硫酸铁铵催化合成肉桂酸正丙酯

利用十二水合硫酸铁铵为催化剂使肉桂酸与正丙醇酯化合成了肉桂酸正丙酯，其优化为：0．02mol肉桂酸，0.20mol正丙醇，0.01mol催化剂，回流反应7.0h，产品收率达89．5％。     

硫酸氢钠催化合成丁二酸二丁酯

以丁二酸和正丁醇为原料,硫酸氢钠为催化剂合成了丁二酸二丁酯,考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为:丁二酸用量0.05mol时,正丁醇与丁二酸的摩尔比为2.5,0.12g催化剂,5mL甲苯作带水剂,反应时间30min,酯化率达98%以上.结果表明:硫酸氢钠是合成丁二酸二丁酯的优良催化剂.     

杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用顺丁烯二酸和正丁醇为原料，分别以磷钨酸和磷钼酸为催化剂，合成了顺丁烯二酸二丁酯。通过正交实验考察了反应时间，催化剂用量，酐醇摩尔比，带水剂用量等因素对酯收率的影响，最佳工艺条件下，收率可分别达到９６．７％和９４．９％。     

衣康酸二丁酯的合成

以衣康酸和正丁醇为原料,浓硫酸为催化剂,合成了衣康酸二丁酯,考察了影响反应的因素.实验结果表明：n（衣康酸）：n（正丁醇） =1：4,n（催化剂）：n（衣康酸）=1：100,反应时间=2.5 h是最适宜的反应条件,衣康酸的转化率可达98%.产品通过FT-IR鉴定,其谱图与标准样品的谱图一致.     

硫酸氢钠催化合成马来酸二丁酯

在水合硫酸氢钠存在下 ,由马来酸酐与正丁醇合成马来酸二丁酯 .当马来酸酐、正丁醇和硫酸氢钠的摩尔比为 1∶6∶0 .145 ,回流分水 90min ,酯收率达 93.4% ,催化剂重复使用 5次 ,活性未发生下降 .并比较了一些硫酸盐的催化活性     

衣康酸二丁酯的合成

以衣康酸和正丁醇为原料,浓硫酸为催化剂,合成了衣康酸二丁酯,考察了影响反应的因素.实验结果表明:n(衣康酸):n(正丁醇) =1:4,n(催化剂):n(衣康酸)=1:100,反应时间=2.5 h是最适宜的反应条件,衣康酸的转化率可达98%.产品通过FT-IR鉴定,其谱图与标准样品的谱图一致.     

戊二酸二丁酯的合成

以戊二酸酐和正丁醇为原料，Ｈ２ＳＯ４为催化剂，酯化合成了戊二酸二丁酯。考察了催化剂用量，反应温以及酐，醇以对反应的影响，确定了反应最佳条件。     

水合硫酸铁催化合成苯甲酸异戊酯

以固体Ｆｅ２（ＳＯ４）３．ｘＨ２Ｏ为催化剂催化合成苯甲酸戊酯，研究了该催化酯化反应的最佳工艺条件。实验结果表明，该催化剂的催化活性高，工艺简便，酯收率高。     

己二酸二丁酯催化合成动力学研究

采用磷钨酸为催化剂、甲苯为带水剂,利用均匀设计实验考察醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间对己二酸二丁酯收率的影响.筛选出最佳工艺条件:醇酸摩尔比为3.3:1,催化剂用量为酸质量的1.5%,带水剂用量为体系总质量的24%,反应时间为2 h,己二酸二丁酯收率可达99.45%.对实验数据进行回归处理,获得不同反应条件下动力学参数,结果表明,该酯化反应服从二级不可逆动力学模型.反应表观活化能Ea=97.55 kJ·mol-1,指前因子k0=1.75×1011L·min.     

硫酸铁水合物催化合成苯甲酸异戊酯

以硫酸铁水合物为催化剂催化合成苯甲酸异戊酯 ,结果表明催化剂的催化活性较高 .确定了合成苯甲酸异戊酯的最佳工艺条件 :醇酸比 3∶1,催化剂用量 4 % ,反应时间 3 .0h ,反应温度 14 0～ 14 5℃ ,酯收率 92 .7% .     

聚硅酸硫酸铁的研究和制备

由硅酸钠溶液在酸条件下聚合得到聚硅酸，再加入硫酸铁熟化，制备得到聚硅酸硫酸铁(PFSS)新型无机高分子絮凝剂。实验考察了制备过程中的影响产品稳定性及其絮凝性能的主要因素，得出其最佳制备工艺条件为：聚合反应温度约为27℃，SiO2％=3．0％，pH=4～5，聚合时间2～4h；熟化时控制Si／Fe3^ =5(摩尔比)，反应时间2～3h。该产品对pH值为1～6范围内的废水具有较好的混凝效果，同时又具有较好的贮存稳定性，使用效果令人满意。     

磷石膏制备硫酸铵的工艺

为了降低磷石膏生产造成的环境污染及资源浪费,利用磷石膏与氨水、二氧化碳的反应,制备出硫酸铵.用单因素试验法研究了氨碳摩尔比、液固摩尔比、反应时间、加入批次4个因素对磷石膏中硫酸钙转化率的影响,并得到了优化工艺参数.在室温条件下(25℃),工艺条件是氨碳摩尔比为1.15∶1,反应时间为1.5h,液固摩尔比为2.5∶1,加入批次为3次.结果表明,在优化工艺条件下磷石膏中硫酸钙最大转化率可达到99.08%,硫酸铵中氮质量含量(干基)可达到国家标准一等品指标,游离酸(硫酸)可达合格品指标.用磷石膏生产硫酸铵,不仅解决了磷石膏堆放造成的环境问题,同时也实现了硫资源的循环利用,具有潜在的社会效益和经济效益.     

从粉煤灰中提取硫酸铝和硫酸铁的微波法试验

通过正交试验设计，找出用微波法从粉煤灰中制备硫酸铝和硫酸铁的最佳工艺条件，即硫酸浓度为60％，粉煤灰(g)与酸液(mL)投料比为1：1.4，浸泡时间为14h，加热时间为7min；所得硫酸铝、硫酸铁的浸出率为62.0％～76.5％，比常规加热的浸出率高约10％，且时间大大缩短。     

膨润土的硫酸铵活化

以硫酸铵为活化剂,通过固相热活化法从膨润土中提取铝,探讨了活化温度、时间和活化剂用量对铝浸出率的影响,并通过XRD和荧光光谱分析对活化后产品的结构和组成进行分析。结果表明,最佳提铝工艺条件为:硫酸铵与膨润土质量比为2.5,在480℃焙烧2 h,铝的浸出率可达到85%。产品的XRD和X荧光光谱分析显示,膨润土的蒙脱石晶体结构得到有效分解,产物主要为活性及晶态的二氧化硅,其纯度达到94.3%。     

膨润土的硫酸铵活化

以硫酸铵为活化剂,通过固相热活化法从膨润土中提取铝,探讨了活化温度、时间和活化剂用量对铝浸出率的影响,并通过XRD和荧光光谱分析对活化后产品的结构和组成进行分析。结果表明,最佳提铝工艺条件为:硫酸铵与膨润土质量比为2.5,在480℃焙烧2 h,铝的浸出率可达到85%。产品的XRD和X荧光光谱分析显示,膨润土的蒙脱石晶体结构得到有效分解,产物主要为活性及晶态的二氧化硅,其纯度达到94.3%。     

吡啶-2,6-二甲酸二丁酯的催化合成研究

采用分子筛HBEA负载杂多酸和杂多酸盐为催化剂,研究了吡啶-2,6-二甲酸（PDA）与正丁醇（n-BuOH）酯化合成吡啶-2,6-二甲酸二丁酯（PDADBE）.考察了不同催化剂活性以及反应原料配比、反应温度、反应时间等因素对于该酯化反应的催化的影响.实验结果表明,分子筛负载型催化剂HPW/HBEA对于催化酯化合成吡啶-2,6-二甲酸丁酯显示出良好的催化活性,在n（PDA）∶n（n-BuOH）=1∶30,催化剂用量为0.5 g（对3.44 g吡啶-2,6-二甲酸）,反应温度118℃,反应时间8 h的最佳工艺条件,收率达到93.5%.