磨矿条件对钢球磨损的影响

较系统地研究了磨矿方式、矿浆浓度、矿浆体积对钢球磨损的影响规律.研究结果表明,在不同磨矿方式中,钢球的磨损率存在明显差异,其大小次序为:R有机>R湿式>R干式.当矿浆浓度(即质量分数)为40%时,钢球的磨损率出现最大值.当矿浆浓度一定时,钢球的磨损率随矿浆体积的增大而增大.矿浆浓度较低时,矿浆体积的变化对钢球磨损率的影响比矿浆浓度较高时的影响要显著.     

矿浆流变特征对钢球磨损规律的影响

探讨了湿式磨矿过程中矿浆流变特性对钢球磨损的影响规律,研究结果表明,矿浆粘度随矿浆体积分数的增大而增大,当矿浆体积分数大于50％时,矿浆粘度急剧增大,矿浆粘度是影响钢球磨损率的主要流变学因素,当矿浆粘度介于500－1000mPa.s时,钢球的磨损率出现最大值,当矿浆体积分数较高时,添加化学助剂NaNO2,钢球的磨损率降低,磨矿效率提高,控制磨矿条件能改善矿浆的流变学特性,使钢球表现的罩盖层厚度处于最佳值,从而提高磨矿效率,降低钢球的磨损率。     

矿浆流变特性对钢球磨损规律的影响

探讨了湿式磨矿过程中矿浆流变特性对钢球磨损的影响规律.研究结果表明,矿浆粘度随矿浆体积分数的增大而增大,当矿浆体积分数大于50%时,矿浆粘度急剧增大.矿浆粘度是影响钢球磨损率的主要流变学因素,当矿浆粘度介于500～1 000 mPa .s 时,钢球的磨损率出现最大值.当矿浆体积分数较高时,添加化学助剂NaNO2,钢球的磨损率降低,磨矿效率提高.控制磨矿条件能改善矿浆的流变学特性,使钢球表面的罩盖层厚度处于最佳值,从而提高磨矿效率,降低钢球的磨损率.     

矿浆浓度神经网络PID控制系统

由于磨矿过程高度非线性和随机性扰动的影响，引起矿浆浓度频繁波动，采用常规的PID控制难以取得满意的效果，因此设计了一种基于神经网络的PID控制器控制矿浆浓度，应用结果表明该控制器具有较好的适应能力和稳态性能，满足了生产需要。     

行星式球磨机机理及磨碎试验研究

行星式球磨机可以用于超细磨矿。磨机的结构尺寸一旦确定,磨球脱离筒壁的临界转速脱离点位置则不会改变。影响磨矿的特性参数有转速、球粉比、球配比和磨矿时间(能量输入)等。当球粉比为0.7至0.75,球料总体积为磨筒容积的2/3左右时,磨碎效果好;球磨机的钢球搭配方式不适合于行星磨;当磨机的公转转速高时尤其适合于磨碎硬和特硬物料。     

方铅矿磨矿体系表面电化学性质及其对浮选的影响

采用电化学测试技术研究方铅矿磨矿体系中磨矿介质类型（瓷介质和铁介质）、机械力以及捕收剂对方铅矿表面电化学性质的影响。研究结果表明：瓷介质中,方铅矿表面会发生适当的氧化反应,有利于方铅矿浮选：增大方铅矿与瓷介质间的机械力,体系的还原性增强,同时削弱矿物表面的氧化反应,给浮选造成一定影响。铁介质中,一方面,由于铁与方铅矿的腐蚀电偶作用增强了体系的还原性,降低了药剂在方铅矿表面的吸附性能,另一方面,由于腐蚀电偶作I用产生的铁离子增强了方铅矿表面的亲水性,两方面的影响都不利于方铅矿的浮选;增大方铅矿与铁介质间的机械力,二者之间的腐蚀电偶作用和体系的还原性增强,同样不利于方铅矿浮选。当pH=9时,在瓷介质和铁介质磨矿体系中是否添加捕收剂,对方铅矿表面电化学性质和浮选影响不大。     

磨矿动力学用于最佳球径及球配比的工业试验

根据磨矿动力学原理，用磨矿动力学方程和总体平衡模型的参数Ｋ和Ｓ为指导，选择钢球直径和确定钢球配比．通过实验室分批磨矿试验，建立了计算球径的数学模型和各类球的配比．用此法制定的最初装球，经工业试验证明，更符合生产实际，是提高磨矿机产量和效率的有效方法，具有理论价值和实际意义．     

全密封智能环保型棒磨机磨矿试验研究

采用方铅矿纯矿物在全密封智能环保型棒磨机中进行磨矿试验,考察磨罐内钢棒填充率、钢棒直径装填级配、磨机转速率、磨矿时间和矿浆浓度等因素对磨矿效率的影响,确定最佳磨矿条件。结果表明,全密封智能环保型棒磨机操作便利,简单可行,磨矿效果好。在该磨机中介质填充率为45%,钢棒装填级配为2∶1∶1∶1,磨机转速率为65%,矿浆浓度为60%,磨矿时间为7min时,磨矿效率最佳,合格粒级产品产率可达到74.12%。     

石英──磁铁矿体系选择性磨细研究

用磨矿动力学参数和选择性破裂函数作为石英、磁铁矿有无选择性碎裂现象发生的判据；讨论了配比对它们的磨矿速率、粒级产率和新生比表面的影响．在磨纯矿物时、磁铁矿比石英易磨，磨矿速率相差较大；在磨纳混合物料时，两者之间存在相互干扰，并且这种干扰随磨矿细度的大小不同而不同，导致了磨矿速率差的减小．但粒度特性方程式却不受干扰．     

GCr15球-盘点接触摩擦副的滑滚摩擦磨损特性研究

选用GCr15钢盘和GCr15球作为摩擦副,在NGY‐6纳米润滑膜测量仪上开展球‐盘点接触摩擦副在润滑状态下的滑滚摩擦磨损实验,研究不同接触应力、钢球转速、滑滚比等参数对摩擦副的摩擦因数、磨损形貌的影响规律．结果表明：当接触应力和钢球转速一定时,摩擦因数随着滑滚比的增大而逐渐增加后达到稳定状态;当滑滚比一定时,摩擦因数随接触应力的增大而逐渐增大;当钢球转速低于300 r／min时,摩擦因数随着钢球转速的增大而减小;当钢球转速高于300 r／min、接触应力大于0．84 GPa时,摩擦因数随着钢球转速的增大而呈增大趋势．Stribeck曲线表明：当滑滚比为0．01时,摩擦副处于流体动压润滑状态;当滑滚比为0．03时,润滑状态随Sommerfield参数的增加而从边界润滑过渡到混合润滑;当滑滚比分别为0．05、0．1、0．3、0．5时,润滑状态为边界润滑．滑滚比较小时,磨损机制以疲劳磨损为主,随着滑滚比的增大,磨损机制转变为磨粒磨损．     

耐磨氧化铝研磨球的生产和应用

氧化铝瓷球的生产现状,影响瓷球耐磨性的因素,提高耐磨性的方法和措施,目前耐磨氧化铝的研究进展,瓷球的应用前景。     

新型细磨介质应用研究

国内外矿料细磨普遍采用钢球作细磨介质,这已成为一种传统细磨工艺．然而,认真研究起来钢球并不太适合细磨过程要求,更不是最佳的细磨介质．本研究从细磨过程的原理及要求出发,从介质的尺寸、形状及材质入手推荐出一种适合细磨要求的新型细磨介质以取代传统的钢球．经八次工业试验而获得巨大成功,并已在云南及广西的十多个选矿厂获得实际应用,取得了良好的经济效益及社会效益．本文扼要总结这一研究成果．     

低铬合金白口铸铁的组织与性能

本文研究了一种低铬合金白口铸铁,用来生产球磨机磨球,具有耐磨性好、破碎卒低、成本低廉等优点,其性能指标和现场使用寿命均显著优于锻钢球,并可通过恰当的热处理,较大幅度地提高其机械性能,适宜在电力、冶金矿山及建材水泥工业推广应用。     

砂带磨削的机理及砂带磨损的探讨

本文探讨了砂带磨削的机理及砂带磨损过程.作者以磨粒切削刃高度减少量和后面磨损率来描述砂带的磨损状态,说明了恒压力磨削和恒切入磨削的两种砂带失效的判断方法,并介绍了砂带的耐用度公式.     

磨矿介质磨损机制研究

根据实验室试验及现场工业性试验结果,探讨了选矿厂磨矿作业中磨矿介质的磨损特征,并比较了材质分别为碳钢、低铬铸铁和高铬铸铁的磨矿介质在冲击磨损条件下的抗磨能力及其磨损机制。提出了低铬铸铁是制造磨矿介质的良好材料。     

钢球的应用状况与磨损机理

综合评价了国内外钢球的应用状况与钢球磨损机理的研究动态。     

硅片精密磨削用砂轮的研究综述

砂轮作为硅片精密磨削加工过程中的关键加工工具备受关注.对硅片精密磨削用砂轮的国内外研究情况进行了总结分析,认为在其制备技术研究方面还需进一步的理论支撑;在磨损与观测评价方法研究方面,宜从砂轮建模入手,结合磨削硅片的材料特性,建立不同磨削阶段的砂轮磨削磨损模型;分析其磨损机理,同时优选砂轮观测评价方法,试验验证磨损过程.     

托氏体稀土高铬白口铸铁磨球

设计了稀土高铬白口中铸铁磨球的化学成分,显微组织,测试了磨球的力学性能,采用稀土变持处理细化了组织,进一步提高磨球的韧性及耐磨性,经工业装机试验,取得了令人满意的结果。     

在线电解修整镜面磨削中砂轮耐用度的研究

在线电解修整（ＥＬＩＤ）削磨是镜面磨削加工的技术。在分析ＥＬＩＤ镜面磨削机理的基础上,对ＥＬＩＤ磨削过程中影响砂轮耐用度的主工因素,包括电解修整参数、磨削液成分、磨削工艺参数和砂轮结合剂等进行了实验研究和分析,说明由于在线电解修整过程中的非线性电解作用,这些因素对砂轮磨损速度的影响可以通过残留维持电流反映出来,最后根据在线电解修整过程的特点,给出了用残留维持电流估算砂轮耐用度的计算公式。