70℃甲酸/氯化锌中棉纤维的修正系数探讨

通过对棉纤维在70℃甲酸/氯化锌中不同时间条件下的定量分析研究,探讨了检测中棉纤维的修正系数问题.     

70℃甲酸／氯化锌法中棉纤维质量修正系数探讨

对棉／黏胶纤维混纺含量测试时各检测机构多采用70℃甲酸／氯化锌法。为了探究该方法所得的试验数据常与客户报检的数据间存在差异的原因,对该方法中棉的修正系数进行研究,通过反复测试不同形态的纯棉试样,得到较准确的质量修正系数。     

棉／氨纶纤维混纺产品定量化学分析中棉纤维修正系数d值的探讨

用二甲基甲酰胺法对棉／氨纶纤维混纺产品进行定量分析时发现,棉纤维的修正系数d值的实测结果不是FZ／T01095中规定的1．00,采用试验及不确定分析后的结果表明,FZ／T 01095中二甲基甲酰胺法溶解棉／氨纶混纺产品时棉纤维的修正系数d值应为1．03。     

丝光棉／再生纤维素纤维混纺织物定量分析

本文考察了甲酸／氯化锌法、60％硫酸法、近红外光谱法、显微投影法4种方法在丝光棉／再生纤维素纤维混纺织物定量分析中的应用情况。结果表明,甲酸／氯化锌法和近红外光谱法都无法用于丝光棉／再生纤维素纤维的定量分析,60％硫酸和显微投影法用于丝光棉／再生纤维素纤维混纺织物定量是可行有效的。同时对投影法的关键控制点进行了总结。     

70℃甲酸/氯化锌法中振荡方式对棉纤维d值的影响

采用机械持续缓和振荡方式替换70 ℃甲酸/氯化锌法中人工间断振荡方式,对比分析两种振荡方式对棉纤维d值的影响.试验结果表明,振荡方式的改变未对棉纤维的d值产生影响,仍为1.03.     

甲酸/氯化锌定量分析棉/再生纤维素纤维混纺织物的研究

介绍了现有标准GB/T 2910.6-2009定量分析棉/再生纤维素纤维混纺织物时存在的主要问题,综述了棉/再生纤维素纤维混纺织物定量分析的研究进展.     

丝光棉在甲酸/氯化锌法定量化学分析中重量修正系数的测定

根据GB/T2910.6—2009,通过大量试验,确定了丝光棉在甲酸/氯化锌法中的修正系数d值,为丝光棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量化学分析提供了理论依据。     

不同厂商氯化锌试剂对莱赛尔/棉混合物定量分析的影响

用甲酸/氯化锌溶液分析莱赛尔与棉混合物时,影响因素主要是试剂温度和溶解时间。在溶解温度70℃条件下,通过对氯化锌试剂、前处理和样品量多少等影响因素研究发现,不同厂商的氯化锌试剂配制的甲酸/氯化锌溶液溶解莱赛尔纤维能力有差异,相对应的棉纤维的d值也不同,需要分别测定溶解时间和对应的棉纤维的d值。     

棉与再生纤维素纤维混纺定量分析方法——硫酸法

对JISL1030中60％硫酸法的试验条件进行了修改,优化后的试验方案适用于大部分常见的再生纤维素纤维与棉的混纺产品定量分析。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维／羊毛混纺产品定量分析中纤维修正系数d值的探讨

探讨了牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维／羊毛混纺产品的定量分析方法，并经多次相关试验求得牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维修正系数d值为1．28。     

聚乳酸纤维与棉纤维混纺产品定量分析方法修正系数的测定

参照GB／T 2910中75％硫酸法分析测试了不同混纺比例的聚乳酸纤维与棉纤维的混纺产品，试验表明该方法切实可行，并确定了聚乳酸纤维合理的质量修正系数，为聚乳酸纤维与棉等纤维素纤维混纺产品定量分析提供了依据。     

纤维混纺产品定量方法中甲酸/氯化锌法的局限性

棉与粘纤、莱赛尔、莫代尔等再生纤维素纤维混纺产品定量方法主要采用甲酸/氯化锌法,但实际检测中发现该法测试结果不稳定,为此,从染料是否去除、粘纤含量高低、棉纤维损伤程度三方面进行多组试验。结果表明:采用活性染料染色的棉与再生纤维素纤维混纺产品,尤其棉/莱赛尔混纺产品,剥色处理会降低染料对测试的影响,且剥色对样品没有损伤;粘纤含量的过高或过低对测试结果稳定性的影响较大,尤其粘纤含量小于5%或大于95%时;对于已发生化学降解的棉纤维的混纺产品,甲酸/氯化锌对其损伤程度加剧,测试结果可信度低。因此,再生纤维素含量过高或过低时、不能完全溶解或者过分溶解的棉与再生纤维素纤维混纺产品,建议采用FZ/T 01101—2008《纺织品纤维含量的测定物理法》标准中的显微镜物理测定法进行试验。     

甲酸／氯化锌对羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析探讨

为了寻求快速、准确的羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析方法,采用甲酸／氯化锌溶液对羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析进行了探讨,分别用40、70℃作溶解试验;试验结果表明,试验数据均接近设计值。该试验表明,用甲酸／氯化锌对羊毛／桑蚕丝混纺产品进行定量分析是可行的,用70℃法更快捷。     

再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析方法探讨

论述再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析方法,化学法中的甲酸／氯化锌法以及探讨试验中的方法、步骤、条件等方面对结果的影响。结果表明,影响测试结果的关键因素有：样品颜色较深需预处理,应使用碱性次氯酸钠对样品进行褪色,要在水温为30℃水浴锅中操作,时间为25min;试样溶解时间则为25min,溶解的温度70℃±1℃,这样再生纤维素纤维才充分溶解。     

氢氧化钠/硫脲/尿素溶解法定量分析棉/再生纤维素纤维产品

用氧氧化钠/硫脲/尿素混合溶剂测定棉与再生纤维素纤维双组分混纺产品的混纺比,确定了最佳溶解条件为:预冷温度-9℃,溶解时间30 min,该溶剂体系为7.5%/6%/8%氢氧化钠/硫脲/尿素.该测定方法简便快速,准确度高,可操作性强,所使用的溶剂普遍、价格低、无毒.     

超声波在混纺纤维定量分析中的应用

为提高纤维检测行业进行混纺纤维定量化学分析的检测效率,缩短检测时间,采用超声波振荡代替振荡试色机振荡,与显微镜法对比,发现在甲酸/氯化锌溶液中采用超声波辅助溶解棉/再生纤维素纤维混纺织物,其不溶材料棉不会出现质量损失现象,试验证明70℃超声振荡18min～20min能较好地溶解再生纤维素纤维。     

棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析-NMMO法

混纺比是混纺产品的一个重要指标,以无水乙醇改性的NMMO水合物为溶剂,建立了棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析方法,结果表明:在含水率为15%的NMMO水溶液中,加入无水乙醇以改善溶液的结晶性能,以此为溶剂,建立了一种溶解法.采用该方法测定棉/再生纤维素纤维混纺产品的含量时,丝光棉、漂白棉、煮练棉、原棉的质量变化修正系数d(-)值分别为1.03、1.02、1.02、1.00.对已知混纺比的丝光棉/丽赛混合样品测试结果表明,测试结果误差绝对值均小于1%.     

用硫酸法测定棉/再生纤维素纤维混纺产品组分含量

对棉/再生纤维素纤维混纺产品的定量分析方法进行了探讨,对JIS、AATCC标准以及经过改进的硫酸法溶解棉/再生纤维素纤维混纺产品的方法进行了研究和实践,同时确定了3种不同试验条件下棉纤维的实际质量修正系数。     

棉与新型再生纤维素纤维混纺产品定量检验方法的探讨

对棉与新型再生纤维素纤维混纺产品进行定量检验的方法进行了探讨，总结了在试验过程中应该注意的问题。     

棉／再生纤维素纤维混纺产品定量化学分析方法（混酸法）的探讨

为了准确、便捷地分析棉／再生纤维素纤维（黏纤或莫代尔）混纺产品含量,提出了一种新的分析方法——混酸法。为了探讨该方法的可行性与可靠性,对甲酸／氯化锌法和混酸法测定棉／再生纤维素纤维（黏纤或莫代尔）混纺产品纤维含量的方法进行比较分析。测试结果表明,混酸法的试验结果与标准中规定的甲酸／氯化锌法的试验结果均在试验允差范围内,均接近真实值。该试验表明,混酸法为定量分析棉／再生纤维素纤维（黏纤或莫代尔）提供了一种操作简便、试验数据稳定的新方法。