对S100型掘进机转载机的改造

我矿自使用AM—50型掘进机以来,在煤巷的使用中,发现该机结构简单,维修方便,切割效率较好。但在长期的使用过程中该机身患百病,大都已不能继续使用,已致报废。由此,我矿把AM—50型掘进机大都更换为S100型掘进机,淘汰AM—50型掘进机。S100型掘进机有以下优点,截割头可以伸缩,有提高机器稳定性的支护装置,装运部、行走部等都采用     

ZMP型滚筒式采装机电控装置的研究及一些看法

<正> 一、概述 ZMP型滚筒式采装机是由北京开采所、河北省煤研所和平顶山煤研所共同研究设计的,它有固定单滚筒(50型),可调高单滚筒(1×50型),和可调高双滚筒(2×50型)三种。其截割装煤部由DMB—50S型50kw交流电动机传动,牵引部由BJO_2—52—6型7.5kw交流电动机传动。截割部和     

ELMA型煤巷掘进机液压系统管径的选择

<正> ELMA型煤巷掘进机系半液压传动机械,主机除截割头的旋转采用机械传动外,其余部分包括机器的行走、装载和运输、工作机构推进、升降和水平回转等均采用液压传动。因此,它的液压系统为多动作的复合系统。该机由一台40kW电动机通过传动箱带动两台63CCY14—1B型斜盘式轴向柱塞泵,分别组成两个独立的开式系统,简称为一号泵     

国外几种掘锚联合机组技术特点

1工作原理掘锚联合机组（Bolter—Miner）是80年代中、未期为适应综采工作面快速推进的要求研制的一种煤巷快速掘进和锚杆支护新型技术装备。其总体结构同悬臂式掘进机相似，是连续采煤机的一种改进和发展机型，通常由以下几部分组成：①主体机架;②履带行走装置；③截割头及其传动装置；④截割部导向和滑移装置；⑤机载锚杆钻机；⑥顶板临时支护装置；⑦装载和运输装置；⑧液压传动和执行装置；⑨电控装置。见附图。掘锚机组结构图机组采用横向宽体截割头工作机构，截割臂不作左右摆动可从上到下或从下到上切出巷道全部断面，有的宽体截割…     

AM—50型掘进机在我矿的使用情况

<正> 为了提高掘进机械化程度,以适应掘进与回采的正常衔接,小恒山矿于79年末引进两台奥地利阿尔卑尼公司生产的AM—50型掘进机。该机的特点是:主切割功率大,驱动电机100kw,装有两个垂直于悬臂轴的截割头,具有较强的破岩能力,适用于切割岩石     

完善加载试验技术、提高采掘机械可靠性

本文以一种典型的采掘机械截割部减速器试验加载系统为例,分析能耗型加载系统使用中的一些问题。     

煤岩截割阻抗测试方法及应用

主要介绍符合煤矿采掘机械破煤机理的煤岩截割阻抗测试方法和装置，及煤岩截割阻抗A值与现用普错系数f对矿井选择采掘机械等应用问题。     

定期更换截齿减少粉尘生成量

截齿磨损会给采矿作业带来以下问题:会降低采掘机械的生产能力;增加采掘工作面的生产费用。对截齿进行的大量研究工作都涉及到截齿在截割过程中所需要的工作能量以及为达到理想破碎作用时截齿的耗能量。机械截割都会生成粉尘,截齿磨损后,尤其是在磨损后的截齿重量比新截齿重量减少7％后继续截割时,会使生成粉尘的浓度大大增加。影响截齿磨损的三个因素是:采掘机械的工作参数、截割工作面的开采条件以及所开采的煤岩特性。采掘机械的工作参数,诸如     

纵轴式掘进机截割部主轴承的选型分析

纵轴式掘进机截割头通过主轴与主轴承刚性连接,截割头的受力主要由主轴承承受。通过对截割头的受力分析,对所选择的截割部主轴承进行对比分析,选择更适合掘进机工况的主轴承。     

掘进机截割主轴断裂原因分析及改进措施

<正>掘进机故障已逐渐成为制约掘进机进尺效率的主要因素之一。针对掘进机截割主轴在实际生产中出现断裂现象的原因进行了分析,并制定了相应的改进对策。1截割主轴断裂位置掘进机截割部结构如图1所示。截割主轴主要作用是传递截割头工作时产生的扭矩和弯矩。截割工况:泥岩硬度系数f=4⁶,岩石层厚度1.46 m截割主轴采用材料:35CrMo热处理要求:调质2206,岩石层厚度1.46 m截割主轴采用材料:35CrMo热处理要求:调质220²60 HB;断裂处轴肩退刀槽最大倒角R2.5 mm。     

波兰煤矿用悬臂式掘进机的研制

在波兰煤矿,采用两种方式进行巷道掘进—传统的爆破掘进和掘进机掘进。用掘进机掘进的比例持续增长,目前约占87%,这就是掘进机的需求量在近几年里不断增长的原因。用户不仅对轻型掘进机感兴趣,也对特定的重型和中型产品表示关注。轻型掘进机重量最多为30t,用最大为100kW的电机驱动截割头。中型掘进机的重量一般为30～50t,用1001～150kW的电机驱动截割头。重型掘进机重50～80t,截割头的电机功率大于150kW。1 目前的设计类型1.1 AM-50z型掘进机及其改进产品AM-50z型掘进机有以下几个组成部分：(1)新颖的电磁闸行走部,可使机器倾斜1…     

硬岩悬臂式掘进机截割部摆动驱动力计算

根据截齿和截割头受力理论公式,应用Matlab软件编写截割头在截割过程中受各方向的载荷程序,模拟截割头受力。针对某型硬岩掘进机截割头模拟受力结果,并对截割部进行力学理论分析,计算得出截割部摆动需要最大驱动力,为截割部摆动驱动油缸设计提供了工况参数。     

掘进机截割部减速器的设计

针对EBZ45型掘进机在使用中容易出现卡死及轴承烧伤的问题,设计了一种新的截割头减速器结构,采用两级行星轮系传动代替原来的单级行星轮系传动,并采用法兰连接代替原来的焊接结构,使得新的截割头减速器具有结构简单,加工安装方便及承重能力强的优点。     

掘进机截割减速器的故障分析研究

正作为井下巷道掘进的关键设备,掘进机对井下生产作业的正常开展有着直接影响。截割部是通过截割臂和截割减速器传动截割头实现截割煤岩的功能。减速器一旦发生故障,必将延误巷道开掘作业。因此,分析研究掘进机截割减速器的故障,并提出针对性解决措施具有现实意义。     

动态

淄博一型薄煤层采煤机淄博矿务局和黑山煤矿在毛主席革命路线指引下高举“鞍钢宪法”的旗帜,发动群众,自力更生,研制一种薄煤层采煤机。研制工作分四个阶段进行:第一阶段设计截割部,截割部的特点是可与MLQ_1-80型、MLQ-64型采煤机、旧截煤机、联合采煤机的电机和牵引部配合使用。通用性强;结构强度较大;采用大模数圆弧锥齿轮传动,噪     

降低采煤机传动部的动负荷

<正> 降低动负荷是提高采煤机零部件寿命的主要因素之一,在新的高效能采煤机传动中采用缓冲装置来降低动负荷具有一定的合理性。但是在采煤机传动中安设缓冲器,会引起结构复杂、造价提高和增加采煤机工作中断的可能性,因此简化缓冲装置结构、提高可靠性、降低造价,是其能否广泛用于采煤机的必要条件。解决办法之一是用有弹性联接的齿轮,该齿轮装于采煤机截割部减速箱内作为扭转     

MGT375/750型双滚筒采煤机研制

MGT375 / 75 0型双滚筒采煤机是在原AM 5 0 0型采煤机技术的基础上 ,新设计研制的一种大功率液压牵引式采煤机 ,截割部采用原AM 5 0 0型采煤机截割部 ,牵引部经过了重新设计研制 ,可满足大运量工作面输送机的配套要求。详细介绍了MGT375 / 75 0型双滚筒采煤机的结构型式 ,各部件特点 ,主要技术参数及使用情况。     

采掘机械截割部出厂检验加载方案的研讨

采掘机械截割部加载试验是产品出厂检验必不可少的一个环节。加载装置按布置方式有开式和闭式2种,按能量的转换方式有能量反馈式和能量消耗式2种;对加载方式和被测件布置方式分别进行比较,分析了各自存在的优缺点。     

镐形截割刀具截割性能试验台设计研究

介绍了国内外采掘机械截割性能试验台的研究现状,针对不同截割试验台在截割试验中存在的问题,提出了镐形截割刀具截割性能试验台的研究目的及设计方案。介绍了试验台硬件部分结构组成及主要功能,开发了截割试验数据采集系统和数据专用分析软件。该试验台能够对井下采掘机械刀具截割过程进行实验室试验及截割性能分析。     

新型掘进机截割部伸缩装置

简述了一种新型截割部伸缩装置,介绍了其主要结构形式,该伸缩装置针对传统的截割部伸缩装置的不足和缺陷进行了技术改进,主要包括圆锥滚子轴承的选用、内喷雾水路的简化以及联接螺栓不再承受伸缩油缸产生的掘进力等方面的技术改进。