无甲醛固色剂AE的合成与应用

合成了无甲醛固色剂AE。通过对无甲醛固色剂AE合成条件的研究，获得了无甲醛固色剂AE的最佳合成条件，经实验室及工厂的小样及大样应用试验，验证了它在活性染料染色后的棉织物上的固色效果。结果表明：该无甲醛固色剂AE可以替代固色剂Y应用于活性染料染色的棉织物的固色处理。     

天然染料苏木染棉的固色处理

采用不同结构的环保固色剂对苏木染棉后的色品进行固色处理，通过正交试验及单因素试验法，得出固色的最佳工艺条件。     

无甲醛高效固色剂的研制

从固色剂固色的机理出发，构思出无甲醛高效固色剂分子结构的模型，合成了无甲醛多功能高效固色剂ＺＳ１０１。该固色剂的固色能力与常规固色剂Ｙ、ＤＥ相同或有所超过，其固色后的色光较固色剂Ｙ和ＤＥ小。文中对其固色效果进行了探讨。     

酸性染料染锦纶后处理工艺的优化

采用不同固色剂P,R,N对酸性染料染色后的锦纶织物进行固色处理,筛选出在同等后处理条件下,固色剂P的色牢度最好,并对染色后处理的洗水温度、固色剂用量、固色温度、时间和固色浴pH值等后处理条件对锦纶织物染后色牢度和固色前后色差的影响进行对比测试和分析,优化出最佳染色后处理工艺。批量生产结果表明,应用此优化工艺后,色牢度均达到4级以上,固色前后颜色无明显变化。     

锦氨织物用酸性固色剂DM-2539G

应用酸性固色剂DM-2539G提升锦氨针织面料色牢度,通过选取固色剂质量分数、固色温度、固色时间及固色浴p H值等工艺参数,以耐洗色牢度考量固色效果,得到酸性固色剂DM-2539G的最佳固色工艺条件:固色剂4.0%(omf),固色温度80℃,固色时间20 min,固色浴p H值为4。结果表明,酸性固色剂DM-2539G对锦氨针织物有较好的固色效果,耐洗、耐水渍、耐海水和耐汗渍色牢度均可达到4级或以上。     

新型阳离子固色剂GY之研究

为解决使用固色剂Y固色后的游离甲醛问题,在实验室中用不同摩尔比的丙烯酰胺与丙烯酸甲酯以及2,3－环氧丙基三甲氯化铵合成了新型高密度电荷阳离子固色剂GY,通过一系列实验找到了其最佳工艺参数：固色剂用量1％,60℃固色,90℃烘干,后固法工艺。同时,与固色剂Y的固色效果进行了对比,结论是这一新型固色剂GY可以达到固色剂Y的固色效果,是可以代替固色剂Y的无甲醛阳离子固色剂。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

酸性染料染超细锦纶6深色固色工艺探讨

为提高酸性染料染深色超细锦纶6织物牢度,对后处理固色工艺中固色剂用量、固色p H值、固色温度和固色时间等参数进行优化,得出最佳条件:固色剂用量6.0%,固色醋酸用量0.6g/L,固色温度70℃,固色时间25min。按此工艺条件对大货生产进行跟踪,各项牢度均达标,固色效果较为理想。     

亚麻织物的决明子提取液染色

采用决明子提取液对亚麻织物进行染色,通过单因素分析得到优化的直接染色工艺条件。选择自制固色剂提高决明子对亚麻织物的染深性和染色牢度,并探讨了影响固色效果的主要因素,优化了固色预处理工艺。固色剂预处理工艺条件为:固色剂8 g/L,120℃焙烘1 min。经固色预处理试样的染色条件为:p H值6,80℃保温染色60 min。结果表明,固色剂可以明显改善决明子对亚麻织物的染色性能。     

固色剂SLA在超细纤维合成革染色中的应用研究

为了改善超细纤维合成革染色湿擦牢度不足的问题,采用单一变量法对固色剂进行筛选,并优化固色工艺条件。试验结果表明:固色剂SLA的固色效果最佳;最优固色工艺为:固色剂SLA的用量0.4%(owf),固色温度80℃,固色时间40min。固色后的超细纤维合成革基布光泽鲜艳,且湿擦牢度可达到3.5级,干擦牢度可达到4.5级以上。     

自制固色剂ZS-2018在锦/棉织物上的应用

以自制固色剂ZS-2018为研究对象,应用于锦/棉混纺织物浸渍法和浸轧法固色整理中,优化固色工艺条件,测试其染色牢度、色差及断裂强力.结果表明,浸渍法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量2％(omf)、固色温度45℃、固色时间20 min;浸轧法固色整理最佳工艺为:固色剂ZS-2018用量10 g/L、焙烘温度...     

无醛固色剂LDE的合成与应用

以二甲胺与环氧氯丙烷合成了无醛固色剂LDE,通过正交实验得出了固色剂的最佳合成条件:二甲胺60 g、环氧氯丙烷40 g、30℃反应,滴加3h.并考察了固色整理的最佳条件:固色剂25 g/L、固色液pH=6、160℃焙烘3min.在该条件下将LDE用于染色后的棉织物固色整理,得出固色后织物的湿摩擦牢度为4级、未检测出甲醛、手感无变化.     

尼龙固色剂NL-47

采用尼龙固色剂NL-47对尼龙拉架织物进行固色整理,探讨了固色工艺条件对织物色牢度的影响。结果表明,较佳的固色工艺为:固色剂NL-47质量分数3.0%(omf),固色浴pH值4.0,固色温度70℃,固色时间20 min。尼龙固色剂NL-47能显著改善尼龙拉架织物的各项湿处理色牢度,色变小、对手感影响小,特别适合于敏感色和中浅色织物的固色,且不易出现固色斑,可满足各种尼龙高品质加工的需要。     

阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用(Ⅰ)

考察了3种阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用效果,对固色机理进行了探讨,并优化了固色工艺条件。固色剂的加入提高了坯革的耐摩擦色牢度和耐汗色牢度,尤其对耐碱性汗液的色牢度的提升效果显著,沾色总色差比对照组低10以上。固色后坯革的等电点提高,表明阳离子型固色剂与坯革发生了结合,并通过静电作用增强了染料等阴离子型材料的结合牢度。优化得到的固色工艺为:在湿态染整末期换浴固色,使用0.5%阳离子型聚合物固色剂2518,在30℃固色0.5 h。     

无醛固色剂X的应用性能探讨

通过对无醛固色剂Ｘ在棉用染料上固色工艺的探索，找到了直接染料、活性染料、硫化染料较为理想的固色工艺条件，从而指导生产实际。     

活性染料二相法印花影响因素的探讨

研究了固色剂用量、糊料类型、过热蒸汽三个因素对活性染料二相法印花的影响。通过在不同固色剂用量下进行固色后测出的K/S值得出,固色剂用量越大,印花的表观色深效果越好。通过对三种不同类型的活性染料分别与海藻酸钠糊和复配糊料混合后印花出的效果作出比较得出,复配糊料印花表观色深随固色时间增加显著提高。通过在过热蒸汽不同固色时间下固色得出,固色的适宜时间为2min。     

锦纶/阳离子可染锦纶交织物的固色

选用三只阴离子型固色剂和一只阳离子型固色剂,分别对酸性和阳离子染料染色的PA/CD-PA(锦纶/阳离子染料可染锦纶)交织物进行固色;测试固色前后交织物上酸性和阳离子染料在酸性、中性、碱性及非离子助剂条件下的解吸性能和各项染色牢度。结果表明:交织物上未经固色的阳离子染料,在酸性条件下的解吸率较高,而在其它三种条件下解吸性能相当;未经固色的酸性染料在碱性条件下很容易解吸,其它条件下解吸相对较少;采用阴、阳离子型固色剂均能使酸性和阳离子染料解吸率有所降低,这两种染料在交织物上的耐洗色牢度提高,但阴离子固色剂的效果稍好;阳离子染料染色的交织物经阴离子固色剂固色后,耐摩擦色牢度明显降低,但耐光和耐洗色牢度稍有改善。     

活性染料中性热焙固色工艺及助剂作用机理研究

研究了应用新研制的活性染料中性固色剂Ｎ－１２的固色工艺和固色效果，证明此固色剂固色效果高，得色鲜艳纯正，固色率高。通过热分析等方法，证明尿素、双氰胺和染料形成了侈熔共溶物，大大加速了固色过程。     

无甲醛固色剂NF—1的合成与应用

介绍了无甲醛固色剂ＮＦ－１的合成及其在直接,活性染料固色处理中的应用。该固色剂在适当的条件下能有效地改善水溶性染料的染色牢度固色后基本无色变现象。     

新型固色剂在锦氨织物染色中应用研究

采用新型固色剂Rionfix NF对弱酸性染料上染的锦氨弹力针织物进行固色试验,介绍了染色工艺和固色工艺,分别测试了不同固色剂用量、整理液p H值、固色温度、固色时间、焙烘温度下采用新型固色剂固色织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和色光偏差等。结果表明,新型固色剂Rionfix NF对酸性染料染锦纶织物的最佳固色工艺为:染色锦纶织物→二浸二轧(固色剂15~25 g/L,45~50℃,p H值为6.5~7.5,轧余率80%)→预烘(90~100℃,3.0 min)→焙烘(115~130℃,2.5~3.0 min);经新型固色剂固色的织物湿牢度可以达到4级以上。