高炉应用爆破复风成功

我厂2号高炉(185m)于1989年2月3日休风。原计划休风15天,由于焦炭供应紧张,被迫超计划休风19天,定于3月8日复风开炉。当时炉腰、炉腹表面温度已接近环境温度(约20℃)。各风口区部分焦炭已燃烧成灰。铁口平面上有300～600mm 的渣铁冷凝层。炉顶料面比休风时下降500mm。依据《炼铁》1988年第6期报道的“爆     

合钢300m^3高炉风口烧损原因简析与使用斜风口的效果

合钢炼铁厂3号高炉(300m~3)于1983年8月12日投产,至1988年8月共生产合格生铁67.1万吨,但从1985年以来风口烧损较多,1985～1988(至7月底)年,各年风口烧拟分别为168,243,230和171个。1986年以来,为减少风口烧损虽棚啦地采取了一些措施,但收效甚微。从1988年7月27日始采用斜风口,对减少风口烧损效果较理想。现对风口烧损原因进行简析并将使用斜风口情况作一简介。一、风口烧损原因简析1.铁水强热流对风口外壁的袭击3号高炉风口烧损,绝大部分在风口前(?)面的下沿,呈熔洞状,在熔洞处附有金属铁,属于熔损。该高炉风口的重烧率大,某一风口在一天内可连续烧坏3～4次。这说明在该风口下部位置产生局部堆积,或该处料柱的滤透性很差,造成液态渣铁在该处料柱中渗穿速度非常缓慢,促使铁水在风口下部积聚,随着积聚量的增加而达到风口下沿,于是铁水强热流对风口的袭击就随之产生。     

鞍钢高炉试用多元共渗铜基风口取得良妤效果

多元共渗铜基风口于1988年12月20日首先在鞍钢6号高炉上试验。经多次改进和完善,试验风口寿命最长的为217天,最短的为34天,平均寿命92天,为一般风口寿命的1.8倍。多元共渗就是在金属表面上进行扩散化学热处理。用这种工艺处理的高炉风口,在     

高炉喷煤学术讨论文摘 增加高炉喷煤量的相关技术

要实现高炉大量喷煤，一是必须使煤粉在风口前充分燃烧、氧化；二是不影响高炉冶炼的正常进行。只有满足这两点，高炉喷吹煤粉才能最大限度地把焦炭置换出来，达到大幅度降低焦比提高产量的双重效果。但一般高炉大量喷吹煤粉后，高炉的冶炼过程会发生一系列的变化，首先影响的是高炉热制度。因煤粉直接从风口喷火，而焦炭则是降到风口燃烧前已预热到1500℃。据有关资料介绍，在干风温1000℃下，止g焦炭在风口前燃烧所产生的热量约15490kJ，而1kg含炭量相同的煤粉在风口前燃烧产生的热量只有14235kJ。根据风口区热平衡，喷吹煤粉50kyt，风口…     

蒂森克虏伯公司高炉的喷煤操作

在高炉炼铁工艺中,喷吹煤粉是普遍采用的措施.氧-煤喷吹技术在前面已经介绍过.对气相输煤条件进行改进后,在煤枪的前端便可依靠煤粉的自燃烧直接进行氧化反应.蒂森克虏伯钢铁公司的所有高炉已全部采用了这种工艺,在保证高炉高利用系数的条件下,达到了焦比300kg/t、煤比175kg/t的水平.为促进氧化反应,煤粉在进入风口之前进行了预热,2000年Schwelgern公司1号高炉第20～40号风口的煤粉喷吹采用了这种煤粉预热技术,其余的20个风口的煤粉喷吹于2004年底也采用了该技术.     

小高炉风口与氧化带的初步研究

目前,全国钢铁工业正在大跃进,大量的中小型高炉将遍布全国各地,因而对小高炉(指我国现发展之70-80立方米左右的高炉)的研究是十分必要,本文就炉缸直径小于3米的小高炉来讨论其氧化带及氧化带的分布;并根据实际统计资料讨论其风口数目、鼓风风速、风口凸出及风口形状等特点。一、小高炉的氧化带近年来,大高炉上进行的氧化带的研究〔1〕,证实了焦炭的燃烧是在剧烈的气流运动下进行的,且形成一定的空间——焦炭循环区,并有典型的煤气曲线(图1)。小高炉则不尽然这样,它有自己的特点。     

首钢4号高炉风口焦炭取样分析研究

利用风口焦炭取样设备在4号高炉（有效容积为2100m^3）进行了风口焦炭取样。首钢焦炭种类多，焦炭质量相对较差，焦炭在炉内劣化严重。分析认为：焦炭质量改进能够减弱风口焦炭劣化、增加风口回旋区长度。对风口焦炭样成分的分析表明，随着焦炭中碱金属含量的降低，风口焦炭劣化度呈减小趋势。     

本钢二铁3号高炉短期封炉后的炉况恢复

本钢二铁厂3号高炉(1070 m~3)有16个风口、2个渣口、1个铁口。1996年7月12日,计划封炉8天,换装料大钟并进行炉喉喷补。7月20日复风后,由于种种原因,导致炉缸冻结,高炉恢复时间长达12天,损失巨大。     

高炉使用倾斜风口小套取得明显效益

1988年笔者曾在江苏溧阳钢铁厂(13m~3小高炉),用斜风口解决炉顶温度偏高的问题,取得了明显效果。当时炉顶温度高,引起炉顶煤气上升管呈红热状态,虽然采取抑制边缘的装料制度,但顶温下降的幅度并不理想的情况下,而使用斜风口的。合肥钢铁厂300m~3高炉,自1985年以来,风口一直处在严重灼损状态,月最高灼损量57只,于1988年7月份逐步使用斜风口     

高风温对喷煤率及效果的影响

天津铁厂1987年9月试喷煤粉,1988年元月份在2号高炉投入正常运行。煤粉比风口前焦炭温度低得多,1kg煤粉加热到1500℃需要吸收1884kJ热量,分解1kg煤粉又需吸收1009kJ热量,所以喷煤后理论燃烧温度下降。伴随喷煤量增加,这种现象愈为突出。这样不仅影响喷煤效果,甚至可     

唐钢3号高炉风口频繁破损的对策

对唐钢3号高炉风口损坏的状况及原因进行了分析,重点对风口损坏的对策进行了总结。3号高炉风口损坏最主要的原因是风口的工作环境恶化,风口前端渣铁、焦炭相对运动的动态平衡被打破,导致风口寿命大幅度缩短。通过采取提升焦炭质量、减轻有害元素的富集、杜绝铁水温度过低、稳定边沿气流及优化出铁制度等对策,3号高炉风口破损状况明显改善。     

马钢2500 m3高炉炉况失常的处理

1 引言 2001年12月31日,因马钢2500 m~3高炉4号热风炉助燃空气支管波纹管断裂,造成高炉紧急休风,引起风口灌渣。休风约8 h处理灌渣的风口,复风后炉况失常,历时7天,炉况才恢复正常。在这次炉况失常中,共损失产量约2万t,多加焦炭约3800 t。本文     

技术市场

新型捅风口机的设计已于1988年7月底完成。它适用于Φ3600铜镍转炉。新型捅风口机的特点: 1.对位准确; 2.气动捅打,机械行走;捅打一行走协调; 3.对转炉变形与风口安装误差的适应性     

太钢2号高炉风口烧坏的原因分析

1 概况 太钢2号高炉有效容积为296 m~3,设有1个铁口,2个渣口,12个风口。2001年6月4日,2号高炉的6号风口上部烧坏。6日,1号风口下部烧坏。8日,11号、9号风口分别烧坏。9日,5号风口烧坏。6天时间一共烧坏了5个风口,且烧坏的部位多为下部。风口烧     

SiO_2还原对高炉风口前理论燃烧温度的影响

风口前理论燃烧温度是衡量炉缸热状态的重要参数之一,而SiO2在风口前被碳还原对其产生的影响一直被忽略.通过实验研究了高炉风口前不同位置的试样,得到进入风口回旋区焦炭的温度和不同位置试样渣中SiO2的含量,从而确定出在风口回旋区SiO2的还原率,并建立了考虑SiO2还原情况下理论燃烧温度的计算公式,最后在富氧喷煤的条件下,分析和讨论了煤粉中灰分变化对理论燃烧温度的影响因素.     

重钢贯流式风口寿命长达538天

重钢5号高炉(1200m~3)设有18个贯流式螺旋风口,于1989年4月19日投产。1991年风口寿命为一年,每个风口年产铁量达2.49万t,仅次于首钢。1992年上半年共更换风口6个,平均寿命达538天。为适应5号高炉低冶炼强度操作,贯流     

石钢1号高炉喷煤粉试验

石钢1号高炉喷煤粉试验于今年7月5日顺利复喷。这次复喷仍是使用细粒度的无烟煤,一开始就达到了三个风口连续喷吹,并顺利地转入五个风口连续喷吹。到7月11日止,7天中共喷299.7吨煤粉,每天喷吹量已由7月6日的29吨提高到60吨左右。8、9、10、11日四天中平均喷吹     

高炉风口焦炭的形貌与冶金行为

 为了研究焦炭在风口区域的劣化过程,获取高炉风口区及风口区边缘焦炭样品,利用显微分光光度计和扫描电镜对焦炭与氧化性气体、炉渣和铁水的反应界面形貌与生成物进行了检测,分析了焦炭在风口区的冶金行为。研究结果表明,氧化性气体会以消耗碳元素方式侵蚀焦炭基质,炉渣则会进入焦炭气孔和裂纹中,通过反应、冲蚀和挤压气孔壁的方式瓦解焦炭。铁水主要通过渗碳作用侵蚀焦炭,残留的灰分会覆盖气孔壁表面,阻碍化学反应进行。风口区的焦炭已经高度石墨化,呈现大量片状石墨结构,微观结构的改变导致焦炭强度降低,最终瓦解粉化。焦炭内部的灰分、炉渣颗粒会与炉渣融合,形成终渣。     

采用风口测量枪微波反射方法分析高炉风口回旋区的形成

通过利用风口测量枪进行的微波反射测量方法讨论了大煤粉喷吹量条件下高炉风口回旋区的形成.由于喷吹煤粉的燃烧,作为焦炭进入风口回旋区动力的焦炭流量减小,定义为微波反射最大位置的风口回旋区深度缩小.该项技术可以探测风口回旋区的短时塌缩现象,并证实风口回旋区在煤粉喷吹中的稳定性与全焦操作中的不同.总结了风口回旋区的形成对高产中使高炉发生功能紊乱的布料不稳定状况的影响.     

克里沃罗格钢铁公司2700m~3高炉大修改造

现有高炉在大修时采用先进技术进行改造,是改善高炉生产的主要方向之一。苏联克里沃罗格钢铁公司8号高炉(容积2700m~3)于1967年10月23日投产,有风口20个,铁口和渣口各2个并分别布置在2个出铁场上铁水用140t铁水罐运出,炉渣则用炉前冲渣装置处理,并考虑有16.5m~3的渣罐作备用。 8号高炉于1974年曾进行过改造,当时将风口增加到24个,并设置第三个铁口,布置在一侧的出铁场上。根据同类高炉的实践经验,本次大修时采用了以下新技术: 1.增加风口数目将风口数目增加到28个,且风口沿炉缸周围呈不均匀布置,即在铁口区风口间距为