热轧带肋钢筋负偏差孔型设计优化

设计中通过缩小钢筋的基圆尺寸和横肋宽度、横肋高度和纵肋宽度,在保证钢筋力学性能和尺寸符合标准要求的前提下,力争获得最大的负偏差率。     

加热炉汽化系统技术改造及优化

天津轧一联升带钢有限公司连续推钢式加热炉经常发生裂管、塌炉事故,通过分析并经理论计算确定问题发生的原因主要是由于炉内纵、横水管管径偏小;加热炉支撑耐火砖墙受推钢时产生的震动易松散而失去支撑作用;炉尾区域汽化回路汽化循环效果差;炉尾纵水管没有拉紧装置等。针对上述原因提出了技术改造方案并实施,通过加大水管管径、增加横支撑水管和炉尾纵水管拉紧装置、增加纵水管上耐热滑块厚度和调整汽化回路布局,使问题得到有效解决。     

砌体结构条形基础的合理调整

按常规方法确定的砌体结构条形基础宽度所构成的基底面积将比所需面积有所减少。根据此类结构地基反力均匀分布的特点，利用竖向静力平衡原理，提出一种合理调整基础宽度的实用方法。     

柱下十字交叉条形基础宽度的计算

在柱下十字交叉条形基础设计进行简化计算时，要将柱子传统来的荷载在两个方向的条形基础上进行分配。分配的前提条件是已知两个方面的基础梁底宽度（即条形基础的宽度）本文给出了确定两方面条形基础宽度的简便计算方法。     

某工程地下室纵墙裂缝的分析与处理

本文对某工程地下室纵墙裂缝发生的成因，机理过程进行分析，表述了对带有地下室框架结构温度变开缝的认识，提出地下室纵墙裂缝的防治措施。     

中板厂4号剪板机的使用探讨

1 概述 南钢中板厂精整线原有3台铡刀式剪板机,经历年中修的移位改造,逐步由横-纵-纵的排列布置形式改为纵-横-纵的布置正式。1994年,中板厂四辊轧机投产,与之配套,相应地在精整线上增加了第四台铡刀式剪板机,形成了纵-横-纵-横的布置     

纵剪机组自动调节张力双卷边机的研制

该机是带材纵剪，横剪，酸洗，镀锌，镀锡等机组的废边装置装置。具有双卷盘自调两侧废边张力使之在等张力状态下卷取，并具有挡，涨，缩，卷，卸所必要的工艺要求。废边能自动地收集在挂边机上，保持应有的使用价值。该机设备先进，构思新颖，自动化程度较高，结构紧凑合理，重量轻，操作维护简单，工作可靠，适用于高速（３ｍ／ｓ）的纵剪机组，卷取废边厚为０．３２－８ｍｍ，宽度为１０－６０ｍｍ的普碳，低合金材质的带材。     

带肋钢筋尺寸超差原因及其消除

分析带肋钢筋肋间距超偏差、内径尺寸超负偏差、横肋高度尺寸超负偏差、横肋高度尺寸超正偏差、无纵肋、纵肋尺寸超正偏差、单线轧制时纵肋局部超正偏差、切分轧制时中两条纵肋大小不均、飞边等尺寸超差的原因,总结消除办法,提出持续改进措施。     

带材剪切机组的活套坑深度计算

常用的带材剪切机组有横剪、纵剪和联合剪切之分。横剪机组是将带材切分成板材,纵剪机组则将带材剖分成窄条。这些机组中,除带飞剪的横剪机组外,为保证机组工作的连续性,通常都设有活套坑,尤其在某些高生产率的近代化薄带纵剪机组中,活     

打造国内顶级 国际一流的宽厚板精品生产线

<正>2013年9月26日南钢宽厚板厂顺利投产,已成功轧制X90管线钢及厚度10mm且宽度,4850mm等极限规格钢板。厂房全长1193m,建筑面积(含热处理)20万m2,包括板坯检查清理、厚板坯焊接、加热、纵—横轧制、钢板精整、超声波探伤、热处理等工序是当今世     

热轧带肋钢筋负公差控制与成品孔槽设计的关系

利用3D软件,对热轧带肋钢筋底圆、横肋、纵肋进行了重量计算,各部分对负公差的影响大小依次为内径—横肋—纵肋,内径尺寸的设计是控制负公差的重点,对孔型设计、加工提出了原则性建议：设计较小的内径,适当加深横肋,减小螺旋角。     

中板纵剪定尺机的改造实践

为了将钢板剪成规定的尺寸，以满足用户的要求，在我公司中板厂精整车间第二台钢板纵剪机前专门设置了一台钢板宽度定尺机，用以确定所剪钢板的宽度尺寸。该纵剪定尺机的工作传动如图１所示，电机通过齿轮减速器将动力由传动轴传给４个锥齿轮副，锥齿轮的输出为一丝杠，通...     

不停产更换焦炉格子砖的实践

在研究马钢煤焦化公司5^#焦炉格子砖破损原因的基础上，介绍了不停产格子砖的更换过程， 更换结果表明横墙温度明显改善。     

厚板轧制工艺参数对成材率的影响

在铅试样正交实验的基础上，采用方差分析研究了首次横，立轧时轧件工艺参数对扁锭直接轧制为厚板时成材率的影响，得出厚板的成材率受成品宽度和首次横（立）轧扁锭的厚度的影响较大。     

焙烧炉烘炉新工艺

本文介绍了采用36 h火焰移动周期、252 h升温曲线的烘炉工艺，该烘炉曲线不仅满足了控制系统的要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。由于使用天然气做为燃料，控制升温速度在8℃/h以内，烘炉结束后，焙烧炉炉体、火道墙几乎没有发生横向及纵向变化，未出现鼓肚、内凹、灰浆脱落等现象，横墙与火道墙没有脱离现象，火道上浇铸顶盖无上拱现象，火道墙下沉现象肉眼观察几乎没有，同时又能边烘炉边生产，大大节省了能源。     

浅谈箱形基础后浇带的设计

现行技术规范、规程及相关资料文献中有关箱形基础设置后浇带的规定相互间有不一致的情况，主要反映在后浇带的宽度、钢筋接长方式，混凝土等级和性能要求以及混凝土养护时间的长短上，本文针对这些情况进行分析和讨论，提出了建议。     

高质量厚板的生产

各工业部门的用户都要求钢铁企业提供高质量厚板,因此生产厂必须寻找提高厚板质量的新途径。改进轧制工艺,如研究压下比的重新分配,是近年来提高厚板生产质量的主要研究方向。苏联进行的变形分配对厚度宽度差影响的研究,取得了很好的效果。其结论是,在粗轧机架轧制时,纵轧道次最少,横轧道次最多,可以明显减少厚板宽度差。改造厚板轧机设备,有利于完善轧制制度。但与其他轧机不同,厚板轧机一般不进行综合改造,因为这样的改造投资太大。对     

浅谈“美丽家园”D座结构设计

对“美国家园”D座结构设计进行了系统总结,从结构选型、结构体系的确定到计算分析、剪力墙墙厚、数量及抗震能力、筏板基础等的设计作了详尽介绍。     

六流方坯连铸中间包结构优化水模实验

 通过六流方坯连铸中间包水模实验,研究了不同控流装置对其流动特性的影响。采用笔者提出的多流中间包流动特性分析模型及各流流动特性一致性的分析方法进行了定量描述。结果表明,带横墙和不带横墙的“V”型挡墙均能明显改善各流流动特性的一致性,与不带横墙的“V”型挡墙组合挡坝的数量、高度均对流动特性有影响,在较优的“V”型挡墙与挡坝组合控流装置基础上加入抑湍器后控流效果更佳。通过实验研究,提出了优化方案。     

大型连续式型钢加热炉滑轨试制成功

包钢轨梁厂加热炉为六点供热连续式加热炉,加热钢坯为I字型异型坯和250×270～300×350毫米的方坯.炉子宽度为6.728米,炉长为30.275米,有效面积204米~2,架空炉底,有4根纵向水管支撑,并有多组横水管及龙形支柱,支撑纵水管.炉底水管采用汽化冷却系统冷却.纵向水管与钢坯直接接触,或中间焊以圆钢作