水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理肉类加工废水

洛阳春都集团股份有限公司污水处理站设计规模为 4 0 0 0m3/d ,采用水解酸化 生物接触氧化 气浮工艺 ,在进水COD为 6 0 0mg/L ,BOD为 30 0mg/L的条件下 ,处理后出水COD <80mg/L ,BOD <2 5mg/L ,SS <6 0mg/L ,动植物油 <15mg/L ,达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB1345 7- 92 )一级标准     

水解酸化-气浮-SBR工艺处理亚麻废水

亚麻废水是一种较难降解的有机废水 ,用单一的好氧生物法处理效果不好。采用水解酸化 气浮 SBR工艺处理亚麻废水 ,设计处理能力 10 0 0m3/d ,设计废水水质为 :COD 80 0～ 10 0 0mg/L ,BOD 4 0 0～ 5 0 0mg/L ,SS 2 0 0～ 30 0mg/L ,pH 7。在保证酸化水解调节池正常运行的条件下 ,COD去除率可达 2 5 %以上 ,再经气浮及SBR处理 ,COD去除率可达 85 % ,出水水质达标     

预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺处理明胶废水

明胶生产废水中有机物、有机氮、Ca2+浓度高,对微生物活性有较大的抑制,采用预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺对其进行处理,在进水pH9～12,CODCr≤3000mg/L,NH3—N≤30mg/L,TKN≤200mg/L情况下,出水CODCr80mg/L、NH3—N≤5mg/L,达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)一级标准,并分析了工程中需要注意的问题。     

气浮-水解酸化-活性污泥工艺处理柑橘加工废水

采用气浮-水解酸化-活性污泥工艺对柑橘罐头加工废水处理系统进行改造,介绍了调试和运行情况.实践证明,果胶是柑橘罐头加工废水中最难处理的物质,当投加石灰乳至pH=8时果胶析出最充分,可保证后续生物处理系统正常运行.该工艺处理柑橘罐头废水,效果稳定、运行成本低,出水水质优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

气浮+水解酸化+SBR工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮 +水解酸化 +SBR工艺处理屠宰废水的效能及工艺设计、运行管理经验。该工艺具有处理效果好、能耗低、产泥少等特点。在进水COD为 2 70 0mg/L的条件下 ,经过本系统处理 ,平均出水COD均在 70mg/L以下 ,去除率达到 97 4 %以上。     

水解酸化—USFB—气浮—A~2/O处理木糖醇废水

某木糖醇生产企业其生产废水整体呈酸性,色度较高,大部分污染物是可溶性的,针对其水质特性,采用水解酸化-USFB-气浮-A2/O处理工艺.工程实践表明:该工艺具有有机物去除率高、耐冲击性强、运行简单等特点,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

气浮—水解酸化—UBF—两段接触氧化工艺处理抗生素废水

某抗生素生产废水污染物浓度很高且对微生物有一定的抑制作用,采用气浮-水解酸化-UBF-两段接触氧化工艺对其进行处理.运行结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS分别为12 030 mg/L、3 260 mg/L、2 800 mg/L时,出水相应指标分别为65 mg/L、15 mg/L、46 mg/L,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.该工艺具有耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、难降解有机物去除率高等优点.     

水解酸化-CASS工艺处理计划生育用药废水

介绍了采用水解酸化-CASS工艺处理计划生育用药废水的工程情况.运行表明,该工艺处理效率高、运行稳定、操作维护简单.进水CODCr为1000～2000 mg/L,pH为9.5～10.5,氨氮为100～200mg/L,经过处理后出水水质达到了<北京市水污染物排放标准>(DB11/37-2005)中的A级要求.     

水解酸化-一体化氧化沟工艺处理食品加工废水

四川国群食品有限公司污水处理站设计规模为 30 0m3/d ,采用水解酸化 一体化氧化沟工艺 ,在进水BOD为 10 5 0mg/L ,COD为 170 0mg/L ,SS为 4 0 0mg/L ,NH3-N为 75mg/L的条件下 ,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978- 96 )一级标准。     

水解酸化-ICEAS工艺处理乳品加工废水

介绍了应用水解酸化-ICEAS工艺处理乳品废水的工程实例。运行表明该工艺能高效稳 定地去除CODCr、BOD5、SS,出水水质达到了国家《污水综合排放标准》(GB 8978-96)一级排放标准。     

水解酸化—多级接触氧化—过滤工艺处理高浓度餐饮废水工程

山东某餐饮有限公司废水处理站设计规模30m3/d,采用水解酸化—多级接触氧化—过滤工艺对高浓度餐饮废水进行处理且回用,出水水质可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)标准,回用于道路清扫和绿化.分析了工艺运行中出现的问题并提出了优化方案,以期对同类废水的处理提供技术参考.     

水解酸化—氧化沟—BAF工艺处理皮革废水

某皮革生产企业生产废水成分复杂,水质水量波动幅度大.先将其含铬废水、含硫废水单独处理后,再与部分锅炉排污水和厂区生活污水等混合,采用水解酸化-氧化沟-曝气生物滤池(BAF)-气浮-活性炭滤池工艺处理,出水达<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。     

物化-水解酸化-CAST工艺处理制革废水

介绍了物化 水解酸化 CAST工艺在处理制革废水中的应用。运行结果表明 ,进水BOD为 96 0～ 12 5 0mg/L ,COD为 2 2 5 0～ 2 780mg/L时 ,出水达到《污水综合排放标准》二级标准。     

水解酸化-延时曝气工艺处理造纸废水

山东某纸业集团有限公司采用水解酸化-延时曝气工艺处理造纸废水。工程实践表明,该工艺处理效果良好,运行费用较低,CODCr去除率达到85%,各项出水指标均达到GB3544-2001的二级排放标准。     

水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水

采用水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水,经过一年多的启动调试,系统稳定运行后出水CODCr、BOD5、SS、NH3—N分别为54.8mg/L、14mg/L、9.5mg/L和1.69mg/L,均达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008),出水水质稳定,处理效果良好。     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

水解酸化—好氧工艺处理难降解丁苯橡胶废水的研究

本文阐述了水解酸化-好氧工艺处理山东齐鲁石化总公司橡胶厂难降解丁苯橡胶废水的效果,并对该厂的废水处理工程进行了方案设计,研究结果表明: