有机硅烷无铬钝化工艺的研究

研究了镀锌层在有机硅烷体系中的钝化工艺。探讨了有机硅烷浓度、钝化温度及时间、干燥温度及时间对钝化效果的影响。结果表明，当有机硅烷为20-40ml／L、钝化温度为30℃、钝化时间为20s、干燥温度为140℃、干燥时间为40min时，能够得到无色、均匀且具有较好耐蚀性能的钝化膜。     

氨合成催化剂钝化的研究

探索了氨合成催化剂还原后的温度对钝化操作与产品质量的影响,确定了最佳的钝化温度。     

化学钝化对无间隙原子钢耐蚀性的影响

以无间隙原子钢为研究对象,使用交变湿热、大气挂片以及电化学等试验方法,研究了化学钝化处理对其耐蚀性的影响。结果表明:钝化液的浓度、钝化时间、钝化温度对无间隙原子钢的耐蚀性都有明显的影响。随着钝化时间、钝化温度及钝化液浓度的增加,耐蚀时间不断增加。     

新能源动力电池壳环保无铬钝化工艺

采用环保无铬钝化体系对预镀镍钢带冲压电池壳进行钝化,研究了钝化前脱脂工艺及钝化液的封孔剂质量浓度和温度对钝化膜性能的影响。结果表明,EC-66中温脱脂工艺对基材的脱脂效果较好。无铬钝化液的封孔剂质量浓度为0.4 g/L及温度为50°C时所得钝化膜的综合性能最佳,外观均匀、白净,耐蚀性优于六价铬钝化膜。     

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化及其耐蚀性的研究

对化学镀Ni-P合金镀层进行铬酸盐钝化处理,并研究了钝化温度和钝化时间对化学镀NiP合金镀层耐蚀性的影响。结果表明:钝化处理可以显著提高化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。经40g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性明显优于经5g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。随着钝化温度的升高或钝化时间的延长,化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性增强。     

废旧钝化RDX在环己酮-丙酮溶剂中溶解度的测定

利用丙酮萃取分离废旧钝黑铝(A-IX-II)炸药中的钝化RDX,采用静态平衡法对283～323K温度区间内的钝化RDX在环己酮、丙酮以及4种体积比(1∶1、1∶2、1∶3、1∶4)的环己酮-丙酮混合溶剂中的溶解度进行测定;采用Apelblat模型对钝化RDX在环己酮和丙酮中溶解度数据与温度进行了关联,建立了溶解度与温度模型;采用多项式经验模型对钝化RDX在4种配比的环己酮-丙酮混合溶剂中溶解度数据与温度进行了关联,建立了溶解度与温度模型。结果表明,体积比为1∶1的环己酮-丙酮混合溶剂对钝化RDX溶解性最佳;钝化RDX在环己酮和丙酮中溶解度与温度相关系数均在0.97以上;钝化RDX在4种体积比的环己酮-丙酮混合溶剂中溶解度与温度相关系数均在0.99以上。     

三价铬钝化膜中六价铬成因及其影响因素

镀锌层三价铬钝化膜在空气中放置一段时间后会出现微量六价铬.本文探讨了钝化液温度、pH值、钝化时闻、钝化液浓度以及钝化液成分等工艺参数对钝化件放置期间形成六价铬的影响及钝化膜形成六价铬的原因.     

腐植酸三元聚合物的合成及其对土壤中Pb~(2+)的钝化研究

采用水溶液聚合法合成了腐植酸钠,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺三元共聚物HSAA,探讨了HSAA添加量、钝化时间和温度对污染土壤中Pb~(2+)钝化效果的影响,结果表明:在钝化温度为45 ℃、钝化时间为48 h条件下,土壤中添加质量分数为1.0%的HSAA对Pb~(2+)的钝化效率达到73.86%,较腐植酸增加39.69%,说明HSAA对铅污染土壤有较好的钝化修复作用。     

热浸锌钢板钝化工艺及自修复性能的研究

通过研究三价铬白色钝化液中不同成分对钝化膜耐蚀性的影响,得到较优的钝化液配方为:三氯化铬0.15 mol/L,硝酸钠1.4 mol/L,硝酸钴4.5 g/L,丙二酸31.2 g/L,纳米二氧化硅0.25 g/L。延长钝化时间或提高钝化温度,有利于热浸锌试样耐蚀性的提高。但在实际生产中,较高温度下长时间钝化将导致镀锌层损失严重,基体裸露。因此,采用的钝化工艺为钝化时间30 s、钝化温度25℃。在三价铬钝化液中添加聚苯胺,可有效提高钝化膜的自修复性能。     

高压法钝化合成氨催化剂

中氮企业更换合成氨催化剂前,通常需对催化剂进行钝化处理。我厂1999年8月设备大修时,为缩短钝化时间,决定采用高压钝化方法,经过实践,达到了预期目标。1　工艺条件的选择1.1　压力操作压力高,则氧气的分压高。当氧含量一定时,选择高压可加速催化剂的表面氧化,缩短钝化时间。压力高,循环气量大,空速高,有利于带出钝化反应热。即使循环气中氧含量高,反应温度也不会升高。因此,决定采用1.5～2.0MPa压力钝化。1.2　温度催化剂的钝化温度理论上只需高于常温即可。温度低,催化剂表面形成的氧化膜薄,可防止催化剂深度氧化,缩短钝化时间。决定控制…     

新型镀锌钝化工艺

为提高镀锌彩色钝化膜耐蚀性和结合力,研制了一种镀锌低铬钝化新工艺。详细介绍了该工艺的流程、钝化液与封闭液的配方、钝化槽液与封闭槽液的配制方法。按照国家标准GB6458-86中性盐雾试验测试钝化膜的耐蚀性,钝化膜出现白锈时间为213 h,出现红锈时间为246 h,钝化膜结合力远远高于普通低铬钝化膜。该工艺满足了高品质产品的要求。     

镀锌层蓝白钝化工艺研究

镀锌蓝白钝化是应用最广泛的镀锌钝化工艺。阐述了钝化液中各成分的作用及工艺条件的影响。介绍了钝化液的配方、配制、维护、钝化工艺流程及几个主要工序。探讨了钝化膜常见故障的原因并提出了解决方法。     

锌镀层稀土钝化处理及其在氯化钠溶液中的溶解

研究了锌镀层经铈盐、镧盐和镨盐溶液钝化处理,及其在中型０．５ｍｏｌ／Ｌ、ＮａＣｌ溶液中的电化学行为,并与重铬酸盐、钼酸盐钝化进行比较。铈盐钝化处理效果接近重铬酸盐钝化、镧盐、镨盐纯化优于钼酸盐钝化,锌镀层稀土钝化的机理在于生成稀土氯化物、氢氧化物沉淀、帽此降低镀层中锌的溶解速率,提高了镀层耐蚀性能。     

弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺及低铬钝化

总结了弱酸性链盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的优缺点，并综合两者的优点，提出了一种弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺。钝化膜的性能得到了改善。     

镀锌彩色钝化膜脱落褪色的原因探讨及解决

分析了镀锌彩色钝化膜脱落褪色的原因并提出了解决方法     

氯化钾镀锌钝化膜变色原因探讨及控制措施

本文从理论和生产实践的角度对氯化钾镀锌钝化膜变色的机理，进行了探讨，并提出了一些具体的控制措施。     

镀锌层高耐蚀彩钝工艺

采用正交实验确定了镀锌钝化最佳工艺配方为14g/LCrO3,5g/L辅助钝化剂MH,5g/L HNO3,7g/L ZnSO4,0.7g/L KMnO4.研究了各工艺参数对钝化膜的影响.该钝化液性能稳定,使用寿命长;膜层为彩虹色,耐蚀性好.醋酸铅（ρ=50g/L）点滴实验氰化镀锌钝化层出现黑点的时间为98 s;NaCl（w=3%）溶液中浸泡,出现白锈时间为37 h;中性盐雾实验出现白锈时间在140 h以上。     

新型带锈防锈漆的研制

研制了一种新型带锈防锈漆,通过加入酸锌,氧化锌,三聚磷酸铝,铬酸钡等助剂,使金属带锈表面锈层磷化,钝化,形成连续,均匀,致密的保护层,加入0．05％－0．10％的钴锰催干剂,显著提高了漆膜的干燥速度,该带锈防锈漆制备工艺简单,成本低,长期贮存性能稳定,各项指标均符合国家标准。     

高耐蚀性镀锌白钝化后处理工艺

镀锌层经白色钝化后，中性盐雾试验出现白锈的时间仅为4h，为提高其耐蚀性，采用高耐蚀性镀锌蓝钝与封闭处理相结合，介绍了工艺过程及操作条件，分析了影响膜层耐蚀性的因素。结果表明：采用该工艺能得到白色封闭膜，中性盐雾试验48小时后不出现白锈。     

DE-81(3)型碱性锌酸盐镀锌工艺的应用

DE-81(3)型碱性镀锌工艺具有单位面积电流密度大、生产效率高,镀液时金属杂质的容忍量大等优点、介绍了该镀锌工艺的生产流程和工艺配方,及其钝化工艺配方;各成分的用量范围及其作用：详细说明了镀液维护的要点、采用DE-81(3)型碱性镀锌工艺大批量处理多品种、尺寸不一、形状各异的零件,经过多年的生产实践和抽样检测结果,镀层外观、附着力、厚度和耐盐雾试验均达到国家标准。