放射性液位计在减压塔液位测量中的应用

本文介绍放射性液位计在减压塔底液位测量中的应用实例,同目前减压塔底液位采用的电动内浮球液位计、差压液位计进行了对比。结果表明,在减压塔塔底采用放射性液位计,能够保证液位测量的准确性和长期稳定性。     

甲醇分馏塔塔底液位波动原因分析

分馏塔底重沸器的出人口管径设定对分馏塔的操作影响很大，镇海炼化MTBE装置甲醇分馏塔长期以来存在的塔底液位波动问题，原因就是重沸器出入口管径不当。文章从甲醇塔底液位波动分析人手，对重沸器管径与塔底液位影响关系进行了详细的分析。     

精密分馏装置常压塔底液位异常波动分析及对策

中海油某精密分馏装置常压塔底液位频繁出现异常波动,对平稳操作和产品质量造成扰动。主要原因为轻烃油外送不畅进入常压塔底,供热负荷在各塔分配不当以及常压塔底控制液位低。运行结果表明,将汽提塔顶气相进回流罐温度自40℃提至50℃;常压塔底控制液位自50%提至75%;汽提塔底油控制温度从190℃提至210℃;常压塔油温度从280℃降至270℃可有效解决塔底液位异常波动,提升产品质量。     

面向热集成耦合的精馏过程集成控制与优化

针对具有塔底产品和进料换热热集成的精馏过程，通过机理分析和基于流程模拟软件的仿真分析，说明了再沸热负荷与塔底液位、进料温度等变量的耦合关系，提出了一种面向热集成耦合的集成控制和优化策略，使用再沸热负荷对原料的焓值变化进行补偿，并兼顾塔底液位，保证产品质量合格。集成策略在实际装置上进行了应用研究，解决了塔底产品流量与再沸热负荷之间的协调控制问题。     

变换饱和塔液位检测仪表的改造

在化肥生产中，饱和塔液位应严加控制，液位过高会增加系统阻力，造成带水，引起触媒层温度波动，严重时，会损坏热交换器和触媒。液位过低，半水煤气能穿过水封管进入变换气，造成生产事故。所以，变换饱和塔液位作为生产正常运行重要控制的指标，其稳定准确的检测十分重要。     

CS3000系统PID非线性增益的应用效果

某重整装置分馏部分的3个分馏塔在流程上关联性较强,一直以来3个塔的塔底液位控制无法全部投自动、波动较大,造成塔顶温度和压力也随之波动,影响装置的产品质量。将液位控制改为均匀控制后效果仍然不理想。因此,在均匀控制的基础上,通过引用CS3000系统的PID控制块的非线性增益功能并合理设置相关参数等手段,使得3个塔的液位控制全部都投入了自动控制,塔的液位、温度及压力等控制指标全部达到了生产要求,产品质量明显提高。     

轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析

分析了轻汽油醚化装置甲醇回收塔塔底重沸器泄漏原因，造成设备频繁发生泄漏的原因为气蚀冲刷及磺酸根脱落发生的酸性腐蚀；通过提高塔底液位，将气蚀点转移到气相管线上，可避免重沸器管束气蚀泄漏的问题。通过增加换水、增加脱酸树脂、监控萃取水pH等措施，可减少重沸器腐蚀泄漏，保证装置长周期运行。     

硫化动力站回水箱液位控制系统改造

在轮胎硫化过程中，为避免回水箱发生无水或溢水事故，确保回水箱液面高度于限定范围是至关重要的。我公司原回水箱液位控制系统采用干簧式液位控制仪，干簧管易坏，由于浮球长期吸住某个干簧管，造成干簧管弱磁化，吸合后不释放，显示表停在某一位置，不能反映回水箱真实液位，且控制精度低、软化水浪费较大。因此对回水箱液位控制系统进行改造，改造后节能效果显著。     

浮球式液位自动控制器

在批林批孔运动的推动下,我厂职工遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于去年十月自行设计,自己制造,成功地制成了一台浮球式液位自控器。经装于碳化后尾气清洗塔使用证实,效果良好,液位自动控制,准确可靠。该设备具有结构简单、加工容易、花费少、安全可靠等特点。     

尿素解吸塔技改小结

改造前解吸塔简况。改造前，我公司尿素一车间解吸塔共有15块塔板，塔底为直接蒸汽加热，用蒸汽量的大小来控制解吸塔底部温度，保持解吸压力下的水的沸点温度，使塔底排出的废液氨含量尽可能小。通过解吸给料泵将碳铵液从碳液槽送到解吸塔，解吸塔的进料分冷流和热流两路，热流量的大小根据解吸塔的能力与碳液槽的液位高低进行调节，     

对我国首条全氧窑浮法线供气方式的探讨

对国内首条全氧窑浮法玻璃生产线的供气问题进行了全面的分析,并对现有的供气方式及工艺流程做了详细的介绍,得出浮法玻璃全氧窑采用低温空气分离制氧工艺,实现区域内大机组集中供气,将会为我国浮法玻璃行业真正走向＂低碳＂经济的创新之路,产生更好的社会效益和经济效益。     

锅炉水位调节器浮球防蚀防漏浸胶处理

介绍了锅炉锅筒水位控制调节器中关键部件－－浮球的浸胶处理工艺。用该工艺处理后的浮球，可消除高温腐蚀产生的渗水现象，提高了水位调节器的工作可靠性。     

Centrifugal float–sink separation of fine Turkish coals in dense media

Zonguldak bituminous coal, Tunçbilek and Soma–Merkez lignites were each separated into two sub-fractions, coal rich and mineral matter rich, using a centrifugal float–sink separation technique in heavy media. An isopropyl alcohol (IPA)–carbon tetrachloride (CCl₄) mixture and a zinc chloride (ZnCl₂) solution, with a specific gravity of 1.40 g cm⁻³ at 25°C were used as dense medium liquids. The addition of surface active agents (Triton X-100 and Brij-35) to the zinc chloride solution improved the removal of minerals. The recovery and purity of the final product (float) obtained from the heavy media separation depend on such parameters as the density of the medium, rotor speed and centrifugation time. The separation efficiency of each coal differed significantly. Particle size distributions of the coals and their float and sink fractions were analysed using a Laser Particle Size Analyser. A Scanning Electron Microscope (SEM) was used to interpret the liberation of minerals from the coal particles.     

拉深简形件水平浮动切边模设计

拉深无凸缘筒形件，由于拉深后筒口边部凸凹不平。采用移动式凸轮，在水平十字形四个方向使凹模浮动与固定的凸模形成相对的剪切刃口，将多余的不平整的边部切掉。每浮动一次切开圆周长的四分之一多一点，共浮动四次。     

催化重整稳定塔波动原因分析及处理

对催化重整稳定塔的操作异常情况进行了分析,判断稳定塔内部分塔板有铵盐沉积,导致塔板浮阀卡塞、塔板开孔面积减少,造成局部液泛.提出了向塔内通入水蒸汽,用内回流洗涤溶解积盐的处理方法,实际操作表明该方法有效,解决了稳定塔操作异常问题.     

浅谈浮法玻璃熔窑保温结构设计

浮法玻璃熔窑日益趋近大型化,实行窑炉全保温是一项全方位的系统工程。为能达到既节约能源又延长窑炉使用期限的效果,要设计合理的窑炉结构,选用优质的相匹配的耐火材料。本文依据笔者设计实践,介绍了大中型浮法玻璃熔窑全保温结构设计。     

FST-3000系列智能型扭力矩式浮筒液位计的应用与维护

简要介绍了浮筒液位计的工作原理、常见故障现象、故障原因分析、故障排除及校验的方法。     

国内浮阀塔板的现状及发展

针对国内石油化工企业大部分仍采用旧式浮阀塔板,存在板效率低的情况,综述了常用的几种浮阀塔板:F1型浮阀、L1条型浮阀、T形条阀、HTV船型浮阀及三角浮阀的结构、性能,国内使用情况,对几种类型进行比较。指出T形条阀和HTV船型浮阀塔板是值得推广应用的两种塔板,未经工业应用的三角浮阀塔板具有较好的发展前途。     

The Effect of the Gas Atmosphere on the Physicochemical Processes in Float-Glass Formation (Review)

The effect of the gas atmosphere on the physicochemical processes in float-glass production is considered based on the analysis of the patent and scientific literature and the research carried out at the Saratov Institute of Glass. The methods for controlling the physicochemical conditions in the melting tank are described. The possibilities of deliberately modifying the composition and properties of float glass using the effect of the gas medium are demonstrated.