一起不锈钢压力容器失效事故分析处理

一九九九年七月十六日上午七时许，芜湖卷烟厂一工作人员在对压力容器进行例行检查时，发现该车间正在运行的二级冷却器上管箱接管加强板与筒体联接的角焊缝有气体泄出，当即停车，并通知了当地锅检所。由于该设备的停用会造成全厂停产（停产一天损失约５００万元），因此需在４８小时内将其修复并投入使用。我们对该设备进行了检验，对事故的原因进行了分析，制定了相应的修理方案，并对修理进行了跟踪检验。具体情况如下：１　设备检验情况查阅二级却器的原始资料，该冷却器的设计压力为１．２Ｍｐａ，工作介质为ＣＯ２，材质为１Ｃｒ１８…     

旧设备修复中焊接问题的探讨

旧设备在进行焊接修理时，没有必备的材料进行充分试验。通过对碳钢材料的特性分析，结合使用碳钢材料的化学成分与机械性能之间内在联系的研究结果及碳钢材料焊接性能的试验总结，建立一种比较可行的方法，对旧设备所用材料进行验证，并将其用材与我国的压力容器材料进行有效对应，以对应的压力容器材料评定合格的焊接工艺为基础，制定合理的焊接工艺，完成旧设备的焊接修理     

锅炉炉管爆裂事故的分析

采用宏观检验、金相检验及能谱分析等方法对一起炉管爆裂事故的原因进行了分析。结果表明,炉管本身没有质量问题,但炉管在焊接时产生了裂纹,经受长期超温后引起强度下降,焊接裂纹逐步由外向内扩展,最终导致炉管爆裂。     

加压法氧化炉—废热锅炉的焊接修理

简要介绍了加奈法氧化炉－废热锅炉的基本结构，对废热锅炉的泄漏原因和修理方案进行了分析，并对修理焊接工艺、检验和修理后的效果作了介绍。     

反应产物与混氢油换热器返修案例

在进行某反应产物与混氢油换热器的全面检验期间,发现该设备本体环缝处有疑似裂纹的缺陷。该设备本体材料为12Cr2Mo1R,焊接时极易产生淬硬的显微组织,再加上焊缝区高浓度的扩散氢和一定的焊接残余应力共同作用,焊接接头易产生氢致延迟裂纹。制定了返修方案,对焊缝进行了科学合理的修复,并经无损检测确认合格。     

大型挠性管板换热器的焊接变形及质量控制

某公司光气吸收塔冷凝器,属于大型挠性管板换热器,经过对该设备的制造,对大型挠性管板换热器的焊接变形控制和焊接质量控制总结出一套比较成熟的制造工艺。结合该设备的特点,简单阐述制造过程中关键环节的控制和检验方法。     

管板换热器焊接工艺评定分析

管板换热器需要用大量的角焊缝进行连接,通过对该焊接方式的试件制备、试件检验方法和重新评定的要求进行探讨,对管板换热器的焊接工艺评定进行了比较系统的分析和介绍,为管板换热器的制造和监督检验提供了依据和参考。     

API发布新的管线焊接标准

美国石油学会已发布了API 1104"管线和相关设备的焊接"第20版.该标准包括用于压缩、泵送和输送原油、石油产品、燃料气、二氧化碳和氮气的碳钢和低合金钢管的对焊接、角焊接和套焊接.在某些情况下还可用于配气管线的焊接.     

粘接技术在修复水泥设备砼基础上的应用

随着粘接技术的不断发展,粘接技术已在设备制造和维修中广泛应用。粘接技术具有快速、经济、节能、方便等特点,一旦应用将会获得显著的经济效果。 据有关调查资料证明,一般用粘结剂修理设备零部件的费用只有新件价的10％左右,比应用焊接修理费用低50％;在设备制造中,采用1吨粘结剂约节省5吨金属材料     

气体冷却器T型角焊缝高温电磁超声检测

采用电磁超声快速扫查技术从气体冷却器的外壁检测内壁T型角焊缝的焊接情况,经检测发现该设备存在一处角焊缝缺陷回波信号.利用红外热成像技术对整台设备观察后,发现该缺陷位置处存在热量异常突变现象,实现了高温设备在线的缺陷检测.     

甲醇合成塔复合管板与S31500换热管的焊接

主要介绍Inconel625型镍基合金在基材SA387Gr.11CL2上的带极电渣堆焊以及复合管板与S31500换热管角接头自动GTAW的焊接试验过程及结果,以此为依据编制的焊接工艺用来指导某甲醇合成塔管束的焊接过程。通过对堆焊接头以及角接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。     

第五届国际锅炉、压力容器、焊接及水处理设备制造及检验技术展览会将在北京举办

第五届国际锅炉、压力容器、焊接及水处理设备制造及检验技术展览会,经中国国际贸易促进委员会批准,由中国锅炉压力容器检验协会和中国国际展览中心共同主办,中国国际贸易促进委员会、劳动部及有关单位协办。香港联合展览有限公司为海外组织机构。该展览会拟于1996年5月在北京中国国际展览中心举办第五届国际锅炉、压力容器、焊接及水处理设备制造及检验技术展览会将在北京举办!本刊通讯员     

旧修备修复中焊接问题的探讨

旧设备在进行焊接修理凤有必备的材料进行充分试验。通过对钢材料的特性分析，结果使用碳钢材料的化学与机械性能之间内在联系的研究结果及碳钢时拉性能的试验总结，建立一种比较可行的方法。     

Inconel625埋弧堆焊法兰密封面工艺

某产品要求密封面材质为Inconel625.采用埋弧堆焊工艺在S31603Ⅲ法兰密封面堆焊Inconel625.制定焊接工艺评定方法,通过宏观检验、渗透检测、化学成分检测和铁素体含量测定等方法来检验焊接接头的焊接质量,确保焊接工艺合理.     

尿素合成塔换衬技术方案探讨

通过对尿素合成塔换衬中的简体切割位置、新衬里筒节设置、碳钢简体蚀坑修理、筒节焊接、热处理及检验等相关技术方案进行对比分析、评定,选择出了最佳施工方案,在尿素合成塔整体换衬施工中获得成功。     

特种设备受压角焊缝的接头形式及工艺分析

为了提高承压设备的角焊缝的焊接质量和产品强度要求,针对特种设备上的主要受压角焊缝的接头型式的合理选择进行了概述,并对这些角接接头的制造及焊接过程进行了详细的工艺分柝.承压设备的角焊缝对于产品焊接质量方面至关重要,不容忽视,必须保证全焊透.     

12Cr2Mo1V锻件马鞍形接管与筒体焊缝角接接头开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能及显微组织分析、断口观察等方法,分析12Cr2Mo1V筒体与接管角接接头裂纹形成原因。研究表明,钢锭锭身近冒口端的特征,裂纹起裂于热影响区粗晶区接管母材侧;裂损的产生和硬度高分不开,而硬度高的其中一个重要原因是冒口端锻件的上偏析、碳化物析出所致。通过对12Cr2Mo1V锻件材料厚壁角接焊接接头,合理的的热处理工艺可以降低材料和焊接接头的硬度,从而有效避免接头冷裂纹的产生。     

双相不锈钢2205的埋弧焊焊接

本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。     

钛的氩弧焊焊接

近年来，钛在石油化工、海洋工程、电子元器件生产厂家的耐腐蚀设备和管道中得到了越来越广泛的应用。本文从钛的性质入手，对采用氩弧焊接钛时的焊接性进行了详细的分析，认为高温下吸收气体引起的接头脆化、冷裂纹、气孔是焊接钛时的主要问题，同时分析了在焊接钛衬里压力容器时，接变形对其使用性能的影响，并对产生这些问题的原因和影响因素进行了分析，提出了防止和减少上述问题发生的措施。对氩弧接钛的焊接工艺、工艺装备、焊接规范、焊接检验作了详细的介绍。本文介绍的氩弧焊焊接钛的方法和工艺也适用于钛合金的焊接。     

铁素体钢和奥氏体不锈钢之间过渡接头焊接的推荐操作法美国制管研究所(PFI)ES—23标准

在安装和修理化工装置管系时,常常会遇到铁素体钢和奥氏体钢异种钢之间的焊接。由于两种钢材的组织和性能的不同,可焊性相差很大。因此在焊接异种钢接头时,焊接工艺应与同种材料的焊接不一样。有的单位在这方面没有引起应有的重视,容易造成设备事故。鉴于我国在异种钢焊接方面至今还没有一个统一的标准,我们查找了美国制管研究所1969年制订的关于“铁素体钢和奥氏体不锈钢之间过渡接头焊接的推荐操作法”。供有关单位参考。