金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

简讯

湍动洗涤塔用于炉气净化方面,上海硫酸厂、吴泾化工厂、上海焦化厂等都进行过试验。开封化肥厂制成了一座塑料湍动吸收塔,并已搬进现场进行硫酸尾气回收试验。 上海硫酸厂正在研究湍动小球,目的解决湍动吸收塔用于三氧化硫吸收。现试制厚0.3毫米的鉄皮制小球,半球由风焊结合,外啧聚三氟氯乙烯。     

旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器应用成功

我厂系冶炼烟气热浓酸洗制酸流程。硫化铜精矿采用半硫酸化沸腾焙烧,炉气经过两级旋风除尘器与电收尘器后,进入净化塔用热浓酸洗,再经泡沫塔和湍动塔净化后,进旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器。净化后的炉气经二氧化硫鼓风机到转化工序、吸收工序。     

大型湍动塔在硫酸生产上试用成功

我车间新系统净化,原是三文水洗流程,因增产和阻力的矛盾,曾先后采用过冷凝器、浮板喷射塔代替二文。一九七二年三月,结合新系统大修,又进行了大胆的尝试,自己 设计、制造、安装了一台φ1500毫米、H6600毫米的塑料湍动塔,并投入生产。经过一年时间的生产考验,对于降温、除尘、除雾和阻力等,在设计能力范围内生产操作,收到     

40kt/a硫酸系统净化工序的改造

浙江龙游飞雁化工有限公司 4 0ｋｔ/ａ硫酸系统净化工序采用“文—泡—间—电”工艺流程。文丘里洗涤器 (内喷 )喷头、收缩管和扩大管均采用铅锑合金材质。泡沫塔采用钢壳衬铅、斜管沉降器采用钢壳内衬硫化橡胶。在电除尘器至文丘里洗涤器的管路上 ,设有一波纹补偿器。硫酸系统投运以来 ,由于多种原因造成文丘里洗涤器变形损坏 ,泡沫塔衬铅开裂脱落 ,以及斜管沉降器内衬硫化橡胶鼓泡、腐蚀泄漏 ,影响了硫酸系统的正常运行。为了解决上述腐蚀泄漏问题 ,对净化工序的一些设备进行了改造。泡沫塔、斜管沉降器均采用改性聚乙烯衬里。斜管沉降器…     

高位水槽降尘防堵技术改造

<正>制酸系统净化工序共分为干法和湿法2种净化技术,其中湿法洗涤技术又分为循环酸、水洗等方式,其基本的工艺流程为:湍冲塔—洗涤塔—冷却塔一电除雾器~([1])。为了提高净化系统对烟气的适应性,湍冲塔入口一般采用耐高温性能优越的哈氏合金材质的逆喷管,逆喷管结构包含溢流堰、大喷头和应急喷头。根据净化工艺技术的不同,一般从节约水耗方面考虑,逆喷管内的循环液基本采用湍冲塔内部的循环酸,并且统一通过湍冲泵将循环液分别输送至     

硫酸电除雾技术改造总结

一、前言我厂位于广州河南小港桥。一九四八年初建时,是燃烧硫磺年产数百吨硫酸的小厂。解放后逐步扩建,一九六二年改用沸腾炉焙烧硫铁矿生产硫酸,规模为1万吨/年,六五年扩至2万吨/年;六九年再扩至3万吨/年。净化工段是采用文—湍—文水     

湍球塔在我厂硫酸生产中的使用情况

我厂硫酸车间净化、尾吸两工段先后使用了湍球塔,分别经过八年和二年的摸索、改进,效果较好,现介绍如下,供兄弟单位     

泡沫塔多节结构改为整体结构

硫酸净化上用硬聚氯乙烯制作的泡沫塔或湍动塔常规设计为多节结构,即一个塔板为一节,每一节之间用法兰联接,塔板放于节间。其缺点是:无论施工怎样保证质量,时间一长,塑料老化变形,水会顺法兰渗漏到外面;净化平台长期滴水,影响环境,或出现腐蚀现象。在1980年年底,我们把泡沫塔设计为整体结构(见图)。     

新型湍冲洗涤塔的设计与应用

介绍了新型湍冲洗涤塔结构和设计特点。该塔集动力波洗涤器、洗涤塔、循环槽和沉降槽4台设备功能于一体,具有占地面积小、操作简单、运行可靠、净化效率高等优点。在金川集团6套硫酸装置中的应用表明,采用该新型湍冲洗涤塔后净化工序各项指标良好,出塔气温在65℃以下,塔压力降在1.2 kPa左右,进干燥塔气体的尘含量小于2 mg/m~3。     

湍动式洗滌塔

湍动式洗涤塔于1966年8月份被我厂采用做生产硫酸的净化设备,经五个多月来的使用,情况是比较好的。 该塔(如图)有效内径φ900毫米,塔高4568毫米,塔内放有350毫米高乒乓球。湍动层高度1500毫米,气体由下而上。噴嘴是采用压头型喷淋器一个,共有φ4毫米的小孔57个,啧水量14—17米~3/小时,喷淋密度22—28米~3/米~2·时。处理气量4680—5600标准米~3/时,空塔气速2.6—3.2米/秒。     

马角磷肥厂硫酸污水处理情况简介

四川绵阳地区马角磷肥厂以硫铁矿为原料,采用文—湍—文水洗净化流程,硫酸年产量为1.5万吨,污水年处理量约为23万米~3。污水处理系统采用南化公司设计院为安徽省宣城硫酸厂设计的110工程图纸,污水处理流程如下图所示。这套污水处理系统由四部份组成:石灰乳制备,絮凝剂制备,污水中和、絮凝、沉淀,污泥脱水。污水处理系统占地640米~2,总投资近12万元,设备除真空泵、真空转鼓     

界面湍动对气液传质的影响

气液传质过程中经常伴有界面湍动。界面湍动由传质的不均匀性引起,反过来又极大地促进传质。介绍了界面湍动的产生机理和形成条件,对4种不同Ra和Ma准数的情况分别进行了分析。讨论了界面湍动强度对气液传质系数的影响关系。传质系数与Man成正比,其中n随着Marangoni对流胞类型的不同而在1/3和1之间变化。在气液系统中,液相与气相阻力比越大,由界面湍动引起的传质的增强效应越显著。     

贵州省化工设计院为江西朝阳磷矿设计的硫酸装置顺利开车

江西朝阳磷矿年产20kt 硫酸装置由贵州省化工设计院承担设计,采用该院开发的硫酸生产水洗封闭净化新工艺。工程于1988年3月开工建设,1990年4月全部竣工,设计概算为588.46万元,实际耗资未突破设计概算。这套硫酸装置设计包括原料、焙烧、净化、干吸、转化,成品等工段,污水处理站,全车间的公用工程系统及辅助生产设施等;硫酸工艺采用沸腾焙烧,冲—泡—文水洗封闭净化,一转一吸+尾气石灰乳中和处理;净化工段的酸性污水采用单独投加石灰一次中和处理,竖流式沉降分     

氨法脱硫工艺在硫酸尾气净化中的应用

硫酸尾气是宣钢焦化厂造成大气污染源之一,尾气中主要有害物质为SO2,尾气的排放对周围环境造成了污染,威胁着岗位操作人员及所在地居民的身体健康。本文介绍了湍冲式氨法脱硫尾气吸收净化工艺、吸收原理、工艺技术特点等,该工艺简单实用,操作维护方便有效,使硫酸系统产生的废气最终达到国家排放标准。     

一文一泡净化流程生产情况

我国硫酸工业自采用沸腾炉以来,净化工序变成了按硫生产中的一个关键工序。几年来,由于从事硫酸生产的广大职工的努力,出现了许多新的净化流程和有效的净化设备,对促进硫酸生产的迅速发展起了很大的作用。但是南京化肥厂硫酸一车间的净化工序仍然采用1956年沸腾炉初开车时使用的塔系水洗净化流程,十年以来没有多大的改进,这个流程的缺点如下:     

用喷射螺旋吸收除沫器治理硫酸尾气

四川省锦竹磷肥厂经生产试验,选出用喷射螺旋吸收除沫器,处理硫酸尾气取得良好效果。该厂硫酸尾气的处理方法,原用两级串联的湍动塔吸收、填料塔除沫、氨水中和、回收液体亚铵的工艺,系统压力降达到300毫米水柱时,二氧化硫浓度仍在0.1％左右,排空氨     

金川集团有限公司700 kt/a硫酸系统设备设计

主要介绍金川集团有限公司新建700 kt/a硫酸系统的主要设备选择及特点.关键设备和材料如SO2风机、湍冲洗涤塔循环泵、中间吸收塔酸泵、板式酸冷却器和催化剂采用国外产品,其余全部采用国产设备.其中SO2风机、浓硫酸立式泵、湍冲洗涤塔、气体冷却塔、干吸塔及转化器等均为目前国内最大的硫酸设备.     

#2系统大修改造情况简介

我厂硫酸车间两个生产系统,原来都是用文—湍—文水洗净化流程,污水量约120米~3/时,与全厂其它车间生产下水混和后共同排入长江。为保护江水不受污染,我们规划首先将净化流程改为文—文—间冷器—电除雾器,以减少污水量,然后再使污水循环,     

硫酸系统提升生产效率的改造实践

某铅冶炼生产系统投料结构的调整和处理能力的提升使进入硫酸系统的烟尘量增加，造成净化工序酸泥量增加、喷头堵塞频次增加、板式换热器清淤困难等问题，熔炼系统频繁停机检修。通过对静电除尘器进行技术改造，增加高效洗涤器循环酸中酸泥开路系统以及提高自动化控制水平，因硫酸装置故障引起的停机时长由6.5 h/月降至2.0 h/月，有效提升了硫酸系统生产效率。