介绍一种小型凸模固定法

在电子仪器仪表行业中,时常会遇见各种各样的小型薄板零件,这些小型薄板零件的加工制造通常采用冷冲压模具。图1所示是某厂生产的一种插端零件,材料为H62。该零件尺寸小、精度高、冲制中落料难,而且因零件尺寸小,凸模工作部分易损坏。过去采用环氧树脂粘接固定凸模,但修理周期长,不能满足生产需要。为解决上述问题,笔者研制了压板锥套固定凸模法,使用效果良好,现简介如下。     

冲压凸模的改进

冲压模具的设计制造对提高产品质量和效率有很大的影响。2008年我厂承接了某冲压产品的生产任务,下达产品任务的时间紧迫,要求在很短的时间里保质保量地完成生产任务。     

固定板冲压工艺及成形模具设计

图1所示为蒸发器零部件固定板，材料为Q235A冷轧钢板，料厚为1．5m。由于该零件需与蒸发器焊接在一起，焊后直接固定在冰箱壳体上，所以不允许有翘曲、毛刺、弯裂及折弯不直等缺陷。该产品看起来简单，但在小批试制阶段，经常出现弯裂，折边不直，毛刺超差，装配孔偏，冲孔凸模断裂及卡料等现象。     

如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度

在冲裁模中,冲孔模的应用极其广泛,特别是在薄板料上基本代替了钻孔、镗孔等加工工艺。而对于较小孔的冲裁,由于凸模尺寸较小,刚度及强度不足等原因,在受冲击力的作用下,凸模极易变形和折断,影响模具的使用寿命。为提高其使用寿命,必须解决凸模的尺寸及强度、刚度问题。下面就如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度谈几点方法,供参阅。1·降低冲裁力在冲孔中,冲掉材料所需的冲裁力,随着外界条件的变化而变化。对于凸模来说,当作用于凸模上的冲裁力越大时,它的强度及刚度越差,越容易发生变形现象,为此在冲裁过程中必须通过减小冲裁力的方法加…     

简易阶梯凸模的妙用两例

在冲压加工中,采用阶梯凸模主要是为了提高凸模的刚性和强度,而本文介绍的阶梯凸模则是根据某些冲压加工过程的特点,巧妙地利用阶梯凸模的阶梯改善冲压加工过程所取得的良好效果。下面将阶梯凸模在冲压生产中的两例应用予以介绍。     

冲压组合工序对细小冲孔凸模的影响

现代冲压生产中,连续模和复合模得到了日益广泛的应用。模具的稳定性一直是影响生产的重要因素,细小凸模是整套模具中相对薄弱的环节,细小凸模折断不但增加了模具维修的工作量和模具使用成本,更干扰了生产的连续性。     

电机冷冲模凸模的粘接固定

由于电机冲片槽形多，形状复杂，位置要求高，传统的凸模固定是采用环氧树脂或低熔点合金浇注在凸模固定板上。我厂工具车间采用环氧树脂粘结剂固定粘结时，凸模和凸模固定板型孔的间隙要大，单面间隙采用1．5～2．5mm。在粘结时，先把凸模和凸模固定板的粘接部位的表面清洗干净，     

冲孔模凸模固定板联接结构的优化设计

1．引言 在冲孔模中,常规的凸模固定板联接结构是通过螺钉联接和销子定位将其可靠地固定在上模座上,这种常规结构具有固定板的定位孔可见的特征。本文介绍一种凸模固定板联接结构的优化设计,所设计的固定板连接结构如附图所示,这种结构采用螺钉1、定位螺钉6、六角螺母8将固定板联接在上模座上。优化后的联接结构具有固定板的定位孔隐蔽的优点。     

国内新型结构冲压模的应用

实际生产中,某些产品的成形往往需要冲裁方向或拉深方向与冲压设备滑块的运动方向垂直或成一定角度,这时可以采用楔块模结构将冲压设备的滑块方向转换成需要的加工方向。尤其在冲压复杂工件时,这种楔块模结构就显得特别重要。而我们在设计模具时,只需在原模具的基础上增加一个楔块机构就可以同时实现多种工序,既减少了模具数量,也减少了模具零件总数。而且还缩短了模具制     

筐形保持架冲窗孔凸模

筐形保持架冲窗孔凸模的传统结构形式如图1所示。该结构凸模的不足之处是用料多,加工困难,模具的尺寸公差和形位公差不易保证,以及加工效率低。     

深扁孔热冲模设计

在分析扁孔圆销结构的基础上,设计了一套扁孔圆销的热冲孔模具,并详细分析了该模具的结构组成与工作原理,对此类工件的成形工艺和模具设计具有一定的参考价值。     

内冲孔模中模板的结构改进

通过对内冲孔模冲孔时的下冲和复位过程进行受力分析 ,找出导致冲孔凸模位置状态的扭转力矩产生的原因 ,重新设计中模板 ,使冲孔过程的受力达到平衡 ,消除了冲孔凸模的扭转位移状态 ,使凸模在工作过程中的运行平稳 ,保证了产品质量。附图 6幅。     

离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明：离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

薄壁圆管件端部缺口及孔的冲裁模设计

文中对常见的薄壁圆管端部带缺口一类制件冲裁模设计进行了论述，着重分析了三种典型的模具结构形式。通过其结构特点的对比分析，阐述了圆管端部缺口冲模的设计要点、难点、优缺点。     

圆锥滚子轴承保持架内冲孔卡头的改进

圆锥保持架在冲孔时受弹簧卡头径向力的作用使保持架底孔涨大,随着孔数的增多、强度降低、变形增大,不符合工艺尺寸要求,通过设计使用两种新结构的弹簧卡头,解决了中小型保持架底径涨大问题。     

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率和简化模具结构,通过比较多种工艺方案,采用线切割进行剪料,以定位板进行定位,确定了由拉深、翻边、切边和冲底孔等工序组成的冲压工艺方案,并对其所有工序进行了工艺计算;同时,设计了1副拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具。结果表明,采用此工艺方案和模具结构显著提高了盒形零件的生产效率和产品质量。     

实体保持架钻孔定位胎具的改进

改进设计了一种组合钻等分兜孔活动定位胎具，从而避免了死胎具的专一性，具有成本低、通用性和实用性强等特点，有效地提高了经济效益。     

TD渗钒处理圆形冲孔凸模抛光工装设计

冲孔凸模磨损是模具失效的主要形式之一。对大规格冲孔凸模应用TD渗钒处理技术,需对TD处理前后冲孔凸模表面进行抛光,自行设计制造了一种多工位的半自动抛光机构。提高抛光效率、质量和安全性。     

细长深孔加工的解决方案

分析了细长深孔加工中常见的棘手现象,提出了改制小扁钻、采用限动微调装置的解决方案。     

预防精密冲压模具经年变寸的方法

提出了预防精密模具及零件的"经年变寸"的方法及最佳热处理工艺。具体工艺方法和工艺参数是:模板线切割后先做一次650℃去应力退火;然后在真空炉中经过650℃和850℃预热,1 010℃加热,高压气淬;随后立即在-196℃深冷一次;接着250℃回火两次,最后200℃回火一次。生产实践证明,经过上述工艺处理的模板,残余奥氏体降至3%,变形量仅为0.000 8 mm。结果表明,用新工艺处理后的模板尺寸稳定性大大提高了,使用寿命也明显延长了。