连铸方坯免加热直接轧制技术的研究与应用

连铸方坯免加热直接轧制技术由于坯料不经过加热炉加热，故比传统的经加热炉加热轧制生产工艺节能减排且降低成本。但由于直轧开轧温度低于常规轧制温度，轧件的变形抗力会有所增加，轧制力也增加，最终使棒线区粗、中轧机组电机超负荷运行，影响设备使用寿命；同时，由于直轧坯料头、中、尾温度相差较大(最大温差可达100℃),不利于棒线区轧制工艺以及成品负偏差率、力学性能以及金相组织的稳定；再有，连铸区流与流之间拉速相差较大，导致不同铸坯之间温度相差较大，不利于棒线区轧制工艺的稳定。针对以上问题，介绍了棒线材免加热直接轧制的关键技术，即在连铸区提高拉坯速度，优化连铸出坯节奏(阶梯出坯)、优化二冷区水量；在棒线区增设温度不合坯料剔除程序，优化无间隔轧制技术，优化粗、中轧压下量，采用预穿水分段控冷等措施，保证了直轧工艺的顺利进行，实现了批量生产。     

QSP技术包括下列工艺和设备

利用与轧机布置在一条生产线上的达涅利立弯式fTSC生产线，生产高质量薄板坯； 在薄板坯连铸机出口处设有剪切和除鳞设备； 用于连接连铸机和轧机的隧道式加热炉，将铸坯加热至轧制温度；     

型钢生产新技术(5)──型钢开坯轧制新技术

扁坯、方坯和异形坯连铸技术的出现及其推广应用，引起型钢开坯工序的相应变化。特别令人注目的是，用连铸扁坯、板坯轧制Ｈ型钢的复杂断面型钢开坯轧制新技术及主要为解决连铸与现有小型轧机衔接问题的线棒材开坯轧制新技术。１　用连铸坯轧制Ｈ型钢用传统方法生产Ｈ型钢时，需经铸锭、均热、开出异形坯、再加热、在万能机组上轧制等一系列复杂工序。其缺点是切头损失多、成材率低、能量消耗高，原料和半成品的存放和搬运费用高。而用连铸坯轧制Ｈ型钢可省去铸锭、均热、开坯等工序，连铸坯直接在大型轧机上轧制，使成本大幅度降低，因而获…     

用弧形结晶器连续浇铸圆坯

目前,浇铸矩形和方形断面的板坯、方坯和扁坯已是一般的连铸技术水平。相反,在连铸机上浇铸圆坯还是例外。圆坯浇铸较少采用的一个原因乃是在结晶器内圆形断面的冷却情况较为困难。圆形连铸坯对于在斜轧机上轧制钢管,加工锻件和挤压件以及在轮箍轧机上轧制轮箍是最佳的断面形状。表1列出了全世界的圆坯连铸机。     

常规热轧带钢轧机粗轧工序轧制工艺研究

介绍了一种新的常规热轧带钢轧机粗轧工序的轧制工艺与设备组成,并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析和比较,该串列式双机架可逆式粗轧机组能缩短粗轧区的轧线长度,节省占地和投资,提高粗轧机组产能,既适用于新建项目,又适用于采用单机架可逆式粗轧机的旧厂扩产改造。     

在轧管机上将空心管坯轧成荒管的方法——美国专利

<正> 本发明有三个目的:其一,为在连轧机上轧制空心坯提供一种能预防或尽可能减少竹节形成的轧制方法;其二,为在连轧机上轧制空心坯提供一种能降低废品率,并把进一步处理所需的时间降低到最少的方法;其三,为按上述方法轧制空心坯提供一种连轧机.     

扁钢的柔性轧制

由Bohler、GFM和VAI联合研制的多机列轧机生产线，可以生产多达350种钢种（包括优质碳钢和各种合金钢），产品有12．5～71mm圆钢、边长用～80mm的具有圆角和直角的方钢、5～13．5mm线材（卷重650kg），以及厚5～80mm、宽25～200mm的扁钢，坯料使用70～130方或140～240mm×90mm长1．8～5m的初轧坯或锻坯（仅有少量连铸坯），生产设备有：①步进加热炉。②3架4600mm×1800mm科轧机组。③由3架小500mm水平轧机和2架小500mm立式轧机组成的GFM扁钢轧机机组，具有可逆轧制功能，单独传动、调速范围大并采用＊＊C技术调整轧辊及导卫和最小张力…     

两大巨头在长材无头轧制领域的合作

<正>用于小型材"无头轧制系统"的EBROS技术是日本JP Steel Plantech公司的专有技术。此项技术是将来自连铸机或加热炉的小方坯在热状态下直接焊接并送入轧机。由于连续不停顿地轧制,提高了小型材、线材和型钢的加工效率。EBROS无头轧制技术在生产率、成材率和设备利用率方面均得到大幅度提高,同时还可保证产品质量的一致性。     

摆式锻轧机及其应用

目前,国外在连铸连轧线上采用的铸坯轧机有森吉米尔行星轧机、Krupp/Platzer行星轧机和摆式锻轧机等。虽然摆式锻轧机是近几年才出现的新设备,但它显示出了较大的技术经济意义。其优点如下:1.水平轧辊(或锻轧头)和垂直轧辊(或锻轧头)设有孔型,其压下量可以不同,因而能生产方坯、扁坯、矩形坯、椭圆坯、近似的圆坯;2.可代替一般初轧机或坯料轧机,操作维护简单容易,换辊迅速,约20分钟;3.综合了锻压和轧制的工艺特点,锻轧出来的坯料的金相组织比较致密,从而提高了     

钢管和型钢通用轧机

按照一种新的轧制方法,即多机架轧管法(M.P.M.法),可以用限动芯棒在多机架连续式轧机上生产外径为14″(356毫米)的无缝钢管。这种轧机还可以用于轧制方钢、型钢、线材以及类似上述断面的产品。这种轧机收得率高,可以轧制内表面光滑、尺寸精确的厚壁管和薄壁管,可采用各种钢种的方形连铸坯作坯料。     

马钢H型钢生产工艺及设备主要特点

介绍了马钢Ｈ型钢的产品方案及生产工艺流程,阐述了异形坯轧制Ｈ型钢、３机架串列布置可逆连轧及精整线布置的优点,并分析介绍了开坯轧机、万能轧机、锯机、变节距矫直机等主要设备的技术性能和结构特点。     

高速线材自动控制系统

<正>马钢(合肥)钢铁有限责任公司高速线材生产线于2007年5月改造完成并投产。整条生产线(PF线部分除外)自动控制系统由马钢自动化工程公司负责设计,控制系统使用的是西门子S7系列PLC(Programmable LogicController,可编程逻辑控制器),传动系统使用的是西门子6SE70系列交流变频传动装置。轧制线由加热炉出炉辊道、8架粗轧机、粗轧机后1#飞剪、4架中轧机、     

钢管成型新工艺

新型轧管设备——旋压环形轧机已进入轧制试验阶段。高羽棱管、内凸筋螺旋焊管和粉末坯复合管的产品已轧制成功,电焊管的激光复合焊接技术也处于实用研究阶段。     

济钢中薄板坯连铸连轧技术

<正>济钢1700中薄板坯连铸连轧生产线与薄板坯连铸连轧相比具有浇铸钢种范围广,漏钢率低,收得率高,技术成熟的特点。与常规热轧相比,具有低成本,低能耗,高产量、高效益等优点。该生产线连铸与轧钢采取紧凑式工艺布置,使铸坯在最短时间内以最可能高的温度直接进入加热炉加热和均热。加热炉采用长行程装钢机,既具有常规加热板坯的功能,又对连铸和轧制生产起缓冲作用,当轧机短时间临时停机时,加热     

长材的无头轧制技术

达涅利公司开发出用于长材生产无头轧制技术。此技术首先在加热炉出口处串列安装一台小方坯焊接机。在实际应用中 ,当头一块小方坯进入粗轧机架时 ,将其尾端与下一块小方坯的头部通过火花焊连接起来 ,从而形成小方坯的无头轧制。无头轧制系统可用于 1 0 0ｍｍ× 1 0 0ｍｍ～ 2 0 0ｍｍ× 2 0 0ｍｍ的方坯。对于 1 3 0ｍｍ× 1 3 0ｍｍ方坯 ,单次头尾焊接时间约为 2 5ｓ,包括去毛剌和火花焊本身所用的 7ｓ。无头轧制可使生产率提高并降低生产成本 ,因为消除了轧制的间隔时间 ,冷床上不再有短尺 ,不需切除轧材的头尾端部。在生产盘圆时 ,在集…     

萨尔钢公司线棒材轧机的现代化改造

德国萨尔钢公司是一家生产优质线棒材及锻材的企业，该公司布尔巴赫厂的线棒材轧机于1973年投产，最大轧制速度仅为70m／s，1996年安装了加热能力为200t／h（2003年提高到300t／h）的步进式加热炉和4机架粗轧机。1998年还配备了盘圆包装线。     

Deacero新建炼钢和线棒材生产线

墨西哥集团的Deacero钢铁厂建设新的炼钢和65万I／a的线棒材轧制线。整个技术和设备由Dwheli集团提供。该工程将于1998年第三季度投产。整个工程包括100t的交流EAF炉。100tLMF炉、一台四流的高速连铸机、一台130t／h的加热炉和一组18架无扭轧机组成轧制线，另加一些精整设备。100t的EAF炉装备底吹氧及在线烟气分析系统，100tLMF炉装备双臂钢水包旋转台。高速连铸机的产量为每流35t／h（汗流铸造）和每流30t／h（浸式铸造）。130Vh的加热炉可冷装和热装（300℃）160X160X16000坯料。轧制线由六架悬臂式租轧机、六架中轧机组、六架精…     

世界上速度最高的线—棒材轧机

巴西Belgo Mineira厂于1990年7月投产了世界上速度最高的线—棒材轧机,其出口速度通常为120m/s,最大可达140m/s。这套轧机为单线轧机,由摩根公司设计和制造,包括16个平—立交替布置的粗轧和中轧机架、2个悬臂式预精轧机架和1个10机架摩根式无扭V型精轧机组,可将150mm方、长12m的碳钢和低合金钢连铸坯轧制成φ5～32mm的线材和圆棒材。该轧机的计算机系统用于温度控制、无张力轧制、最佳剪切、尺寸控制和缺陷检测。轧制后的线—棒材在斯太尔摩冷却线上     

线棒材轧机连铸坯热送热装及直轧方案分析

介绍了线棒材轧机实现连铸坯热送热装及直接轧制时几种工艺方案的优缺点，并进行了比较分析，指出了各工艺方案的适用性。     

新日铁堺厂大型型钢设备更新效果

新日铁堺厂大型型钢轧机是日本国内最早建设的一套万能轧机。1983年着手对大型型钢车间进行更新改造,如延长加热炉长度,更新加热炉检测装置和程序控制;更新轧机电源设备,使中间轧机和精轧机构成连续轧制,万能精轧机采用辊身长度可变的水