滚刀几何误差与齿轮几何精度的映射规律研究

高精度齿轮是高端装备满足高速、重载、冲击、低噪声(静音)等极端环境要求的必要支撑,为提高滚齿加工精度,实现部分“以滚带磨”,降低加工成本,针对滚刀几何误差与齿轮几何精度之间的定量映射规律研究不足,分别开展考虑机床运动精度的滚刀齿廓误差、滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差、基节误差之间的定量映射规律研究。通过产形齿条法,由渐开线滚刀齿廓方程包络生成齿轮齿廓方程。依据微分几何、包络原理,建立滚刀齿廓误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型;建立滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射规律模型。并根据齿轮齿廓误差与齿轮基节误差间的几何关系,计算得到上述因素对基节误差的映射规律。依据高斯分布规律,建立在考虑机床运动误差影响下,上述三种主要的滚刀误差对齿轮齿廓误差、齿轮基节误差的综合影响规律模型。最终通过仿真,并与实际加工经验进行对比,验证上述模型方法的正确性。从而揭示出滚齿加工过程中考虑机床运动误差的滚刀误差与影响齿轮主要几何精度的齿廓误差、基节误差的本质规律。为滚切更高精度的齿轮副打下理论基础。     

歪斜滚刀的齿形误差分析

齿轮的加工精度是切齿过程中工艺系统精度的综合反映。由机床、刀具和工件组成的工艺系统,各种误差因素之间彼此相互影响是相当复杂的。为研究工艺系统某一环节误差对齿轮加工精度的影响,通常将系统中其他误差因素忽略不计,着重找出该误差因素在齿轮加工过程中产生误差的规律性,往往对生产起指导作用。齿轮滚刀的安装误差,对齿轮加工精度有较大的影响。 齿轮滚刀的安装误差主要表现在滚刀的径向跳动和滚刀几何轴线的倾斜(以下简称歪斜)。以往我们对滚刀的径跳注意较多,而对滚刀的歪斜给加工带来的危害则注意不够。本文将对歪斜滚刀产生的齿…     

小压力角滚刀通用滚齿模拟方法

针对小压力角滚刀通用性差的缺陷,研究小压力角滚刀滚切多种相同基圆节距齿轮时啮合节圆的算法,利用计算机软件对包络过程进行模拟,得到理论加工齿形与目标齿形的误差。根据设计允许的误差判断刀具借用的可行性,通过实际生产实例,验证了该方法的正确性,为提高小压力角滚刀利用率,降低生产成本和刀具库存提供了理论支持。     

滚削齿轮的齿形误差推定

滚齿作为高生产率的加工方法,在渐开线圆柱齿轮加工中得到广泛的应用,滚削齿轮的各精度项目中,最难于保证的往往是齿形精度。随着滚齿机精度的不断提高,在影响滚削齿轮齿形精度的众多因素之中,滚刀的几何精度和安装精度所占的比例越来越大,甚至起决定性的作用.滚刀精度对滚削齿轮齿形精度的影响,常常是很复杂的.同一把滚刀当创成刀齿位置不同或其安装误差不同时,加工齿轮的齿形误差可有一较大的变化范围。若能简便地由滚刀误差推定滚削齿轮的齿形误差,或有目的地适当词整滚刀的安装误差,对于提高滚齿加工精度和加强滚齿加工质量管理是十分有利的.为此目的,本文提出了由滚刀几何误差和安装误差计算滚削齿轮齿形误差的方法。通过微型计算机编制程序,此方法可在生产现场中方便地应用.     

提高圆弧齿轮跑合性能的滚刀设计方法

通过对圆弧齿轮达不到理想跑合状态的分析,发现了圆弧龅轮的制造齿形误差是影响其跑合性能因素之一,要消除此误差在设计圆弧齿轮滚刀时必须运用空间啮合原理,从建立基本齿条与滚刀基本蜗杆的啮合入手,通过解析计算求出滚刀基本蜗杆齿面方程。用此滚刀加工出的圆弧齿轮,可消除制造齿形误差,提高齿轮的跑合性能,为工程实际提供理论依据。     

用标准齿轮刀具加工非标准圆柱齿轮

介绍了一种用标准齿轮刀具加工非标准齿轮的新方法。因刀具及齿轮的基节不相等，加工的齿轮存在误差。若此误差不超出公差范围，齿轮可直接使用。否则应加大留磨余量，经磨齿后使用。     

考虑滚刀安装误差齿轮建模的研究

随着齿轮应用技术的发展,对齿轮精度提出了更高的要求,以实现齿轮传动高转速、高功率、低噪声和高传动精度的目标。采用滚刀加工齿轮的过程中,若忽略刀具的几何形状误差,滚刀安装误差就成为影响齿轮平稳性精度的主要因素之一。从滚刀安装误差出发,分析了滚刀安装误差对齿轮精度的影响,并依据范成法加工齿轮的原理,分别建立齿轮坐标系和刀具坐标系,利用坐标变换的方法推导出齿轮的齿廓方程,为齿轮三维参数化精确建模提供了设计基础。     

标准齿轮滚刀加工蜗轮的可行性分析

通过对标准齿轮滚刀与专用蜗轮滚刀的对比和对标准齿轮滚刀加工蜗轮加工原理的阐述,证明了用标准齿轮滚刀加工蜗轮的可行性,并进一步分析了加工误差及各项工艺参数的确定。     

用齿轮滚刀加工蜗轮的可行性及其误差分析

分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时，且在同一种进给方法的前提下径向和轴向误差的产生及大小，说明了用齿轮滚刀加工蜗轮的可行性及局限性。     

考虑滚刀安装误差的圆柱斜齿轮接触分析

高精度齿轮加工必须考虑加工误差对啮合质量的影响。根据齿轮接触分析基本原理,利用Matlab软件实现了渐开线圆柱斜齿轮的接触仿真,得到齿面接触迹线和传动误差曲线。通过对比不同滚刀安装误差下的齿轮传动误差曲线,进行了传动误差对不同安装误差的敏感性分析。通过该研究方法将滚刀安装误差与齿轮啮合质量联系起来,可为后续的精加工提供依据。     

双圆弧齿轮滚刀齿形计算及优化设计

从理论上分析了由目前广泛采用的近似造形方法引起的滚刀齿形精度问题,总结出影响滚刀齿形精度的主要因素。利用从双圆弧齿轮基本齿廓方程出发推导出的双圆弧齿轮滚刀通用齿面方程,求出双圆弧齿轮滚刀前刀面齿形方程。通过比较双圆弧齿轮滚刀的理论齿形和设计齿形,求解出双圆弧齿轮滚刀的齿形误差计算公式,并以滚刀设计截面内的最大齿形误差最小化为目标进行双圆弧齿轮滚刀齿形优化设计,最后利用双圆弧滚刀齿形优化后的相关设计参数完成三维参数化造型。     

代用滚刀的选用与计算

介绍了粗加工齿轮时代用滚刀的选用方法,分析了代用滚刀引起误差的原因,并给出了误差值的计算公式。     

THEORY OF HELICOID OF SPHERICAL HOB

ＴＨＥＯＲＹＯＦＨＥＬＩＣＯＩＤＯＦＳＰＨＥＲＩＣＡＬＨＯＢＴＨＥＯＲＹＯＦＨＥＬＩＣＯＩＤＯＦＳＰＨＥＲＩＣＡＬＨＯＢＣｕｉｙｕｎｑｉ；ＨｕＺｈａｎｑｉ（ＹａｎｓｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｓｐｈｅｒｉｃ...     

滚齿时必然产生的几种误差

在不考虑工艺因素及切削条件等的影响下，仅从滚切原理、滚刀误差及滚齿机不准确性等方面进行分析计算，并论述由此产生的各种误差。     

双自由度包络法推导双圆弧齿轮齿面方程

根据齿轮啮合原理,采用双自由度包络法,由双圆弧齿轮滚刀的齿面方程推导出齿轮齿面方程,为研究双圆弧齿轮加工中的误差因素对齿轮精度的影响提供了一种数值解法。     

硬齿面切齿加工的齿形误差分析

对硬齿面齿轮加工中影响齿形精度的主要误差因素 (包括刀具制造误差和机床运动误差 )进行了理论分析与计算 ,并提出了减小齿形误差的相应措施。     

加工蜗轮的新方法

叙述了用齿轮滚刀加工蜗轮的设计及其实际应用。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

修形渐开线齿廓的CNC柔性创成理论研究

分析了标准渐开线齿形误差产生的各个因素，对其中的“运动量参数”影响因素，建立了定量关系式，在此基础上，推导了基于标准渐开线齿轮滚刀成形修形开线齿廓的ＣＮＣ运动控制模型。为ＣＮＣ滚齿机滚切成形修形渐开线等任意齿廊，奠定了理论基础。