微波固色

微波实质上是一种高频电磁波,它的频率大于300兆 周,波长短于1米。为了防止对通讯、雷达、电视等的干 扰,世界各国一般有四个波段为工业应用,其中尤以915± 25兆周和2450±50兆周最为常用。据国外资料介绍微波加热 具有加热均匀、热能利用效率高、加热时间短、产品质量 好、生产效率高、易于实现自动化控制等优点。 微波加热实际上是一种介质加热。微波从微波发生器经 波导管送到加热器形成波场。被加热物吸收微波的能力决定于其分子的极性,(水分子是一种极性分子)在高频电磁场中,分子产生振动,(以915兆周为例,每秒钟发生18.3亿次振动)分子…     

固色柔软剂RF

合成一种新型环保固色柔软剂RF，应用于纯棉织物一浴固色和柔软整理；探讨合成该产品时聚合反应时间和扩链反应时间对产品的影响，及工作液浓度、焙烘温度等工艺参数对织物性能的影响。试验结果表明：聚合反应2h和扩链反应5h的产品在用量40g／L，100℃焙烘3min条件下整理的织物手感好，具有较高的皂洗牢度和摩擦牢度，色光变化小。     

固色交联剂DE

为了配合我国纺织印染工业迅速发展的需要,上海助剂厂在丝绸公司技研室和针织公司等有关单位的大力协作下,自1972年3月起,对固色交联剂进行了试验研究,经过一年多的反复实验,终于试制成功具有固色和交联双重性能的新型固色交联剂D E。 固色交联剂D E是一种具有多反应官能团的化合物,在碱性条件下可以和染料结构中的可交联基团进行化学键合,与此同时,它的另一端也可与纤维素纤维中的羟基、蛋白质纤维     

超短波加热固色

苏格兰国际道生在一项英国专利中陈述了织物上染料和化学整理剂用超短波加热固着的发明。这种固着工艺的原理是使浸有染液或整理药液的织物在扁形管道里的传送带上通过。管道上下两侧装有两片平行电极并施以超短波电场。在狭缝般的管道中,由于织物的进入足以使它产生部分封闭作用使加热产生的蒸气形成压力,以加速染料或药剂在织物上的固着反应。     

液体固色碱棉针织物冷轧堆固色应用研究

探讨了液体固色碱在棉针织物活性染料冷轧堆染色中的应用效果,测试了液体固色碱对溶液pH值和染色织物K/S值的影响,分析了染色因素对固色效果的影响。结果表明:室温条件下,液体固色碱质量浓度2 g/L,元明粉质量浓度15 g/L,尿素质量浓度10 g/L,堆置3 h,染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、强力损伤和染色效果均有明显改善,能获得满意的实践应用效果。     

固色原理功效辨析

染色后处理使用的固色剂数以百计,但在实际应用中往往难以获得比较满意的效果。因此,固色剂的开发和研制,有赖于系统的固色理论作指导;迫切需要对品目繁多的常用固色剂作系统的功能鉴定和准确合理的分类。笔者选用了牢度差的染料在牢度差的染色深度做了一系列试验,对300多只试样和两次小批量产品作了分析归纳,并对部分固色剂作了比较和优选。 一、固色剂辨析 在纺织品的印染后处理过程中直接与纤维和染料分子起化学反应或通过物理作用,从而提高染料对纤维的色牢度（主要是耐湿处理年度,也有提高耐晒等其他色牢度）的助剂称为固色剂。     

固色蒸箱的创新

人们常将平幅显色皂洗机的还原蒸箱进布口谓之“老虎口”。74型固色蒸箱进布口给染色工艺操作带来众多麻烦，设计上可作汽封、液封两用，而实际上无法进行汽封操作，只能液封进布。     

固色蒸箱的创新

主持人:欢迎进入<百花苑> 人们常将平幅显色皂洗机的还原蒸箱进布口谓之"老虎口".74型固色蒸箱进布口给染色工艺操作带来众多麻烦,设计上可作汽封、液封两用,而实际上无法进行汽封操作,只能液封进布.     

季铵型阳离子固色剂的合成、固色性能及其固色作用

季铵型阳离于固色剂SS系作者研制的一种新型阳离子固色剂。经试验与生产应用表明,它对直接染料、酸性染料染色固色后具有良好的固色效果。有关其结构、性能反应用等方面,作者过去已有部分报道[1],本文介绍了季铵型阳离子固色剂SS的合成,比较了它与常用固色剂的固色性能,同时对其固色作用进行了分析讨论。     

中性固色的新型活性染料

引言当前,新型结构的染料主要是向活性染料和分散染料发展。1983年期间在染料索引内新注册了91只染料,其中大部分是活性染料(图1)。目前所作的努力是提高染料的潜在吸尽率,色牢度和产生满意的色泽。表1列出了几年来主要活性染料的市场进展情况。     

MH737固色还原蒸箱

针对传统还原蒸箱存在的消耗多、污染大和布面挂液等问题，开发了MH737固色蒸箱，阐述了该蒸箱的组成、结构特点及主要性能。实践表明，采用MH737固色蒸箱可提高织物染色得色率，减少化学药剂用量和排污量，染色品质优良。     

皮革染色用固色交联剂

新型高效固色交联剂ZXSH,是一种具有反应性活性官能基的季铵盐类阳离子型高分子化合物．外观呈淡黄棕色液体，1％水溶液pH值1～6．水溶性好．在弱酸性至中性介质中稳定．能广泛应用于直接性、酸性、中性、冰染、硫化等染料的染色中．可作为皮革染色、印染和印花等工序后处理固色交联助剂。经该助剂处理。可以提高染料的皂洗、汗渍、水浸摩擦等各项坚牢度性能。如在皮革染色后期．应用条件要求浴液温度在10～50℃．pH值4～5,加入该固色交联剂0．3％～（0.8％（10倍水稀释化开．轴孔缓慢加入），一般不需要另外加冰醋酸或甲酸等有机酸固色,…     

阳离子聚合物固色应用研究

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,以过硫酸钾为引发剂,通过共聚合成了一种符合环保要求的水溶性阳离子聚合物固色剂,并将其应用于活性染料固色处理。测试并分析了固色剂用量、固色温度、时间对固色效果的影响,优化了固色工艺。测试并比较了自制的水溶性阳离子聚合物固色剂和无醛固色剂Fix-600的固色效果。结果表明,用水溶性阳离子聚合物固色的最佳工艺为:固色剂用量为3~4 g/L,固色温度为60℃,时间为30 min,浴比为1∶30;水溶性阳离子聚合物作为固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理中,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均有所提高。     

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

新型固色剂固色工艺探讨

本文选择在不同用量和不同pH值条件下，用新型固色剂对染色真丝电力纺固色，测试其固色后的色光变化及皂洗牢度等级，确定该固色剂的固色工艺条件。     

活性染料固色碱SH生产实践

活性染料染色大多采用纯碱固色工艺,纯碱的用量大,操作不便,且易色花.采用固色碱SH固色工艺可解决上述问题.对两种染色工艺,从匀染性、扩散性小试验,到大生产实践中的碱用量、加碱方法、染后试样pH值、染色工艺分析、产品色牢度、大小样重现性、低浴比染机适用性、染色废水的处理难易度,以及染色成本等多方面进行对比,得知固色碱SH用量少,仅为纯碱的1/6～1/10,匀染性好,不易色花,可一次加入,操作方便,是一种良好的活性染料固色碱.     

锦纶弹力带的固色工艺

通过优化阴离子固色剂NR和阳离子型固色剂ECO的固色工艺,以提高弱酸性染料染锦纶弹力带的染色牢度。固色剂对酸性黄(Telon RD Yellow M4GL)染料固色整理的较佳工艺为:阴离子固色剂NR质量分数4%、pH值5.5、固色温度75℃、固色时间20 min;阳离子型固色剂ECO质量分数为3%。对于敏感型酸性翠蓝染料(Telon RD Turquoise M5G),采用两种固色剂配合使用效果最佳,锦纶弹力带湿处理色牢度可达4~5级。     

活性染料深色染色两步固色工艺

活性染料深色染色时，采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，具有重演性好、色泽鲜艳、色光纯正、布面光洁、固色率高、牢度好尤其是熨烫牢度优良等优点，并有利于保护生态环境。