氧化钙在氰化物提金中的作用

在氰化物提金中,特别是对硫化物成分多、含量高的矿石,预先进行碱浸或适当控制CaO的浓度是必要的。浸出时,氧化钙不仅起保护碱的作用,还能同时抑制Cu~(2+)、Fe~(3+)等离子对氰化物的消耗,并且对矿物微细颗粒起絮凝加速沉降的作用,可以改善氰化过程的工艺条件,提高金的回收率,降低氰化钠的消耗,利于洗涤和置换。     

提高金精矿氰化浸出指标技术改造生产实践

针对原生产流程中存在着氰化钠耗量高的问题，采取了浸前加石灰碱处理、优化浸出时间、实行细磨等技术措施，消除了铁离子的影响，降低了氰化钠用量，提高了金氰化浸出率，获得了显著的经济效益。     

某金选矿厂炭浸工艺技术改造实践

对某金选矿厂浸吸流程、炭浸槽氰化钠质量分数、浸吸槽炭质量浓度进行了考查,分析了炭浸厂存在的问题,进而实施了技术改造。通过缩短浸出时间、降低浸出氰化钠质量分数、提高浸吸尾槽炭质量浓度等技术措施,年可节电约80多万kW·h,节约氰化钠60多t,多回收黄金约3.5 kg,经济效益显著。     

BOTA型氰化物浓度在线分析仪的升级及工业应用

氰化物浓度是氰化浸金工艺的重要参数,通过氰化物浓度在线检测控制可以有效减少氰化物消耗。介绍了BOTA型氰化物浓度在线分析仪的技术升级,由光度滴定替代电位滴定,提高了仪器测量性能及可靠性。升级后的BOTA-Ⅱ型氰化物浓度在线分析仪在排山楼金矿进行了工业应用,在氰化钠和某低氰药剂的浸出流程中均能实现氰化物浓度的在线测量,测量精度及可靠性满足要求,为企业带来了显著的经济效益。     

监测浸金过程氰化物消耗的研究——氰离子电极性能的评价

为寻找有效的监测手段以降低氰化浸金的试剂消耗,评价了两种商业电极“Ｋｅｇｏｌｄ”和“Ｏｒｉｏｎ”氰离子电极的性能,对电极响应和氰离子浓度变化进行线性关联,研究了溶液ｐＨ和温度变化对电极响应的影响,并比较了两种电极的测量误差,研究表明,用氰离子电极监测氰化物浓度变化是可行的,在深入研究了干扰因素影响的基础上,优化工作条件能进一步改善其测量精确度。     

金精矿无污染提金新技术的研究

采用次氯酸钠从烟台地区金精矿中提取金银，金银浸出率分别达９８％和５４％，浸取周期仅为常规氰化法的１／３。对主要影响因素包括次氯酸钠浓度、浸取时间、浸取温度进行了考察。     

金矿氰化提金工艺优化试验研究

针对金矿石中,金与硫化矿物伴生的特点,将金矿矿石充分细磨后,采用强化措施进行全泥氰化浸出。然而,硫化矿物在一定程度上溶于氰化物溶液,产生的可溶性硫化物将阻碍金的氰化浸出。为减少硫化矿物对金氰化浸出的影响,采用鼓空气的方法对矿浆进行预处理。同时,在氰化浸出过程中,通过对磨矿细度、溶解氧、硝酸铅以及氰化钠质量分数的控制,优化了金浸出效果。最终,在减少氰化物消耗量的前提下,金浸出率提高到95．4％。     

含铜金矿堆浸过程中铜的行为研究

紫金山金矿是中国第一大金矿,属于低品位氧化金矿,随着开采标高的降低,金矿中的铜含量不断升高,给金矿堆浸、炭吸附和载金炭解吸—电积等工艺造成了较大的影响。详细考查了紫金山金矿的生产工艺,对生产工艺参数进行了深入分析,剖析了含铜金矿堆浸过程中铜的行为,并对生产工艺参数优化提出了建议,应根据实际情况优化工艺参数,尽量降低浸出液中的游离氰化物浓度,减少铜矿物的浸出,并增加喷淋液中铜氰络合物转化为氰化亚铜的量,降低含铜浸出堆浸—炭吸附体系的铜浓度,从而减小铜对金浸出和吸附的影响,降低氰化钠的用量,这对紫金山金矿堆浸和炭吸附生产具有重要的指导意义。     

氰化提金及氧化剂强化浸金过程机理研究

研究了黄铁矿氰化剂提金过程,以及氰化钠浓度、浸出温度和氧化剂等对金浸出率的影响,研究了氧化剂强化浸金过程的机理。结果表明:常温时,在双氧水做氧化剂的前提下,氰化钠浓度0.05%,浸出时间12 h,金的浸出率可达94%以上。     

含铜金精矿氰化过程铜氰配位数的计算及意义

简要分析含(高)铜金精矿的处理方法,并通过对氰化溶液中铜氰配位数的理论计算,可以得到不同的氰化钠浓度条件下配位数的变化趋势及大小;根据铜在氰化溶液中的浸出率与配位情况,计算出流程中铜消耗的氰化钠量,对于含铜精矿的氰化生产工艺过程控制具有较大的指导意义。