无溶剂复合工艺关键控制点

正无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点,目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。相比之下,国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用,市场应用规模远不及干式复合工艺。无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢,笔者认为其中一个重要原因就是,无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异,操作人员对无溶     

无溶剂复合问与答(2)

Q无溶剂复合与干式复合在质量控制上有哪些差异?在质量控制要素上,无溶剂复合与干式复合存在很多差异(如表2所示)。在实际操作中,无溶剂复合更强调如下因素。(1)张力控制。无溶剂复合初黏力低,对料带张力的匹配性要求更高。因此,很多人认为无溶剂复合对张力     

水性胶黏剂干式复合过程中产生白点胶斑的原因分析

<正>在干式复合过程中,白点胶斑是常见的质量问题。由于水性胶黏剂与溶剂型胶黏剂在产品性质和使用操作上存在明显的不同之处,因此其产生白点胶斑的原因与机理也有所不同。关于溶剂型胶黏剂干式复合过程中的白点胶斑问题,已有不少文章曾加以阐述。在此,笔者总结了水性胶黏剂干式复合过程中产生白点胶斑的几种常见原因,与同行交流。     

系列新国际并没有限制或禁用干式复合，但为无溶剂复合的推广提供了条件

自1992年起,我就开始向国内软包装行业介绍无溶剂胶黏剂和无溶剂复合工艺。但是在传统观念、员工素质、原料供应等因素的影响下,在某些“投资大、有毒性”以及某些过分宣扬水性胶黏剂和醇溶性胶黏剂环保性能错误观念的影响下,无溶剂复合在国内的推广应用遇到了一些阻力,这是不应有的,我相信今后的局面肯定会有所改观。     

无溶剂复合操作细节集锦(1)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

无溶剂复合的成本优势

近两年,无溶剂复合工艺在我国软包装行业呈现出迅猛发展的态势,一些软包装企业转变了以往的消极排斥态度,对无溶剂复合工艺投入了大量的关注,更有一些软包装企业开始改变以往的观望态度,主动引进无溶剂复合设备.这些改变表明,无溶剂复合工艺本身所具备的优势已逐步得到市场的证实和认可.     

无溶剂复合问与答(1)

Q如何认识无溶剂复合?无溶剂复合因在整个复合过程中不使用挥发性有机溶剂而得名,是一项国际公认的绿色复合工艺,是未来软包装复合的发展方向。其是指采用无溶剂胶黏剂并利用固化反应,将两层或两层以上不同类型的基材黏结在一起,从而获得具有新的功能性     

无溶剂复合 复合车间的“绿行侠”

无溶剂复合技术是未来软包装复合工艺的发展方向,近两年,随着无溶剂复合设备和胶黏剂国产化进程的不断加快,被"坚冰"覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来,在软包装市场掀起了一股"小高潮"。     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

无溶剂复合技术:再掀小高潮

在软包装领域,无溶剂复合技术并不新。早在20世纪70年代,此项技术便已在德国兴起,并在20世纪80年代于欧美地区迎来快速发展的热潮。10多年前,此项技术被引入我国,曾经轰动一时,但随后一直处于推广不畅、增长缓滞阶段,直至近两年,才再掀投资关注"小高潮"。     

无溶剂胶黏剂前景光明

在我国软包装复合加工中,干式复合工艺凭借复合牢度高、生产速度快等突出优势一直占据着主导地位,然而,干式复合加工过程中需要使用大量的溶剂型胶黏剂,不仅溶剂挥发会对环境造成污染,软包装中的残留溶剂还会对消费者的健康带来不良影响。因此,     

表面墨层在覆膜工艺中的“小题大做”

印刷品表面墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定,其集中体现在对黏合机械结合力、物理化学结合力等形成条件的影响,从而改变印刷品表面的黏合性能。     

应用水性胶黏剂 解决镀铝层迁移问题

一个困扰软包装企业的技术难题 在软包装的生产过程中,常见的镀铝复合结构有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、OPP/VMPET/PE（CPP）、PET/VMPET/PE（CPP）等。很多软包装企业在生产过程中都曾遇到过这样的问题：当采用双组分聚氨酯胶黏剂生产镀铝复合产品时,产品经过熟化后往往会发生镀铝层迁移现象。     

糊盒“炸口”现象及其影响因素

使用糊盒机对纸盒进行糊盒时,易出现"炸口"现象,即糊盒时黏结襟片(俗称"糊口")处产生脱胶开裂现象,而不能实现盒片的封合。在生产中,"炸口"现象有连续性"炸口"和间断性"炸口"两种。连续性"炸口"现象的出现与胶黏剂质量、上胶量的控制、收料质量和歪张等均有很大关系。而对于间断性"炸口"现象,除了上述因素外,还可能与设备的稳定性、操作人员的操作习惯和纸张的特殊生产状态等因素有关。下面,笔者就以连续性"炸口"现象为例,从生产角度分析和探讨纸盒"炸口"的影响     

加网技术的发展及其应用前景

网点是构成印刷图像的基础,是表现连续调图像层次与颜色变化的基本单元.担负着再现图像的墨层厚度、阶调层次浓淡变化及色彩组织的作用,加网工艺就是把连续调图像信息转变成离散的可供印刷的网点图像信息的工艺过程,它对印刷品的质量起着决定性的作用.