基于本体的模具设计知识管理系统的研究

针对我国模具制造业的现状及其对知识管理的需求,提出了构建基于本体技术和语义网的模具设计知识管理系统.通过对系统的4个基本功能模块及其关系的分析,建立了模具设计知识管理系统的运行模型,并基于对模具领域设计知识本体的描述,奠定了相关的模具知识量化处理的计算基础.从而使系统实现了模具设计知识库的管理、设计知识的查询和搜索、知识的重用和过程记录以及过程记录中的知识处理等功能.通过对基于本体的模具设计知识管理系统的研究开发和应用,将为我国模具制造企业实现信息化、知识管理以及进一步提高竞争力提供切实可行的途径.     

基于MAGMA的冷却器本体压铸成形分析及优化

冷却器本体是某汽车上的气密性零件.在其铸件设计开发中,分析了压铸工艺,确定了压铸工艺参数,并用CAD软件完成了铸件的三维建模和模具设计.基于工艺分析和CAD数据,采用MAGMA软件对冷却器本体的压铸成形过程进行了数值模拟,并结合工艺知识对模拟结果进行了分析,主要包括充型过程、凝固过程、模具温度分布、P-Q2图.根据分析结果,进行了模具和工艺的设计优化.调试和生产结果表明,冷却器本体压铸模和压铸工艺设计合理可行.     

领域本体构建研究

为解决车间业务活动领域中的术语以及概念在语义上的歧义问题,建立了车间业务活动领域本体.阐述了车间业务活动领域知识包含的要素以及车间业务活动领域知识元模型;在元模型基础上,划分了车间业务活动领域知识的分类;创建了车间业务活动领域本体元模型;根据车间业务活动知识的分析与建立的业务活动领域本体元模型,构建了车间业务活动领域本体,详细介绍了本体建立的过程.     

基于本体的模具企业知识分类框架研究

针对模具企业知识多样,不利于统一表达、存储和重用的问题,结合具有概念分层表达能力的OWL本体技术,提出一种面向模具企业的知识分类框架模型作为知识管理的基础。该框架将模具企业中的知识按细粒度分类表达并统一,将知识分为结构化知识与非结构化知识,前者主要指结构化XML文档与关系数据库表,后者主要指规则、经验、公式和图表等。最后构建一个基于该分类框架的知识重用模型。该研究推进了基于OWL的本体技术在模具企业的应用。     

轮胎模具工艺知识本体描述方法研究

阐述了轮胎模具本体知识表示方法,针对现有轮胎模具工艺知识,研究了运用本体描述工艺知识的方法,并用Web本体语言OWL(web ontology language)语言将表示出来的知识存储到OWL数据库中。通过本体描述方法,解决了现有知识表示方法在表示工艺知识对象之间复杂关系时存在的问题。     

基于本体元模型的锻造知识管理系统建模与工艺推理

知识管理系统的首要问题是知识建模,知识模型直接影响着整个系统知识的获取、共享、重用和推理。文章运用领域本体思想对锻造知识进行分类、总结,提出一种基于本体元模型驱动的锻造知识管理模型,初步构建了锻造知识领域本体,采用框架概念图表示锻造知识。文章还结合锻造工艺知识,给出了本体元模型驱动和概念图框架知识表示模型在锻造知识管理中的具体应用,并提出一种适合于本体元模型的推理方法,并将该方法用于锻造工艺知识推理。本体元模型驱动的知识库构建方法在组织锻造知识时,具有构建速度快、良好的互操作和知识共享等优点。     

注射模改模知识应用本体的建模方法

分析了注射模改模知识的特点和本体表示知识的方法,提出了构建应用本体的新模式,重点讨论了构造应用本体的克隆、合并、遗传,新建等4种建模方法,利用Protege软件建立了注射模改模知识应用本体,并转换为Web OWL语言。实践证明该方法能够较好地表示注射模改模知识。     

面向制造企业生产车间知识本体的构建

为了便于准确地表达车间生产管理系统的信息,以及系统与制造企业的其它信息系统集成,本体概念引入到系统中。首先,构建了基于本体的知识集成框架,用于从全局的视角考虑本体开发过程;其次,阐明车间在生产过程中所涉及到的车间领域,论述本体多个层次之间的关系和结构;然后,给出了以车间业务流程为中心的车间本体的元模型,建立了车间本体的体系结构,使得车间本体的建立更加便利和快速;最后,通过应用实例说明本体的建立及表达过程。结果表明,该方法能快速地实现车间本体知识的建立与表达,解决了车间管理系统的信息共享、重用和集成问题。     

基于OWL在关系数据库存储模具本体的研究

针对使用关系数据库存储知识的知识管理系统直接引入本体所存在的困难,借鉴本体描述语言OWL,提出了一种对基于关系数据库的模具知识管理系统进行改造,使这些系统能够存储、利用本体的主要信息的OWL-SQL本体存储模式。应用实例证明,OWL-SQL模式能有效地引入本体主要信息并方便用户操作。     

基于本体与UML的模具PDMS领域需求分析

领域需求分析是实现领域内软件复用的保证,但由于领域需求分析各方对领域知识表述与理解的不一致,给领域需求的分析带来很多困难.该文研究了基于本体与UML的领域需求分析过程.解决了领域内知识理解与共享的问题,在此基础上,对模具产品数据管理系统的领域需求过程进行了深入地分析和研究.     

压铸工艺及压铸模具设计要点(三)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(五)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(四)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(一)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

大型压铸模微变形真空热处理工艺研究

分析了大型压铸模真空淬火变形的原因,探讨了控制大型H13钢压铸模真空淬火变形的措施.结果显示,分级淬火可有效地减小大型压铸模的变形量.     

铝合金压铸模的寿命解析

对影响铝合金压铸模使用寿命的若干因素,如压铸件自身结构、形貌、模具设计方案、模具材料选择、锻造方法、加工工艺、模具的正确使用、维护和保养等方面进行了优化讨论,重点阐述了热处理方法对铝合金压铸模寿命的重大贡献,并对铝合金压铸模的成品淬火工艺方案进行了比较完善的介绍。     

模具的精密铸造技术

简述了压铸行业的特点和压铸模具性能要求。与传统方法相比 ,以快速原型制造和精密铸造技术为核心的新型模具制造方法具有无可比拟的优越性 ,很有发展和应用前景。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

提高支架压铸模寿命的途径

以某支架压铸模为例,介绍了压铸模失效的主要形式。针对模具结构、材料及其热处理等影响模具寿命的主要因素,提出了改进模具结构设计、选用优质模具材料并进行正确的热处理等措施,明显提高了支架压铸模寿命。