丝胶溶失率与缫折,效益的关系

掌握好煮茧适熟,严格执行索绪“四定”,减少煮茧、缫丝过程中的丝胶溶失,可以降低原料消耗,提高产品质量和经济效益。     

蚕茧的热蒸处理

南通市缫丝企业较多,但原料茧供不应求,每年6月份以后都有少数厂因为缺原料而停产,而且往往在收烘工作还未全部结束时,就要缫用新烘茧了,因此原料性能差,清沾、净度差,强伸度低,丝胶溶失多,缫折大,生丝质量差,影响工厂的经济效益。我厂针对原料茧差的问题作了一些调查、分析和试验。经分析,我们认为,收烘刚结束时的原料茧,其丝胶中的α型丝胶还正在向β型丝胶转化,丝素分子之间的排列形式还没有稳定,加之蚕茧在烘茧过程中,由于受热不均匀,导致丝缕与丝缕之间的胶着力不均匀。因此,过早地使用刚收烘的原料茧,对缫丝     

双宫茧缫丝方法探讨

为了探索双宫茧的最佳煮茧工艺,在实验室条件下模拟缫丝厂的缫丝工艺,在双宫茧渗透和煮茧过程中添加助剂,并改变缫丝温度.通过实验结果分析,缫丝温度的提高对于减少缫丝过程中的落绪次数很有帮助,而助剂的添加对于落绪长度的增加没有显著效果.同时在缫丝过程中观察双宫茧茧丝的离解状态,分析茧丝断裂原因,建立了茧丝离解模型.     

直接真空渗透缫丝应用与分析

所谓直接缫丝是指不通过煮茧工序而进行真空渗透处理后直接送到缫丝工场进行缫制.目前,四川省的缫丝工厂多采取此方法[l],笔者对该省丝厂考察发现,直接缫丝不仅仅是一些企业为了节约设备、人力、动力等成本而特意减掉煮茧机,而且通过此也可以降低原料消耗.     

使用阳离子系树脂提高茧的解舒

此发明是在煮茧或缫丝时,添加阳离子性树脂,使之附着于膨润了的丝胶上,从而提高茧的解舒。生丝的生产过程,是用鲜茧或干茧作为原料进行煮茧、缫丝、扬返,直至出运。其中煮茧工程和缫丝工程最为重要,因为茧的解舒好坏关系到生产能力的高低。然而,茧子的质量又因为春、夏、早秋以及晚秋等生产时期的不同而有差异,解舒率也有40-90%之差。     

减少柞丝类节 提高实物质量

柞蚕丝的类节是影响产品质量提高的突出问题。从近几年乡镇企业缫丝产品实物质量分析,类节问题仍是影响生丝品级的主要矛盾。本文拟对乡镇缫丝产品实物质量作一剖析,就柞丝类节形态、产生原因及主要防止措施,从原料茧、工艺、操作、设备管理等方面浅谈个人的见解。一、原料茧由于柞蚕在野外放养,随着自然温度条件的变化,常产生生态变化,特别是蚕在吐丝营茧过程中受到骤风或气温变化,头部突然停止摆动而中断吐丝,这是导致缫丝中落绪     

磺化蓖麻油应用于无煮茧自动缫丝工艺的研究

在无煮茧自动缫丝工艺的基础上,采用不同茧质的原料进行实缫试验,探讨了磺化蓖麻油助剂对缫丝成绩的影响。试验结果表明:磺化蓖麻油助剂可提高无煮茧自动缫丝工艺的解舒率,降低万米吊糙次数、减小最大偏差和均方差、增加台时产量、提高清洁和洁净,使生丝的综合等级平均提高了0.64 A。磺化蓖麻油无煮茧自动缫丝工艺继承了无煮茧自动缫丝工艺的全部优点,并克服了无煮茧工艺对解舒成绩较差的原料茧不宜使用的不足,利用磺化蓖麻油助剂来改善无煮茧自动缫丝工艺的缫丝性能具有很大的可行性。     

煮茧过程茧腔温度测试分析

通过C-C热电偶对煮茧过程中茧腔内外温度变化规律测试,分析V型煮茧机和循环式煮茧机温度变化差异,并通过缫丝成绩对比,探讨了温度对缫丝成绩的影响,认为改进V型煮茧机可适应中国原料,提高煮茧质量。     

解舒不良茧的处理·缫丝技术的开发

最近,由于原料茧不足,本来解舒不良茧应该选掉,但现在要用来缫丝,有些缫丝厂对解舒不良茧的处理很头痛。在这些原料茧中不可能把解舒特别不好的茧在自动缫丝机上单独缫丝。象这种解舒不良茧和解舒好的茧混合缫     

微计算机在缫丝工艺优化设计上已用于实缫生产

浙江丝绸科学研究院完成的缫丝工艺优化设计软件,在杭州新华丝厂的协作下已首先在该厂应用于生产。缫丝厂在原料茧投入生产前,必须根据国家计划的要求,结合原料茧茧质情况,进行合理的工艺设计。微计算机在缫丝工艺优化设计上的应用,是根据生产计划指标的要求和茧质调查资料所反映的原料茧各性能参数,应用现代数学方法,结合丝厂实际经验,组成优化设计过程。它避免了设计人员     

浅谈如何提高毛茧出丝率检测的准确性

桑蚕干茧的毛茧出丝率指标是目前蚕茧交易计价最重要的价格影响因素,是反映原料茧消耗的唯一指标,是桑蚕干茧质量标志的重要组成部分,直接关系到缫丝生产过程中的生产效率、台时产量和原料消耗。毛茧出丝率高,则原料茧的利用率高,原料茧的价值也高;毛茧出丝     

怎样提高立缫煮茧质量

煮茧是缫丝生产过程中的一道关键工序。缫丝工人把煮茧与缫丝的关系概括为:“茧子煮得好,生产成绩全面高,省力也不少”。可见,提高煮茧质量,为缫好丝、多缫丝创造条件是非常重要的。怎样提高煮茧质量呢?必须认真做到以下七个方面     

湿度对茧丝解舒的影响

解舒率是缫丝工业原料茧的重要质量指标之一,解舒率高低不仅直接影响缫丝成本,而且制约生丝质量,左右生丝在丝绸工业中的纺织价值。解舒良好的茧,缫折小,台时产量高,缫丝费用低,缫得的生丝纤度均匀,清洁好,净度优。反之,原料茧解舒不良,缫折增大,频繁添绪接绪,劳动强度加大,台时产量下降,缫丝费用显著提高。同时由于频繁添绪,生丝纤度时粗时细,吊糙增加,繁节增多,严重影响生丝质量。蚕茧的解舒受蚕儿饲养、蔟中保护、采茧售茧、蚕茧收烘、缫丝煮茧等多环节中温度、湿度、气流蔟具、蚕品种、煮茧工艺等诸多因素的影响,其中尤以湿度的影响最为…     

缫丝过程中如何减少丝色疵点的产生

缫丝过程中出现的各种丝色疵点直接影响着生丝等级的提高,因此,欲提高生丝等级必须减少或消灭丝色疵点。本文介绍D301B系列自动缫丝机上常出现的几种丝色疵点产生的原因及解决办法。1常见丝色疵点产生的主要原因夹花丝 夹花丝分为夹黄、夹灰、夹黑等,主要是由于绪头上混有不同数量的有色茧造成,而绪头上有色茧的主要来源一是原料茧中的黄斑茧、有色茧、病死蛹茧等;二是每天处理不当的缫剩茧及污染茧;另外在组与组之间的缫丝汤温、汤色差距较大时也易产生夹花丝。黑点丝 黑点丝分为丝胶黑点、污物黑点和内印黑点,主要是由于索绪时间过长、温…     

通过模糊推理,控制煮茧温度

1.序言: 在缫丝中的煮茧工序,其煮茧条件(各区段的温度)与缫丝结果(有关缫丝生产的产量、缫折、生丝质量等缫丝成绩)之间互相影响,有着复杂的关系。因此,如何正确地煮茧,不仅缺乏经验的煮茧技术员,就是技术熟练的技术人员也是困难的。 为了解决这个问题,不少人应用模糊控制技术,取得了成功。而为了应用这种方法来控制煮茧温度,就必须准确、迅速地判断出煮茧条件与缫丝成绩的关系,而且要预先掌握选择最佳煮茧条件的知识。可是,在煮茧中,由于茧质不同,这种规则就有很大的差异。为此,我们认为,在推理中必须考虑缫丝工序的特殊性。     

浅谈烘茧供温排湿的原则

蚕茧收烘是缫丝工厂的第一车间，蚕茧品质的优劣是生丝品质和成本的决定因素。茧站在烘茧过程中，必须严格遵循操作技术规程，保证烘茧设施正常运行，才能保证蚕茧质量。茧站烘茧之目的是为了保全茧质，补正茧质，烘干蚕茧，利于贮藏，为缫丝工厂提供优质原料，其核心是保...     

自动缫缫折技术管理

原料茧成本在制丝生产中占80％左右的成本,因此,降低原料成本是缫丝生产过程中极其重要的一个环节：从煮茧工艺、车头索理绪工艺投车头改造等方面进行了技术管理工作。通过这些工作的开展,可以降低原料茧茧耗5～10kg,吨丝可以下降成本0．2～0．4万元,对降低企业成本起到重要作用。     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。     

煮茧和丝故障

由蚕茧制成生丝是从茧的干燥开始,经过选茧、煮茧、缫丝各工序而成。而丝故障的问题必须从原料茧的品种延至影响原料的各种条件,因此仅煮茧工程对于丝故障不可能有彻底解决措施及方法。 缫丝厂对原料茧品种及影响原料的问题是在管理项目范围外,因而只能对进厂后的干燥及以后的工序进行管理。 干燥一般用高温进行处理,而用最后温度的调整或再干等干燥作为防止丝故障的措施。再有在干燥时即使发现了问题也难于改正,如考虑买进干茧等就只能在煮茧上采取防止丝故     

特殊原料茧煮茧工艺探讨

煮茧是制丝生产中一个非常重要的环节 ,煮茧质量的好坏关系到缫丝的产、质、耗 ,尤其对缫丝的缫折、生丝洁净影响很大。企业生产的目的是为了追求高额的利润 ,同样的市场原料茧 ,谁的生产成本低则谁的利润就高。在制丝生产中 ,原料茧成本占总成本的 75 %以上 ,故降低原料成本是降低总成本的关键。降低原料成本必须降低缫折 (消耗 ) ,这与优化煮茧工艺有关。为此 ,运用科学的方法来优选特殊原料茧 (茧型小、茧层薄、缩皱松、薄头多 )的煮茧工艺是厂丝生产中的主要课题。1　煮茧工艺试验在通过初试的基础上 ,确定是否触蒸处理、助剂使用部位、…