含聚污水回注储层解堵复合添加剂研发

为降低含聚合物污水回注地层后对储层物性的损伤,借助化学分析的方法对含聚污水的成分迚行了深入的分析,从含聚污水造成堵塞的具体原因出収,研制了以氧化剂、表活剂和洗油剂为主要成分的降解剂;为了有效防止污染物沉积于孔道壁面及提升解堵剂的解堵性能,研制了孔道防堵剂和润湿剂;为了能够防堵剂对管线以及井筒造成腐蚀、避免地层中的粘土矿物与解堵剂収生反应,研制了储层解堵复合添加剂。经实验研究収现,配制的含聚污水解堵配方即能够起到良好的作用,对于孔道也有着良好的保护作用,具有一定的推广意义。     

含聚污水回注技术研究应用

针对油田部分注聚井因作业、洗井返出大量含聚污水,给作业施工、污水处理造成困难并又污染环境的问题,本文介绍如何利用絮凝和交联技术,科学处理不同粘度注聚井返吐物,以粘度定浓度,并应用多段塞交替注入工艺,实施含聚污调剖回注。现场应用2口井,处理含聚污水3600t,节约药剂及处理费用160万元。调剖后,同比启动压力上升1.5兆帕./m h 9ax、注水压力上升2.0兆帕./m h 9ax,吸水指数下降32.3m3/日.兆帕。     

活性水增注技术在含聚污水回注井上的应用

针对某厂含聚污水回注区块受注入水质影响,导致注水井吸水能力下降的问题,攻关研究并试验了含聚污水回注井活性水增注技术。结合水质特性,研制了以石油磺酸盐为主剂的活性水增注配方,界面张力可降至10^-2mN/m级别。通过室内评价实验,优化了注入参数,实验表明可显著降低注入压力。自主研发了集配制、注入为一体的点滴注入设备,可灵活调整单井注入压力及注入量。现场应用20口井,平均单井日增注21.2m³,能够有效提高含聚污水回注井的注入效果。     

含聚污水二次利用回注技术研究

阐释了油田三次采油过程中含聚污水成分复杂、量大的排放问题,采用含聚污水二次利用技术,形成了以降黏、溶蚀、防垢增注为主的污水回注配方。该研究有利于油田污水二次利用,减轻污水处理导致的不艮环境影响。     

应用声波解堵提高防砂井产能技术

本文主要分析了油井供液能力差的原因,气液动力式声波发生器的解堵原理及研制成功后的验证。现场应用于低产低效井,其结果证明是非常有效的。     

渤海油田含聚污水回注处理研究进展

近年来,含聚污水处理逐渐成为渤海油田生产中的难题,本文介绍了渤海油田含聚污水处理的现状,并对渤海油田含聚污水稳定性机理、处理中流程和化学药剂的优化及新工艺进行了总结,当前海洋油田采用"除油除悬不除聚"的方法,大量减少了黏性污泥的产生,但是过滤器堵塞的问题仍然存在,最后深入探讨了今后渤海油田含聚污水处理的发展方向,仍需开发出高效的聚合物降解工艺。     

含聚污水回注水层和油水同层可行性研究

截止2014年底,全厂累计产生过剩含聚污水12000t,目前主要存放于储蓄池中,尚无有效技术治理。为此,在南西块过渡带选取两口注入井开展含聚污水回注油水同层和水层可行性试验,目前已取得一定认识,证实含聚污水回注油水同层和水层是切实可行的,为今后规模化含聚污水处理指明方向。     

杏树岗萨葡油层含聚污水回注井堵塞原因分析及处理对策

杏树岗十三区萨葡油层含聚污水回注后平均注入压力上升很快,该区块共进行酸化处理51井次,效果并不理想,利用注入井含聚污水进行岩心驱替实验进行油层堵塞原因分析,并引入浊度分析的方法,筛选针对性的综合处理剂解决含聚污水区块注水能力下降的问题。     

含聚污水回注对地层的伤害机理及治理技术研究

针对某区块含聚污水回注地层导致吸水厚度降低这一现象,对含聚污水的回注进行了伤害机理研究,确定了主要伤害类型、伤害率和伤害半径。根据研究结果,通过室内实验筛选了相应的解堵药剂和效果评价,并进行了现场试验。     

声波振荡解堵技术在桩西采油厂的应用

为解决长射孔井段出砂油井无法实现均匀酸化解堵、固井质量差的油井酸化后易造成酸窜、常规混气水返排解堵效果差等问题,实施了声波振荡解堵技术。该技术用声波发生器发射出的高强低频振动波作用于被处理地层层段,从而达到解除地层堵塞、疏通液流通道、增加油井产能的目的。现场应用16井次,施工成功率达100%,平均单井动液面提高259.4米,平均单井日增油3.2吨,累计增油7204吨。应用结果表明,声波振荡解堵技术有效解除了储层堵塞,提高了防砂油井的产能。     

氟碳表面活性剂对注聚井解堵效果的增效作用研究

使用氟碳表面活性剂,大幅降低界面张力、改善解堵效果;改变岩石表面润湿性,防止聚合物、水中含油等污染物的吸附滞留,延长解堵有效期。氟碳表面活性剂FT可将解堵效果提高11. 2%,同时显著延长解堵有效期,对注聚井解堵具有明显的增效作用。     

采注井除垢解堵增油增注新技术

通过对江汉油田新沟嘴组油藏岩性特征及油层近井地带堵塞、井筒结垢特点的研究,揭示了其物质特性,结合新型井下清洗液除垢解堵的原理分析,经过现场对采油井、注水井的清洗,阐明了井下清洗不同于井下酸化的新技术,较好地采用新型井下清洗液解除了油层近井地带的堵塞、井筒结垢,采油井增油、注水井增注的效果十分明显,其应有的生产能力得以发挥。     

注聚井用JY-1解堵剂的研制及性能评价

为解决大庆油田聚合物驱油过程中注聚井堵塞问题,本文对聚合物注入井的堵塞现象和机理进行了研究和分析,研制了新型解堵剂,并对解堵剂的性能与作用机理进行了试验研究。     

同心分注技术在港西油田注聚井的应用

注聚同心分注技术可有效地避免聚合物溶液粘度降低,提高聚合物驱油效果,同时解决多年来注聚井难以实施多层段分注的难题。该技术采用环型降压槽设计,使聚合物溶液能达到预定的流量和压差,在低流速状态下流经配水器,避免传统配水器在节流时对聚合物溶液产生的剪切降解,有效地提高聚合物的驱油效果。     

智能无线仪表技术在气田污水回注的应用

针对长北天然气处理厂污水回注井远程监控盲点难题,提出智能无线仪表技术的应用,对该技术进行了详细的介绍与研究,并在此基础上完成系统改造的方案设计、可靠性分析及试验调试工作,实现有效监测设备的各种信息的同时,做到对设备的预维护,提升地面工程自动化管理水平。     

胜利油田污水回注井管线腐蚀因素研究

针对胜利油田回注污水引起的管线腐蚀及结垢问题,通过对现场失效部位进行X射线衍射(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)分析技术,探讨了管线腐蚀的可能性因素,通过室内静态挂片实验法,确定了回注污水引起管线腐蚀的主要原因。结果表明,溶解氧、二氧化碳、pH值、硫酸盐还原菌(SRB)及高矿化度离子组成是管线腐蚀的主要因素,造成腐蚀主要因素是高矿化度离子、碳酸钙结垢与溶解氧的协同作用。建议今后采取适当的加药措施及定期进行水质检测,减少结垢和细菌腐蚀的风险。     

胜利油田污水回注井管线腐蚀预防措施研究

针对胜利油田回注污水引起的管线腐蚀问题,采用静态阻垢法和静态挂片实验,优选了适合回注污水水质的阻垢剂和缓蚀剂,并研究了涂层对管线的保护性能.结果表明:对于胜利油田回注污水,水溶性阻垢剂MS-2加量大于15 mg·L-1时,阻垢率达到95.6％以上,当吸附膜性缓蚀剂KYX-3使用质量浓度≥40 mg·L-1时,污水腐蚀速...     

胜利油田污水回注井管线腐蚀因素研究

针对胜利油田回注污水引起的管线腐蚀及结垢问题,通过对现场失效部位进行X射线衍射(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)分析技术,探讨了管线腐蚀的可能性因素,通过室内静态挂片实验法,确定了回注污水引起管线腐蚀的主要原因.结果表明,溶解氧、二氧化碳、pH值、硫酸盐还原菌(SRB)及高矿化度离子组成是管线腐蚀的主要因素,造成腐蚀...     

微波技术在处理含聚污水中的应用

将微波技术与传统工艺对于含聚污水的处理进行比较,分析传统工艺的不足之处。重点介绍微波技术在含聚污水中的应用,通过实验证明微波对聚丙烯酰胺(以下简称PAM)具有很好的去除作用,表明微波在含聚污水的处理领域具有良好的应用前景。     

陶瓷膜超滤技术在海洋平台污水回注中的应用

针对涠洲油田群污水排放量已超出国家允许的外排指标(最大允许排放量为7 500 m3/d),迫切需要将含油污水回注地层,结合涠洲油田地层渗透率低的情况,借鉴陆地油田A2级标准注水工艺技术,制定了合理的陶瓷膜超滤技术注水设计方案。根据平台实验过程和测试结果,陶瓷膜过滤器运行稳定,产水水质不随上游来水水质波动而变化,达到A2级标准(油、悬浮物的质量浓度分别≤6、≤2 mg/L,中值粒径≤1.5μm),满足低渗油田回注需求,实现零污染排放。作为海油平台的首例A2级注水处理工艺,可为其它海上平台的污水回注设计提供借鉴。