消除7×××系铝合金表面“黑条子”缺陷的方法

在热轧包铝的7A04、7A09等7×××合金时,板材表面经常会出现“黑条子”缺陷。分析认为“黑条子”缺陷是氧化铝粉等粉尘及氧化铝粉与乳液反应生成的金属皂在铝板上的沉积物。采用热轧开坯使锭坯减薄可减少热轧干轧道次,减少氧化铝粉的产生,从而避免“黑条子”缺陷产生。     

12CAO·7Al2O3和γ-2CaO·SiO2混合物相的合成和溶出性能研究

本文研究了CaO的加入量、合成温度、保温时间和出炉温度对合成产物物相的影响,结果发现：当CaO2Al2O3：SiO2为2．38：1：0．77,合成温度1500℃,保温时间30min和出炉温度100℃时可获得只含有12CAO·7Al2O3和γ-2CaO·SiO2且氧化铝溶出性能较好的物料。采用二次回归正交试验法对读物料进行了溶出性能的研究,详细考察了其受碳钠浓度、氧化铝浓度、溶出温度、溶出时间和液固比的影响规律,得到的回归方程在0．01水平上高度显著,且方程回归值与试验值的相对误差不超过3％,回归方程的教学表迭式为：氧化铝溶出率Y=-3．094×100Nc^2-4．049×10^-5fT＋5．853×10^-3Nc＋3．192×10^-3t＋4．888×10^-3T＋5．183×10^-2L／S-5．99×10^-3．     

铸·焊·锻

铸·焊·锻就是用铸造的方法将与焊件材质相同的液态金属注入两待焊接件所设定的密闭的焊缝（相当于型腔）中,由于焊件的焊接面涂有药皮（相当于焊条药皮）,因此,就能像电弧焊一样使焊接件很好地焊接在一起。当焊缝处冷却至可锻（适用钢件）温度时,像摩擦焊一样,可通过外力或其自重对焊件或焊接头（适用焊接件不可移动）施以较大的预锻力,以实现焊缝处锻造之目的。且焊缝处只有同时浇注、冷却才能实现锻的可行性。铸·焊·锻可克服传统的焊接方法中沿焊缝长度方向所产生的各种变形及残余应力．因此,铸·焊·锻这一工艺所焊接的焊接件保持了铸和锻的优点,克服了焊的缺点。     

7×××系合金厚板及锻件最大厚度

7×××系铝．锌．镁一铜合金属超强度变形铝合金,用于制造航空航天器及其他结构的主要受力零部件,特别以锻件及厚板形式得到广泛应用,但7075合金、7076合金、7079合金、7179合金等的半成品厚度虽可以达到100mm,不过受其成分制约,合金的断裂韧性低,应用范围受到限制。美国铝业公司（Alcoa）研发的7055合金虽有高的韧性,但淬透性不好,产品厚度不能大于38m／n,7150合金虽较理想,其厚度也不允许大于120mm。     

12CaO·7Al2O3溶出动力学

采用粒径不变的收缩未反应核模型法研究12CaO·7Al2O3溶出动力学,考察搅拌强度、溶出温度和碳碱浓度对12CaO·7Al2O3溶出性能的影响。结果表明：当搅拌速度达到600r/min之后,不再影响Al2O3溶出率,从而消除液膜扩散对溶出过程的影响;其它条件相同的情况下溶出温度和碳碱浓度越高,溶出性能越好;在实验范围内,溶出过程符合一级反应,受表面化学反应控制,频率因子为1.089×10-5,表观活化能为27.74kJ/mol。     

管45°对接药芯焊丝CO2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电孤焊和普通熔化极气体保护焊的优点。药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率。各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用。结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊-管45°对接焊（Ф159mm×8mm）项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍。     

石墨烯掺杂和烧结温度对MgB<sub>2</sub>块体微观结构和超导性能的影响

我们采用未掺杂的粉末制备了MgB<sub>2</sub>块体作对比,研究了石墨烯掺杂对MgB<sub>2</sub>块材微观结构和超导性能的影响,研究了退火温度对石墨烯掺杂MgB<sub>2</sub>块材微观结构和超导性能的影响。对烧结后的样品采用XRD,SEM,SQUID进行了相组成,微观结构和超导性能等分析检测。研究发现石墨烯掺杂明显提高了MgB<sub>2</sub>超导材料的临界电流密度,在20 K和1 T磁场下,最大的临界电流密度达到1.8×10<sub>5</sub>A/cm<sub>2</sub>。     

7A04铝合金高温固溶的微观组织和力学性能

以7A04铝合金为例,通过高温预热装炉和高温短时固溶处理,结合金相组织观察和力学性能测试,研究了高温固溶处理对高强铝合金组织和性能的影响。结果表明：固溶时间相同时,随着固溶温度的提高,合金的强度提高,塑性变化不大;高温短时固溶合金强度的增加,主要得益于高温固溶时空位浓度的增加;采用500℃高温预热装炉、510℃20min固溶和140℃6h 150℃1h时效,使7A04铝合金的Rm,Rp0．2和A值分别达到了652．3N／mm^2、553．7N／mm^2和12．6％,而未见明显的过烧组织。     

Si中30°部分位错和单空位相互作用的分子动力学模拟

利用基于Stillinger-Weber（SW）势函数的分子动力学方法分析了Si中30°部分位错和单空位（V1）的相互作用．不同温度、剪应力作用下的计算结果表明,在温度恒定条件下,剪应力较小时,V1对位错有钉扎作用;当施加的剪应力达到临界剪应力时,位错脱离V1的钉扎继续运动,并且将V1遗留在晶体中;随温度的升高,临界剪应力近似线性下降．通过不含V1和含有V1的模型中位错芯位置的对比后发现,V1对滑过它的30°部分位错有明显的加速作用．     

强化固溶处理对7×××铝合金型材组织与性能的影响

采用力学性能测试、金相和透射电子显微分析,研究了固溶处理工艺对7×××铝合金力学性能和显微组织的影响.结果表明,强化固溶处理可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高残余可溶结晶相的固溶程度和基体的过饱和程度.与常规固溶处理相比,经强化固溶处理的合金时效后抗拉强度和屈服强度分别提高44 N/mm2和52 N/mm2,而伸长率仍然保持在14%的高水平.     

等离子喷涂制备MoSi<sub>2</sub>-CoNiCrAlY复合涂层的高温氧化行为

以高能球磨法制备的纳米MoSi<sub>2</sub>-CoNiCrAlY复合粉末为喷涂材料,利用等离子喷涂技术在GH4169合金表面沉积了MoSi<sub>2</sub>-CoNiCrAlY复合涂层,并研究了GH4169基材和复合涂层合金试样在900°C静态大气环境下的循环氧化行为。结果表明：复合涂层表现出较好的抗高温氧化性能,其氧化速率仅为1.23×10<sub>-7</sub> mg<sub>2</sub>.cm<sub>-4</sub>.s<sub>-1</sub>,这归因于MoSi<sub>2</sub>在氧化早期形成了SiO<sub>2</sub>相,可以自封氧化膜。氧化后期SiO<sub>2</sub>的脱落,Mo<sub>5</sub>Si<sub>3</sub>相的再次氧化生成MoO<sub>3</sub>和MoO<sub>2</sub>气相,以及MoSi<sub>2</sub>的内氧化直接气化,会降低涂层的抗氧化性能。     

FeTe<sub>2</sub>化合物快速制备及电学输运性能研究

利用真空高温烧结的方法,在803K~923K的温度范围内快速合成了单相的合金化合物FeTe<sub>2</sub>。在制备温度为863.15K时,考查了不同保温时间对制备单相样品FeTe<sub>2</sub>的影响规律。制备出的样品进行了XRD和SEM分析,并在室温下对样品进行了电阻率和Seebeck系数的测试分析。研究结果表明：在温度803K~923K的温度范围内,采用高温烧结反应能够快速制备出单相的多晶体化合物FeTe<sub>2</sub>;制备出的样品内部均匀存在许多微米级孔洞。经室温电学性质测试,样品在制备温度为863.15K保温时间60min时获得最大Seebeck系数88.21μV/k。当制备温度为803.15K保温时间30min时,获得最小电阻率为7.86 mΩ.cm。样品在制备温度923.15K保温30min时,获得最大功率因子53.82 μW/(m.k<sub>2</sub>)。     

JRG-3.2×2计量泵在使用中剪断保险销的原因分析

对JRG-3.2×2熔纺长丝双出口齿轮计量泵在使用中剪断保险销的原因进行分析,并提出解决问题的措施.     

汨罗龙舟铝业公司引进高技术均匀化炉

汨罗龙舟铝业有限公司从美国塞科沃克（Seco／Warwick）公司引进1台高技术硬合金圆锭均匀化处理炉,该炉是由塞科沃克（天津）工业炉公司（Seco／Warwick（Tianjin）Industrial Fumace Co．Ltd．）制造的。龙舟铝业公司是一家以废铝为原料生产可热处理强化的2×××,6×××系及7×××系硬铝合金挤压圆锭的企业,     

克拉克·克尔高等教育国际化与民族化思想评述——读《高等教育不能回避历史——21世纪的问题》

高等教育国际化和民族化均属于高等教育本质、内在和固有的特征,二者贯穿于高等教育历史,但在不同历史时期二者处于不同的轻重地位;在高等教育的历史长河中,国际化和民族化既是相冲突的又是相容的;当代世界高等教育存在着并不唯一的“趋同”的国际化和民族化发展模式。克拉克·克尔对上述高等教育国际化和民族化关系问题的见解和认识对正确处理当前我国高等教育国际化和民族化关系问题有着重要的借鉴意义。     

7075和2024铝合金的固溶组织与力学性能

研究了升温固溶处理对提高７０７５和２０２４铝合金的结晶相固溶程度和力学性能的影响,升温固溶可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高结晶相固溶程度。７０７５合金的结晶相较２０２４合金的易于固溶,两种合金的力学性能与固溶程度密切相关。强化固溶的７０７５合金强度提高约２０％,断裂和屈服强度可达６６０ＭＰａ和６０６ＭＰａ,其性能提高的幅度大于强化固溶的２０２４合金。     

热处理对Al-5.3Cu-0.8Mg-0.5Mn-0.6Ag合金的组织与性能影响

采用光镜、扫描电镜、差热分析及力学性能测试,研究了热处理工艺（包括均匀化处理、固溶及人工时效处理等）对Al-5.3Cu-0.8Mg-0.5Mn-0.6Ag（质量分数）铝合金组织与性能的影响.结果表明,理想的热处理工艺是均匀化制度为500℃×12h,固溶温度为525℃,人工时效制度为185℃×8h.通过优化热处理工艺,合金的室温抗拉强度达到570 MPa,伸长率在10%以上.     

高速轨道车辆铝合金的新进展

由于铝合金有良好的成形性能、高的力学性能与可焊性能,以及强的抗腐蚀性与低的密度,因此成为高速列车的首选材料。常用铝合金有5×××系的及6×××系的,前者不能通过热处理强化,冷加工是其主要的强化手段,经过冷加工后具有相当高的强度性能与良好的抗蚀性;后者属Al-Mg-Si合金,是可热处理强化的,在热处理后具有高的强度,良好的抗蚀性与可焊性。     

超高强超高韧铝合金的热处理工艺研究

主要研究了三种铝合金,对每种铝合金采用不同的固溶和时效工艺进行对比,探讨热处理工艺对其力学性能的影响。以期找到铝合金的强度和塑性的最佳结合点,并确定各种铝合金的最佳热处理方案。通过力学性能测试和微观组织分析,结果表明,经优化后的复合固溶和特种峰值时效的有效结合能够提高合金的综合性能,同时获得较佳的强度和塑性。通过改进热处理方案,7208铝合金的屈服强度达到650N/mm^2、抗拉强度达到680N/mm^2、伸长率达到12％;7509铝合金的屈服强度达到675N/mm^2、抗拉强度达到722N/mm^2、伸长率达到13．5％;7012铝合金的屈服强度达到684N/mm^2、抗拉强度达到745N/mm^2、伸长率达到14％。     

CP276铝—锂合金的固液温度研究

探讨了固溶温度对CP276铝-锂合金显微组织和力学性能的影响,研究证明,提高固溶温度可以促进Ci、Li原子向基体溶解,进而提高合金时效的沉淀强化效果,并且发现,该合金经固溶处理后可得到未完全再结晶组织,这种微观组织将对基体产生“组织强化效应”,随着固溶温度升高,合金的再结晶程度也有所增加,从而使组织强化效应受到削弱,力学性能测定结果显示,CP276合金的理想固溶温度为530℃左右。