抽油泵快速固定阀的改进设计

通过对改进的抽稠油用泵快速复位固定阀与在用固定阀的力学分析,结合现场试用情况,认为改进的固定阀确实具有防漏、防滞后动作的功能,泵效也随之有所提高。     

可捞式双固定阀抽油泵的研制与应用

针对单固定阀抽油泵常因固定阀失灵而进行油井非周期性的检泵作业等系列问题, 研制了可捞式双固定阀抽油泵。该泵是在普通泵的基础上, 增加了可捞式固定阀和固定阀打捞器。可捞式固定阀的阀体紧紧地坐在支撑短节内, 工作过程中阀体不能上下运动, 这样既不会损坏阀体, 又可以保证油井的正常生产。双固定阀避免了因单阀失灵后造成的油井检泵作业, 大大降低了作业成本。此外, 该泵维修简单, 其中只需更换橡胶密封圈和阀球后可再使用, 更换部件少,修复率高。可捞式双固定阀抽油泵在格鲁吉亚国家油田十二区块 85井次的现场应用中, 平均每口井的检泵周期延长 0. 85倍, 共节省各项费用 175 .8万元。     

杆式抽油泵结构改进与应用

针对杆式抽油泵在长庆油田推广使用过程中暴露出的问题,从抽油泵结构、工艺和技术标准等方面进行改进和完善:①设计了双坐封、下扶正结构的顶部固定杆式抽油泵;②提高阀杆材质等级,并在阀杆表面进行镀铬处理;③增大进油阀罩环形面的有效宽度,同时在进油阀罩与进油阀座接触的密封面处加装紫铜垫圈;④在阀杆两端螺纹处加装锁紧螺母,并在阀杆组装时对阀杆螺纹处加涂螺纹密封胶;⑤制定杆式抽油泵定型技术规范,统一泵的结构和关键连接尺寸。改进后的抽油泵使用量已超过3 000台,提高了油田采收率。     

三作用固定阀抽油泵研制与应用

针对油田开发中所面临的自喷转抽井因油压高、无法正常起下管柱和高凝油井管柱结蜡堵塞无法泄油等问题,设计了一种三作用固定阀抽油泵.该特种固定阀由换向弹簧、导轨管、转向销、圆锥体、复位弹簧、半阀球等部件构成,通过转向销处在导轨管中的不同位置,可实现泄油、堵塞和单流闽等3个作用,较好地实现了溢流并不压井起下管柱和结蜡井正常泄油.自2009年以来,现场应用三作用固定阀抽油泵15井次,其中自喷转抽井应用7井次,高含蜡井应用8井次,作业成功率100％.现场应用表明,三作用固定阀可以有效减少作业周期,降低压井作业对油层的伤害.     

抽油泵活塞上阀罩的改进与使用

针对目前中原濮城油田小泵深抽井活塞上阀罩断脱较多的现象，在认真分析普通上阀罩断脱原因的基础上，进行了阀罩改进，不仅出油面积增加，而且承载面积明显增加，通过现场175井次的使用，阀罩断脱现象得到有效控制，平均效提高了3．6％，因此，该技术值得进一步推广应用。     

抽油泵高效固定阀罩的研制与应用

文章分析了导致中高油气比油井泵效较低的原因，针对普通固定阀罩存在的缺点，对其结构进行了改进。改进后的固定阀罩使阀球关闭时间缩短，固定阀漏失量减少，流体通过固定阀时到达泵筒的过程变得较为平缓。减少了气体逸出，从而提高了泵效。     

偏置阀式稠油抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在斜井和稠油井中抽液存在下行阻力大、下行困难和泵效低以及因井斜造成杆柱磨损等严重影响油田正常生产的问题,研制了偏置阀式稠油抽油泵。该抽油泵采用等径刮砂柱塞、球阀弹簧自动复位和偏置进油阀结构,克服了现有液力反馈式稠油抽油泵的缺点和不足,而且具有下行阻力小、进油流道大、流程短、吸入性能好、阀球关闭及时、防砂卡和减磨等特点。500余井次的现场应用表明,该泵比常规泵泵效平均提高5%~10%,检泵周期延长8个月以上。     

抽油泵辅助阀的设计与应用

针对油田开发中后期所面临油井出砂、供液不足严重影响油井正常生产,导致泵活塞砂卡和液面撞击,造成抽油杆断脱事故等问题,设计了一种抽油泵辅助阀。该辅助阀由壳体总成和阀体总成构成,采用多个软金属密封垫与刚性和表面光滑度都较好的拉杆之间形成迷宫式密封,允许有一定的漏失量,既可以挡住砂粒,避免泵活塞砂卡,又可以通过增加一个活塞上泵腔,并在下冲程时形成低压区来改善抽油杆柱底段的受力状况,减少抽油杆断脱事故。现场应用表明,使用抽油泵辅助阀可以很好地解决以上问题,有效延长检泵周期。     

软柱塞可捞固定阀抽油泵的研究与应用

油井检泵作业时,通常将整个抽油泵从井内起出并更换新的抽油泵。针对这一问题,研制了软柱塞可捞固定阀抽油泵。该泵柱塞以氟塑材料为主并添加辅料加工合成,耐磨性强,外表面有磨损时,可通过膨胀自动补偿,不会增大与泵筒的配合间隙。进行检泵作业时只要将柱塞连同固定阀一起起出地面更换损坏部件即可,不用进行起油管作业。现场应用表明,该泵可实现不动油管进行检泵作业,降低油井的作业成本,对提高油田开发效益具有积极作用。     

Improvement of Fixed Valve Trays

Chemical and Petroleum Engineering - The results of a study of hydrodynamics and mass transfer on fixed valve trays are presented along with an improved valve-vortex contact device. The fields of...     

抽油泵游动阀改进设计

针对抽油泵上游动阀罩由于阀球在出油室内频繁磨损以及来自管杆柱的交变载荷和高速、高压液流的冲击而导致疲劳断裂的情况,对游动阀结构进行了改进,去掉上游动阀的阀球、阀座和压阀接头,重新设计无阀上罩,并串连一个下游动阀,将上游动阀罩改为分体式结构。理论计算和现场应用表明,改进后的游动阀抗冲击、抗拉和抗扭性能明显提高,综合力学性能增强,延长了抽油泵使用寿命。     

新型潜油电泵井单流阀的设计与应用

针对海上油田潜油电泵井无法直接通过正循环洗井方式置换油管内高凝固点原油的问题,研制了一种新型潜油电泵井单流阀。该单流阀利用阀杆导向座的上、下移动控制油管内腔与油套环空的连通或隔离,既可以防止潜油电泵停泵后井液回流,又实现了不打捞生产堵塞器而直接进行正循环洗井的功能,可以缩短洗井作业时间,降低作业成本。现场4口生产井2 a的应用结果表明:该新型潜油电泵单流阀可靠性高,使用方便,单井单次作业可节省作业时间6 h,节约费用0.8万元。该新型单流阀的研制成功为海上油田高凝固点原油的开采提供了新的技术手段。     

双层固阀塔板的开发及工业应用

双层固阀塔板结合了筛孔塔板与浮阀塔板的优点,为中国石油大学开发的新型塔板。采用空气-水体系,在1 200mm不锈钢塔内,对双层固阀塔板进行了流体力学性能测试。结果表明,与F1型浮阀塔板相比,具有塔板压降低、漏液率低、雾沫夹带低及提高生产能力的显著特点。工业应用表明,该种塔板综合性能优异,可用于石油化工等行业的老塔改造与新塔设计。     

一种新型无冲击钻井泵阀

目前, 石油钻井用钻井泵的泵阀工作寿命短, 一般平均使用寿命只有50~60h。主要原因是阀盘的质量惯性, 阀盘上下压差不稳定, 使泵阀和活塞运动不协调。     

偏心螺杆泵的应用与改进

为了实现对螺杆泵井实施偏心测试,开展了螺杆泵偏心采油工艺技术的研究,并对GLB500型偏心螺杆泵进行了现场试验.针对试验中发现的问题对螺杆泵偏心工艺技术进行改进,确定出合理的螺杆泵采油偏心测试工艺,以确保密闭流压与产出剖面测试成功.     

柱塞式注水泵凡尔拆卸器

新型凡尔拆卸器主要由拉杆、惯性冲击体、止位螺母、多功能拉头等零部件组成,在垦利油藏经营管理区及孤岛采油厂各注水泵站得到广泛应用.它使用起来十分方便,能够达到快速拆卸凡尔的目的,平均每次缩短凡尔拆卸时间23 min,应用成功率达100%.凡尔拆卸器的成功研制和使用,缩短了注水泵的维修时间,能够快速恢复油田的正常注水生产,减少了原油生产损失,经济效益和社会效益都十分显著.     

超高压双柱塞泵单向阀组件失效分析与改进

通过对高压聚乙烯装置超高压双柱塞引发剂注入泵单向阀组件失效的分析,从操作、维护及选材等方面提出了改进措施,延长了设备运行周期。     

水力喷射泵用多功能阀的研制与应用

针对目前的水力喷射泵排液技术难以准确取样、难以及时准确地获取压力恢复数据等问题。通过对水力喷射泵排液技术、四联作试油工艺及常规试井取样器取样原理的深入研究,研制开发了水力喷射泵用多功能阀,它实现了一次投泵,完成排液、取样、测试压力恢复等多项任务,改进了水力喷射泵排液技术,同时也对射孔、测试、排液、措施四联作工艺的完善和发展提供了有力的技术支持。