形磁体性能和微观结构的影响,分析了热变形过程的热变形机理.结果表明,纳米晶磁体存在最佳的热压温度和热变形温度.当热压温度为550℃,热变形温度...     

NdFeB磁体开发15年

NdFeB磁体的问世大大促进了电子机器的高性能化和小型化,而电子机器的发展也促进了NdFeB磁体的发展,通过相互促进,NdFeB磁体市场发生了超乎预想的迅速成长．当前世界的NdFeB烧结磁体年产量约为1万t,其粘结磁体年产量也接近2000t。NdFeB磁体的制造工艺在不断创新和改进中发展,1985年提出热压NdFeB快淬带材,即MQ2磁体．1986年开发了模镦锻或热挤压MQ2磁体,即MQ3磁体．1986年还开发了利用雾化合金粉末的液体动态成形技术LDC法。1987年开发成功机械合金化（MA）法。1988年开发了热轧法．1989年发明成功HDD法（即氧化-歧化-…     

DyF<sub>3</sub>掺杂热变形NdFeB磁体的微观结构和性能

基于热变形技术,研究制备了DyF3掺杂热变形NdFeB磁体的微观结构和磁性能。结果表明,通过热变形,磁体获得了具有明显C轴取向特征的扁平形状晶粒,其剩磁从前驱体烧结磁体的0.77 T提高至 1.34 T,提升了近74%。此外,热变形过程起到了晶界扩散的作用,使得DyF3进一步扩散至NdFeB主相之中,形成了(Nd, Dy)2Fe14B相,从而减小了因热变形带来的矫顽力损失。电化学测试表明,热变形过程可提高磁体腐蚀电位和减小电流密度。变形条件800 ℃/70%时,磁体具有最佳的综合磁性能和电化学性能,其磁性能可达：Br=1.34 T,Hcj=1225 kA/m和(BH)max=286 kJ/m3。     

纳米晶NdFeB薄膜的电沉积机理（英文）

采用直流电沉积法在铜基体表面制备纳米晶NdFeB薄膜。利用扫描电镜、能谱、振动样品磁强计和动电位极化技术对样品进行表征。采用循环伏安和电化学阻抗技术对NdFeB膜电沉积初期的电化学行为进行研究。结果表明,电沉积制备的NdFeB膜的耐蚀性能优于传统烧结法制备的NdFeB膜的耐蚀性能。纳米晶NdFeB磁性薄膜的电沉积初期遵循3D瞬时成核/生长机制,电荷转移为速控步骤。随着外加沉积电位的增大,异质成核/生长逐渐转变为同质成核/生长,因此电沉积过程的电荷转移电阻减小。     

高性能烧结NdFeB生产关键技术研究

采用薄形结晶器铸锭技术，气流磨窄粒度控制技术，低氧含量控制技术，高取向磁场成型技术等成功地批量生产了磁能积为365kJ/m∧3和磁能积为310kJ/m∧3，矫顽力为1640kA/m的NdFeB磁体。研究表明：获得尺寸细小的片状晶铸锭、平均粒度小于4.0μm的窄粒度分布的粉末，高取向度且晶粒细小组织均匀的烧结体是生产高性能NdFeB的关键。     

后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体的影响

放电等离子烧结(SPS)技术是制备NdFeB合金材料的一种新型工艺方法。本文研究了后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体磁性能的影响，同时考察了后热处理工艺对SPS NdFeB磁体微观组织结构和尺寸精度的影响。在适当的后热处理工艺条件下，得到了细晶高性能NdFeB磁体。结果表明可以通过后热处理进一步改善SPS烧结磁体的磁性能，论证了采用SPS技术制备近净成形的细晶高性能NdFeB磁体是完全可行的。     

高性能钕铁硼烧结磁体生产的一些新技术

介绍了近年来在高性能NdFeB烧结磁体生产过程中出现的几种新工艺。包括NdFeB合金锭的均匀化等温退火；新的铸带（Stripcasting）工艺；橡皮模等静压技术；湿法工艺及双相合金法工艺等．这些新技术的采用对提高磁体的性能达到360～400kJ／m3有很重要的作用．此外还介绍了喷雾干燥法造粒技术，它可以改善粉末的流动性，从而可制造磁性能相当的薄壁（壁厚为0．6mm）微型烧结磁环．     

NdFeB磁体重稀土Dy热扩渗工艺及其机制研究

重稀土热扩渗技术在制备高性能、低成本烧结NdFeB磁体领域有重要的应用前景。本研究利用涂覆工艺将DyF3粉末均匀涂覆在M档商业烧结NdFeB磁体表面,获得均匀DyF3涂层,然后进行热扩渗处理。对热扩渗后磁体的性能,微观组织结构及元素分布进行分析,讨论了NdFeB磁体热扩渗工艺对其性能的影响及热扩渗机制。结果表明,本研究磁体的最佳渗Dy工艺为920℃×5h,磁体的矫顽力提高了428A/m,达到1555A/m,剩磁下降很小,磁体达到最佳的综合性能。在扩渗过程中,浓度差提供了扩渗的驱动力,在其驱动下,Dy元素从表面经由晶界向芯部扩散,距磁体表面约689μm范围内,Dy元素扩渗充分且均匀,超过该范围后Dy元素开始出现梯度分布,在本扩渗工艺Dy元素可渗透3mm厚度的磁体。     

基于快淬NdFeB粉末的放电等离子烧结永磁的组织和性能

利用纳米晶快淬NdFeB粉末为原材料,采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了高密度各向同性块体永磁.研究了放电等离子火花烧结磁体不同部位的磁性能和显微组织形貌,比较了烧结压力对磁体的组织和性能的影响.结果表明,由于组织的差异,烧结磁体不同部位磁性能略有不同,内部的剩磁较高,磁体边缘的矫顽力较高,而半径中点处的综合磁性能最好.烧结压力对烧结磁体的密度、显微组织,晶粒大小和形状以及磁性能都有重要影响.高的烧结压力有利于提高磁体密度、减小粗晶区体积、改善磁性能.SPS磁体中存在明显的晶间交换耦合作用.     

应变速率对热变形NdFeB磁体微观结构和性能的影响

以放电等离子烧结(SPS)磁体为前驱烧结磁体,通过热变形制备了纳米晶各向异性磁体。研究了变形速率对磁体微观结构和性能的影响。研究发现,对于不同的应变速率,SPS磁体中不同区域的微观结构显示了不同的热变形行为。较大的晶粒尺寸不利于通过热变形制备各向异性Nd Fe B磁体。在不添加重稀土元素和较低稀土含量的情况下,制备出具有良好磁性能(Jr=1.35 T、jHc=829 k A/m和(BH)max=336 k J/m3)和较低矫顽力温度系数(β=–0.682%K-1)的纳米晶热变形磁体。     

当代“磁王”——Nd—Fe—B系粘结磁体

<正> 被誉为当代“磁王”的Nd—Fe—B永磁材料,由于具有优良的磁性能,以及原料丰富、成本较低等原因,自1983年问世以来,得到迅速的发展。 Nd—Fe—B系磁体的制造方法有烧结法、铸造法、快淬热压法、快淬热变形法和粘结法等。粘结法是将Nd—Fe-B永磁材料的粉末与粘结剂均匀混合后,用适当的成型方法,制成粘结磁体的。粘结法的特点是产品尺寸精度高,可以一次成型,不需要二次加工,原料利用率高,成本低,产品机械强度高,     

机械合金化对Cr-W粉末及烧结材料组织的影响

通过机械球磨法制备原子比为4:1的Cr-W预合金粉末,对球磨后的Cr-W粉末进行XRD、SEM、TEM分析,探讨球磨时间对Cr-W粉末形貌、晶粒大小、组织结构及烧结Cr-W合金固溶度的影响。结果表明：采用机械合金化法,可以制备纳米级的Cr-W预合金粉末;球磨初期,晶粒尺寸、微应变变化较大,48 h后趋于稳定获得小于30 nm的纳米晶粉末;经72 h球磨后,粉末中有固溶体形成;球磨过程伴随着晶格常数的变化;球磨时间越长的粉末,烧结后各相分布越均匀,固溶程度越高     

添加Dy烧结NdFeB磁体的研究进展

介绍了添加Dy烧结NdFeB磁体的制备方法,包括单相合金粉末烧结法、双相合金粉末烧结法和晶界扩散法,并总结了Dy元素对烧结NdFeB磁体显微结构和磁性能的影响。添加Dy能细化磁体晶粒,并且在Nd2Fe14B晶粒周围形成富稀土层,从而显著提高磁体的矫顽力性能。     

简讯

纳米晶MRE2Fe14B磁体RE2Fe14B金属间化合物基永磁体自从问世以来20年间已进行了广泛的研究,成功地开发了两类纳米晶Nd2Fe14B磁体,一是烧结磁体,另一类是各向同性纳米晶Nd2Fe14B磁体。这种磁体具有优越的室温磁性能,适合在120℃以下的温度环境中使用。但因其在高于100℃的温度下的热稳定性差而严重限制了它的应用。人们对于用Y、Dy混合元素取代Nd或Pr作为MRE2Fe14B(MRE=Y+Dy+Nd)中主要稀土(RE)成分的一系列合金进行了系统的研究,采用熔体旋淬技术和气体雾化冷凝技术获得薄带和粉末,结果制得了在150℃以上温度下具有优越磁性能的…     

NdFeB磁体表面致密化Ni镀层制备及其耐腐蚀性能

采用高能球磨法实现烧结NdFeB磁体表面Ni镀层的致密化,并对致密化后Ni镀层进行膜/基结合力、维氏硬度测试,通过中性盐雾实验和高温PCT实验研究磁体的耐腐蚀性能,采用静态全浸腐蚀实验进一步分析磁体的腐蚀过程。结果显示,球磨处理工艺可以实现磁体表面Ni镀层的致密化,当转速400 rpm,球磨时间为24 h时,Ni-D24/NdFeB磁体的显微硬度由427.95 HV增加至502.67 HV,结合力由16.30 MPa提升至23.85 MPa,具有更好的耐机械损伤性能。镀层的自腐蚀电流密度较Ni/NdFeB磁体降低了1个数量级,耐中性盐雾时间由312 h提升至480 h,具有更好的耐腐蚀性能。     

纳米晶和纳米复合的SmCo_2Fe_2B磁体

纳米晶和纳米复合的ＳｍＣｏ_２Ｆｅ_２Ｂ磁体美国特技华大学通过球磨、机械合金化和熔体快淬方法制备了ＳｍＣｏ_２Ｆｅ_２Ｂ磁体，研究了合金的晶体结构、晶粒尺寸与磁特性的关系。合金由感应炉熔炼，利用１５０μｍ合金粉末在高能球磨机上实现机械合金化。在辊速大于４...     

回收NdFeB磁体废弃物的HDDR法

<正>Alexadru Lixandru等人系统研究HDDR法的氢压力、氢解吸速度及温度对回收材料磁性影响,选择了6种NdFeB废料。通过研究确定了各种磁体完全岐化所需最佳氢压力。研究结果发现780℃和840℃两步氢处理和适当解吸速度,适用于Dy和Co含量较高的磁体,以便得到橡胶粘结磁体所需的各向异性HD-DR粉末。研究结果表明,电机中NdFeB磁体回收率较低,但扬声器中的NdFeB磁体回收率几乎高达100%。     

外刊撷英

正晶界扩散法提高热变形NdFeB磁体的矫顽力Hee Ryoung Cha等人为简化晶界扩散法,取代原来Nd-Cu合金,改用NdHx和Cu混合粉。X-射线衍射分析表明,热处理温度高于550℃时,混合粉发生了Nd-Cu共晶反应,而且随热处理温度升高,扩散的Nd-Cu数量增多。相同数量的Nd-Cu,低温热处理后NdFeB磁体的矫顽力,高于高温热处理后的NdFeB磁