小功率钢板壳电动机的结构设计和工艺改进

介绍了钢板电机的结构设计和工艺改进措施。重点剖析了不同形式的通风系统和钢板壳加工工艺 ,并进行了性能比较     

单相小功率钢板电机研制特点和改进措施

单相小功率钢板电机的应用日趋广泛。本文介绍了钢板电机的研制特点和改进措施。重点剖析了结构改进和工艺改进并进行了性能比较。     

单相小功率钢板电机的研制特点和改进措施

单相小功率钢板电机的应用日趋广泛。本文介绍了钢板电机的研制特点和改进措施。重点剖析了结构改进和工艺改进并进行了性能比较。     

Q235A＋316L不锈复合钢板的焊接

针对Ｑ２３５Ａ＋３１６Ｌ不锈复合钢板的焊接性能及使用工况，通过理论分析和焊接试验，提出了Ｑ２３５Ａ＋３１６Ｌ不锈复合钢板焊接的工艺规范参数及工艺措施，对现场施焊具有重要参考和推广价值。     

电机钢板机壳自动成形机的研制

叙述了我国自行设计开发的新型电机钢板机壳自动成形机的结构、工作原理和工艺特点，介绍了该设备和工艺研究方面所取得的成果实例。     

电机钢板机壳自动成形机的研制

叙述了我国自行设计开发的新型电机钢板机壳自动成形机的结构、工作原理和工艺特点,介绍了该设备和工艺研究方面所取得的成果实例。     

浅谈数控割机在电机下料中的应用

浅谈数控割机在电机下料中的应用杨世奇，杨学彦一、钢板电机下料工艺上的重大进步在钢板电机生产中，许多钢板部件下料，大都使用陈旧的样板靠摸或手工划线，这种落后工艺已经很不适应现代生产需要。在充分调查的基础上，为改变这种老化状况，必须采用先进技术和设备，以...     

交交变频同步电动机钢板焊接主轴的成形及焊接工艺

本文介绍了交交变频同步电动机钢板焊接主轴的成形及焊接工艺。     

水轮发电机转子支架中心体内筋板补强现场焊接修复工艺

阐述了水轮发电机转子支架中心体内筋板焊接补强钢板的现场焊接修复方案及工艺过程。分别从焊接变形影响及控制、转子引线对修复的影响、补强钢板装配及焊接工艺规范等方面分析了现场修复过程的难点,提出了处理方案,成功修复了内筋板裂纹,并取得了良好效果,为今后同类型缺陷的处理提供了依据。     

平面钢板的双面焊接工艺浅析

平面钢板的双面焊接工艺浅析在变压器的焊接中，大多数情况下是平面钢板与其它零件的焊接。通常的焊接方法是在钢板一侧将零件与钢板焊接在一起，若是强度不够，还可以在钢板与零件之间加上加强铁等。这种焊接方法对于焊接强度要求不高的－情况下是有其优越性的，但在焊接...     

双边剪钢板自动对中系统研究

双边剪切工艺中钢板对中过程需要人工目视激光线进行余量观测,操作复杂且主观判断影响数据准确性。 为此设计基 于机器视觉的双边剪钢板自动对中系统,依赖沿辊道分布的多组面阵相机进行辊道钢板状态数据采集,利用现场测量数据及钢 板目标宽度标定出两条虚拟剪切线,摆脱对传统辅助激光线的依赖。 同时系统中采用级联的钢板对象提取模型,采用先粗后精 的分步提取思想,提升钢板边缘检测精度。 依据钢板轮廓位置与虚拟剪切线位置关系换算出移动距离,从而控制磁力对中装置 完成钢板对中过程,提升双边剪工艺的自动化程度。 实际应用结果表明,系统对于钢板宽度测量误差小于 5 mm,系统自动控制 对中误差小于 10 mm,满足企业自动控制需求。     

攀钢将冷轧钢板市场定位为--面向家电行业

1前言随着我国国民经济的快速发展，家电、汽车、摩托车等制造业，建筑业以及包装行业对冷轧钢板的需求也日益增加。在国内，宝钢、武钢等企业，通过多年的技术攻关，已形成了CQ－EDDQ冲压系列、结构系列等冷轧钢板品种的批量供货能力。攀钢根据生产线的工艺装备情况及市场需求情况，将自己的冷轧钢板产品市场定位为面向家电，从而确立了自己的产品开发及长远发展均以家电用板为主攻方向。2冷轧钢板的市场定位2．1冷轧钢板生产工艺流程及装备攀钢冷轧钢板的生产工艺流程及装备如图1所示。钢板规格如表1所示。2．2冷轧钢板市场需求情况及…     

引领潮流 专家本色 阿里斯顿电热水器

阿里斯顿率先在中国采用进口的特殊钛金钢板制作电热水器内胆 (内胆中含钛金属成分 )，这种钢板比普通钢板强度高、耐高温、抗腐蚀；而普通搪瓷保护层脆性大，易剥落。阿里斯顿在搪瓷中也加入钛的成分，使得钛金钢板与钛金涂层结合得更紧密，安全可靠又耐撞击。 　　钛金内胆应用了“零缺陷”工艺，防止腐蚀漏水。如：采用全自动高速焊接机来进行内胆的焊接，保证内胆牢固可靠，避免“虚焊”，性能稳定。还运用国际领先的干粉静电喷涂工艺：内胆先用具有保护作用的高压酸性溶液清洗，然后用全电脑控制柔性喷涂系统和搪瓷喷涂线，利用静电吸…     

日本家电行业用无公害可成形的润滑钢板

1前言使用钢板制作零部件在压力机加工成形时，一般是需要使用油作润滑剂。润滑油不但容易污染其作业环境，也需要为清除加工件的脱脂洗净工序。以前除油主要用三氯乙烷和氟利昂等洗净剂。由于这种物质对大气臭氧层有破坏作用，于1996年在日本规定禁止生产和使用氟利昂和三氯乙烷等洗净剂。在上述背景下，各产业部门都在大力开发新的制品和工艺取代以前有公害涂油的压力成形工艺，新日本制铁公司经研究开发出无油可成形的润滑钢板。新开发润滑钢板不仅在压力成形时省略涂复润滑油，同时也省略了除油的脱脂工序。这样既实现了无污染作业环境…     

小功率钢板壳异步电动机的生产工艺技术

钢板壳小功率异步电动机,由于结构简单,省工省料,适合采用高效率的加工工艺,使电机生产成本降低,在国外已有30多年的生产历史。30多年来,尤其是近十年来,随着家用电器、办公室自动化及其它自动化机械的发展,钢板结构外壳在小功率电机的范围内得到了广泛地应用,如钢板壳洗衣机电机、     

波纹钢板机壳和小电机制造情况的考察

我们随机国家机械委中国、电工设备成套工程公司组织的钢板机壳电机考察团,于1987年10月3～26日去欧州对有关工厂进行考察。主要是对波纹钢板机壳电机的技术水平、发展趋势和销售情况以及电机制造工艺作较全面的了解。     

钢板彩印机张力控制设计方法探究

本文对钢板彩印机系统的工艺进行了说明,介绍了几种张力控制方法,并对这几种控制方法进行了详细的分析和比较,阐述了伺服系统在张力控制中的发展趋势。     

磁极压板制造的发展方向

本文叙述了当前磁极压板毛坯的几种制造方法,并对其作了优、缺点的比较。肯定了钢板焊接压板的优越性,并指出自由锻压板的不可取处。为满足转速较高的机组的磁极压板也使用焊接压板,应大力发展由高强度钢板焊接的压板。此外,还应借鉴外来经验,改革传统的压板加工工艺,以提高压板的加工效率和精度。     

大中型立式电机机座的焊接工艺

对大中型立式电机钢板机座的焊接、热处理工艺进行研究,确定合理的焊接顺序及热处理工艺参数,测试残余应力变化,选取合理的热处理工艺及焊接工艺参数,获取整机焊后变形量数据,修正生产工艺,提高大型焊接结构件的尺寸稳定性。     

发电机用WDER550磁轭钢板的研究

本文论述了高强度热轧磁轭板的选材、成分设计、工艺线路制定、炼钢、连铸、轧制工艺的优化，通过与国外材料的对比，进行应用性能的研究。研究结果表明，该材料满足大发电机组对磁轭钢板的技术要求。文中对该材料在天生桥机组上的实际应用效果进行了分析和总结。