水性聚氨酯粘合剂在涂料印花中的应用

探讨了自制水性聚氨酯涂料印花粘合剂的应用工艺，发现经粘合剂15%-20%，焙烘温度130℃，时间2min处理后，织物印花性能，牢度及手感均较好。     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

低温无甲醛涂料印花粘合剂的合成与应用

采用核壳乳液聚合的方法制备低温自交联的无甲醛涂料印花粘合剂：通过对主单体配比、功能型单体用量及聚合工艺的研究，确定了最佳合成工艺条件该粘合剂的乳液、成膜、印花性能及牢度和手感均为良好。     

涂料印花粘合剂HZ—92的合成和应用

介绍了涂料印花粘合剂ＨＺ－９２的合成工艺条件，探讨了影响聚合反应的粘合剂质量的具体因素，列举了粘合剂的应用工艺及效果。该粘合剂合成操作方便，印制效果好。     

丁二烯粘合剂在涂料印花中的应用

从粘合剂,涂料的用量,与增稠剂的配伍性,固色方法及联剂的选用等方面对国产丁二烯粘合剂进行了对比试验,试验结果说明,该粘合剂具有用量低,牢度好,成本低等优点。     

SLP—801涂料印花粘合剂的合成与应用

探索了反应性乳化剂及低温交联单体在乳液型粘合剂合成中的作用;进行了ＳＬＰ－８０１高效特软型低温自交联涂料印花粘合剂合成与应用工艺的研究。     

封端型水性聚氨酯在织物整理及涂料印花中的应用

采用封端法,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（F6）等为主要原料制备封端型水性聚氨酯（WPU）。将合成的水性聚氨酯应用于织物的整理和涂料印花中,探讨了整理工艺参数对WPU整理后纯棉织物和涤棉织物抗皱和抗起毛起球效果的影响;以及涂料印花工艺参数对纯棉色织物干湿摩擦牢度的影响。     

PU/PA互穿网络涂料印花粘合剂的研究

水性聚氨酯(PU)／聚丙烯酸酯(PA)互穿网络(IPN)粘合剂可以克服聚丙烯酸酯粘合剂延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点。介绍了水性PU／PA的IPN涂料印花粘合剂的制备方法，及其不同配比对拉伸强度、断裂伸长率、摩擦牢度、吸水性、吸尘性、皂洗牢度的影响。试验结果表明，IPN粘合剂比其相同组分时的混合物效果好得多。     

涂料印花粘合剂YHZ-16的合成与应用

采用乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，制成O／W型乳化液，然后聚合制成涂料印花粘合剂YHZ-16．讨论了各种因素对涂料印花粘合剂性能和印花织物效果的影响．结果表明：该涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳、花型轮廓清晰．     

水性聚氨酯的合成与应用

根据水性聚氨酯的性能,叙述了其在各行业中的应用情况,并介绍了它的合成工艺及应用前景.     

水性聚氨酯丝网印染涂料的合成研究

干性亚麻油与丙三醇发生醇解反应生成醇解物,再和多功能单体二羟甲基丙酸(复合羟基组分)、TDI/HDI(二异氰酸酯复合组分)经逐步加成聚合,得到交联水性聚氨酯树脂;用它为连结料配制水性印染涂料,得到常温可氧化交联的水性聚氨酯丝网印染涂料;对合成单体和醇解物中间体、水性聚氨酯进行了红外谱图表征,对水性丝网印染涂料的印刷适性进行了测定.     

环保型纳米印花黏合剂的制备与应用

采用新型交联单体MX-001替代常规的N-羟甲基丙酰胺制备环保印花黏合剂,其平均粒径为116.6 nm,多分散指数0.023。试验结果表明,该黏合剂用于从浅色到特深色的织物印花,均可获得良好的牢度,且手感柔软,布面甲醛含量小于20 mg/kg。     

分光光度法测定有机硅改性聚氨酯涂料印花粘合剂中异氰酸酯基含量

在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的冰乙酸(HAc)介质中,异氰酸酯基与N,N-对二甲氨基苯甲醛(DMAB)形成有色化合物,试验确定该有色化合物的最佳吸收波长为445 nm.考察了体系酸度、显色剂用量、显色时间等影响因素,建立了分光光度法测定有机硅改性聚氨酯涂料印花粘合剂中异氰酸酯基含量的定量分析方法.确定的标准曲线线性回归方程为y=0.0177x+0.171 9,相关系数为R<'2>=0.999 6.该方法的回收率为94.29%～104.14%,相对标准偏差小于1%,具有方便、准确的特点.     

封端型水性聚氨酯的合成及应用

以聚乙二醇（Mn=1000）和MDI为原料，NaHSO3为封端剂合成封端型水性聚氨酯，探讨了聚乙二醇、MDI、NaHSO3的用量以及反应时间和温度对封端型水性聚氨酯性能的影响，并通过分析其对纯棉织物的防皱整理效果，优化了合成封端型水性聚氨酯的工艺条件．     

聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂制备工艺及其性能

用乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂.对单体的乳化方式、乳化温度、引发剂的投料方式及分配比例、预乳液pH、双滴加温度及时间等制备工艺条件进行了研究.结果表明:采用40℃分步乳化,在不同的聚合阶段引发剂以1:3:1的比例分3次加入聚合体系,调节预乳液pH为5,恒温80～85℃、100 min双滴加,追加引发剂后升温3～5℃并保温80 min,可制得应用性能优良的涂料印花粘合剂.     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

水性聚氨酯无醛交联剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(PPG)、二羟甲基丁酸(DMBA)和三羟甲基丙烷(TMP)等为主要原料,采用自乳化法制备水性聚氨酯交联剂PCL-2。研究—NCO/—OH的摩尔分数比、DMBA和TMP用量等对产品性能的影响表明,当—NCO/—OH的摩尔分数比为1.6,DMBA和TMP用量分别为5%和1.0%时,制得的交联剂乳液稳定性和黏度,以及膜的力学性能和耐水性能良好。将交联剂PCL-2用于无机抗紫外整理棉织物的耐久处理,整理织物经50次水洗后,UPF值可保持在67.38,抗紫外耐久效果较好。