复杂曲面微小零件切削加工工艺研究

随着微机电和纳米技术的快速发展,复杂形面微小零件的加工显得越来越重要。本文对复杂形面微小零件的精密切削工艺进行了分析,重点探讨了微细切削加工机理、刀具选择、刀具路径规划以及切削用量的选择。     

CAM中曲面加工方法的选择

介绍复杂曲面的数控加工方法及参数选择原则,通过三个实例以表格的形式列出了选择不同的切削参数所对应的加工时间以及用图形展示出切削效果,对于学习CAM的人员,在曲面加工时起到一个很好引导和启发的作用。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在现代社会经济建设发展的过程中,工业行业占据着极为重要的位置,而零件为工业生产过程的关键环节,其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响;因此,相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术,加强对零件加工精度的管控,在避免传统零件加工问题出现的同时,还可以有效避免人工操作所产生的误差现象,保障零件加工的精度,并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高,以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高,为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础。下面主要对现代机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析探究。     

数控车床刀尖高度对零件加工精度的影响

卧式车床采用的加工方式是“切削→测量→再切削→再测量”的方式,零件精度通过反复的测量得以保证,而数控车床采用“对刀→加工”的方式,零件的精度主要靠对刀来保证。在卧式车床上加工零件,若刀尖点高度低于零件中心高,对加工零件的尺寸影响并不大,因为最终的尺寸是通过测量来保证的;而在数控车床加工中情况则不一样。本文就数控车床加工中刀尖点高度对零件加工精度的影响进行研究,分析刀尖点高度对零件尺寸精度和形状精度的影响。     

分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着我国社会经济的持续发展,机械加工产业对推动社会生产力的发展做出了重要贡献。而零件加工是机械加工中十分重要的内容,在现代系统越来越复杂、零部件精度越来越高的情况下,市场对机械加工工艺提出了更高的要求。文章阐述了机械加工工艺和零件加工精度之间的关系,从受力变形、热变形以及几何误差等角度,分析了机械加工工艺对零件加工精度的具体影响,针对这些影响因素提出了一些提高零件加工精度的建议。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺影响零件的加工精度,同时影响零件的市场销售。因此,需要关注机械加工工艺加工零件的精度和质量,减少零件误差,保障机械加工零件的质量。文章主要介绍机械加工工艺与零件加工精度的联系,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响及优化控制措施。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

在我国经济社会的发展中,工业具有重要的地位,工业的稳定发展为现代化社会创造巨大的经济效益。而在工业领域的发展中,机械加工工艺是重要的核心内容,但是会对零件加工精度产生不良的影响。对此,需要由专业的人员,对机械化工艺详细分析,合理地选择出适合的施工方法,逐渐地对零件毛坯尺寸、性质等进行处理,使零件能够满足工业领域的发展需求。目前,我国机械加工工艺,对零件加工精度的处理方式,主要是以数控方式为主,不仅对相关的加工人员提出更高的要求,而且在处理的过程中,还需要对零件的大小、尺寸、形状等因素的综合分析,逐渐地降低机械加工工艺的误差,从而促进现代化工业的稳定发展。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

现阶段,我国的机械加工领域的发展比较迅速,机械加工生产过程中,为能从整体上保障加工的精度,这就需要对其加工精度影响工作进行详细分析,只有控制好加工的精度,才能提高机械加工的质量.本文从理论上就机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行详细分析,然后,就优化提升的措施详细探究,希望能借此研究为机械加工精度的控制起到促进作用...     

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

在机械零件加工中,机械加工工艺对零件加工精度会产生极大影响,进而直接影响零件加工质量以及市场销售价值。且对于机械加工产品来说,加工精度直接决定其市场竞争。不断提升机械加工工艺水平,控制机械加工误差,不仅能有效提升机械零件加工质量,而且也能促进机械加工行业的良性发展。由此可见,机械加工工艺对机械产品质量会产生极大影响。本文主要对机械讲过工艺对零件加工精度的影响进行探讨,并提出有效提升机械加工精度的对策。     

复杂曲面零件超精密加工方法的研究进展

超精密加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层,获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。复杂曲面零件的广泛应用和精度要求的不断提高,取决于复杂曲面零件的超精密加工技术。概述了复杂曲面零件的超精密成形加工、超精密抛光等加工方法,分析各种典型加工方法和材料去除机理,从加工精度、工具与曲面吻合度、加工效率与成本、环境友好性等方面对几种复杂曲面超精密加工方法进行比较。对复杂曲面零件超精密加工技术的发展趋势进行预测。     

叶轮零件五轴加工的CAD/CAM

以叶轮零件为例,介绍了其在MasterCAM环境下进行CAD建模及其五轴加工CAM刀路设计方法和过程,为基于MasterCAM五轴加工的计算机自动编程提供了借鉴与参考.     

一种大型圆弧面的加工方法

我厂在生产小浪底水利枢纽工程孔板洞工作门中需加工带大型弧面的侧止水座 ,材料为ＺＧ２７０ -５００ ,加工表面粗糙度为６．３μｍ ,其圆弧的最小加工半径为９０１０ｍｍ ,弧长为６５３０ｍｍ。因大型数控机床加工任务繁重 ,加工费用极高 ,现根据表面成型原理设计一种工装 ,使大型弧面能够在简易落地铣镗床上加工完成。实践证明本工装生产效率高 ,加工精度好 ,加工费用低 ,具有良好的实用性。１结构说明图１为弧面加工工装结构示意图 ,加工要素是侧止水座１３内圆弧面 ,水平放置于工作平台１１上 ,转台中心板８用螺钉固定于机床横拖板上 ,…     

柱面曲线轮廓零件加工技术的研究

以两种典型零件为例,研究了利用车削中心的车铣复合加工功能高效加工中小规格柱面曲线轮廓零件的新技术,包括数控加工工艺规划、夹具设计与加工、加工编程、数值计算和程序校验等。研究结果表明:该技术可由柱面曲线轮廓的平面展开图直接进行编程,而不必进行复杂的三维建模编程;对于柱面均布曲线轮廓的辅助编程,EXCEL软件是一种有效的工具;通过合理的夹具设计和工艺规划,能够实现在车削中心上一次装夹完成夹具和零件的车铣加工。     

基于在线检测的曲面光学零件加工技术

提出了一种基于在线面形检测与补偿加工相结合的光学曲面零件的超精密加工方法,在线面形检测系统由空气静压浮动探针和光纤式激光干涉位移计构成。利用该加工方法实际加工了一个光学球面零件,其综合面形精度达到了P—V值0．41μm。     

试论机械加工工艺对零件加工精度的影响

本文主要探究机械加工工艺对零件加工精度的影响.研究过程中,以机械加工工艺概述为切入点,分析其工艺流程与重要性,以此为研究基础,明确机械结构、数控编程、温度、受力、夹具、加工技术等机械加工工艺均会对零件精度造成影响,并提出控制措施,以期为相关工作者提供参考.     

曲面加工表面粗糙度几何仿真

目前采用高速铣削方式加工具有曲面结构的零件非常普遍,而在曲面加工的过程中几何因素对已加工曲面的表面粗糙度具有一定的影响。为了提高加工效率和加工质量,普遍的方法是采用仿真软件。文中以MATLAB为平台,构建双三次Bezier曲面的工件模型,并结合走刀行距和进给量以及切削速度等加工参数,对影响表面粗糙的因素进行分析,同时提出具体的仿真算法,并且在实际应用中加以验证。     

低刚度薄壁零件的精密加工

分析了低刚度薄壁零件的工艺刚度特征及其加工过程的受力变形特性 ,提出了实现低刚度薄壁零件精密加工的技术途径。     

曲面数控加工中的模型处理

曲面加工中应用模型处理可简化加工难度,提高加工效率.本文对曲面加工中模型处理及一些相关问题进行了探讨.     

宏程序在曲面数控加工编程中的应用

宏程序是手工编程的精髓,应用简洁合理的小容量数控宏程序,不但能最大限度地发挥普通数控机床的加工效率,还能弥补CAM软件自动编程的不足.文中通过实例采用宏程序和自动编程两种方法,并进行了编程比较.