GCr15SiMo钢等温淬火的组织与性能

试验研究了高淬透性轴承钢GCr15SiMo贝氏体（BL）等温淬火的组织与性能。结果表明，该钢的全BL的冲击韧度及接触疲劳寿命优于BL／M复合组织的性能。     

淬火油油温对35CrMo钢组织与性能的影响

研究了淬火油油温对35CrMo钢组织与性能的影响。试验发现淬火油油温影响马氏体的形态，因而影响钢的性能。淬火油油温在室温50℃范围内，经淬火可以获得几乎为完全板条马氏体，使其具有良好的强韧性。     

GCr18Mo钢等温淬火工艺与性能试验

对GCr1 8Mo进行各种下贝氏体等温淬火工艺试验 ,比较不同工艺条件下的耐磨性、断裂韧度、冲击韧度和抗弯强度 ,进而确定GCr1 8Mo的最佳热处理工艺。附图 4幅 ,表 5个 ,参考文献 4篇     

30CrMnSi钢等温淬火

30CrMnSi钢为高强度钢,含铬较少,不含镍,价格比较便宜,在航空、兵器等行业中应用普遍。但是,它具有较严重的回火脆性倾向,冲击韧性较低,用调质工艺,不能完全发挥该材料的高强度特性。 我们经过试验认为,在截面尺寸小于25mm的情况下,采用盐浴等温淬火,得到下贝氏体组织,在强度不下降的同时,明显地提高了冲击韧性,下     

30CrMnSi钢的等温淬火

30CrMnSi钢是一种使用比较广泛的钢种,由于它强度高,也有一定的韧性和淬透性,而价格相对来说又便宜得多,因此,常用来代替铬钼钢和铬镍钢制造重要用途的零件。     

40Cr钢等温淬火工艺

正40Cr是一种具有一定淬透性和较好综合力学性能的优质合金结构钢,广泛用于制造各种机器零件。根据GJB2720-1996的规定,40Cr的化学成分如附表。40C r钢的A c1约为743℃,Ac3约为782℃。实际生产中,奥氏体化温度常采用840~860℃以充分均匀化。含铬的碳化物不易     

30CrMnSiNi2A钢等温淬火性能的研究

３０ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ 钢Ｍｓ 点以上采用等温淬火工艺, 其强度指标随等温温度升高而降低, 且低于淬火２００℃回火的指标值,而塑性、韧性指标相对于淬火２００℃回火有明显提高,硬度稍有降低。在３４０℃等温淬火获得最佳性能组合     

30CrMnSiNi2A钢等温淬火性能的研究

３０ｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ钢Ｍｓ点以上采用等温淬火工艺,其强度指标随着温温度升高降低,且低于淬火２００℃回火的指标值,而塑性,韧性指标相对于淬火２００℃回火有明显提高,硬度稍有降低。在３４０℃等温淬火获得最佳性能组合。     

35CrMnSiA钢淬火工艺改进

介绍以35CrMnSiA为材质的支架连接销工艺技术应用，并根据连接销所要求的硬度和韧性性能等要求，介绍35CrMnSiA的热处理工艺方法。     

Cr12钢等温淬火复相热处理

我厂生产的 SN10少油断路器中的滚动触头,采用冷挤压工艺加工,冷挤压加工的凸凹模为 Cr12钢,模具寿命一般为3000～8000件,失效形式为开裂。由于零件的生产批量大,模具不能满足需要。为此,我们进行等温淬火复相热处理的试验。1.加热温度及保温时间的确定为确保淬火硬度,将加热温度定为1000℃(奥氏体晶粒为10级)。为了使高温区加热时间尽量缩短,     

高功率激光淬火对35CrMo钢表层组织与耐磨性能的影响

采用高功率激光器对调质态35CrMo钢进行表面淬火处理,研究了不同激光功率(1.6,2.4,3.2,4.0 kW)下表层的显微组织、硬度及耐磨性能。结果表明：当激光功率为1.6,2.4 kW时,35CrMo钢表层组织中存在未溶铁素体,硬度比基体低,与GCr15钢对磨后的磨损质量变化率与基体几乎相同,耐磨性较差;当激光功率为3.2,4.0 kW时,表层组织全部为回火马氏体,平均硬度可以达到640 HV,比常规水冷淬火后的硬度提高约20%;当激光功率为32 kW时,磨损质量变化率最小,表面未发现明显的磨损痕迹,与基体相比耐磨性得到显著提高,而当激光功率提高到4.0 kW时较高的马氏体自回火程度导致硬度与耐磨性比激光功率为3.2 kW时略有降低。     

硅对等温淬火高硅铸钢组织和性能的影响

研究了硅对高硅铸钢等温淬火后的显微组织和力学性能的影响。结果表明,硅含量为２．６４％左右时,可以得到完全由贝氏体铁素体和富碳残余奥氏体组成的无碳化物奥－贝组织。硅量过低,组织中会出现马氏体;硅量过高,组织中会出现残留的未转变奥氏体组织。随着硅含量的增加,抗拉强随之降低,硬度值几乎不变,而冲击韧度先逐渐提高,而后又有所下降。     

30CrMnSiNi_2A钢真空硝盐等温淬火

<正> 真空热处理有许多优点,因而日益受到人们的注意。有关真空退火,真空气淬,真空油淬的资料已经报导了不少,其重大的技术经济效果,已被越来越多的人所认识和应用。但是迄今为止,有关硝盐真空等温淬火的资料却很少。硝盐等温淬火可以获得良好的综合机械性能,具有变形小、韧性高、开裂倾向小、易校正的优点,故为航空工业所广泛采用。但现行     

复合等温淬火

众所周知,等温淬火的特点是变形小,在同样的硬度条件下冲击韧性比一般的淬火和回火高。但是,等温淬火只适用于小型的合金钢零件(φ5～10毫米),对于断面较大的锻模和碳素工具钢零件说来,由于心部的冷却速度慢,往往不能采用等温淬火。近年来,提出了一种新的淬火方法——复合等温淬火,即将零件加热到     

复合等温淬火

众所周知,等温淬火的特点是变形小,在同样的硬度条件下冲击韧性比一般的淬火和回火高。但是,等温淬火只适用于小型的合金钢零件(φ5～10毫米),对于断面较大的锻模和碳素工具钢零件说来,由于心部的冷却速度慢,往往不能采用等温淬火。近年来,提出了一种新的淬火方法——复合等温淬火,即将零件加热到淬火温度,先在盐水溶液中(碳钢或低合金钢)或油和熔盐中(合金钢)冷     

GCr15钢下贝氏体等温淬火试验分析

本试验研究了奥氏体化温度、等温温度、等温时间和冷却方式对GCr15钢贝氏体淬火所得显微组织、力学性能的影响,并与现行热处理工艺从性能上进行了比较。附图7幅,表5个,参考文献8篇。     

35#钢35CrMnSi 钢激光淬火区耐磨性研究

重点对35^#钢和35CrMnSi 钢两种材料激光淬火组织耐磨性进行了研究.试验结果表明,激光淬火材料比原调质处理材料的耐磨性提高1—3倍.激光淬火层主要由马氏体组成,其高硬度是提高耐磨性的重要原因.     

等温淬火对GCr15钢力学性能的影响

研究了等温淬火对 GCr1 5钢力学性能的影响。结果表明 ,经 850°C奥氏体化和 2 4 0°C等温 1 5～ 60 min,可获得强韧配合的最佳值 ,且其基体硬度仍保持在 57.4～ 61 HRC,有效地提高了GCr1 5钢的综合力学性能