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针对某钢厂冷轧工序电镀锌等钢种表现出的中间浪板形缺陷,通过长期的跟踪对比分析,认为电镀锌钢种冷轧中间浪缺陷与热连轧生产线的热轧带钢板廓凸度有关。为明确热轧带钢凸度与冷轧中间浪之间的对应关系,统计分析了热轧带钢凸度情况,表现出冷轧中间浪问题的热轧带钢凸度值C40均为50μm以上,而且现场实际生产的热轧带钢C40大于50μm的比例达到了44.07%,因此提出热轧带钢C40过大是产生冷轧中间浪的一个主要原因;分析了热轧凸度仪数据处理计算过程对实测凸度值的影响规律,并将凸度仪的在线测量值与人工离线测量值进行对比,发现离线测量凸度均大于在线测量凸度,偏差平均值为10μm左右,因此提出热轧现场凸度仪因数据处理过程中存在的误差,导致实际生产的带钢凸度较测量值偏大是产生冷轧中间浪的另一个主要原因。针对热轧产品凸度过大,综合生产稳定性、改进过渡性原则,提出了将原凸度目标50μm设定为30μm的“小凸度”控制策略,并投入工业生产实践,热轧带钢凸度得到有效控制。分别连续统计实施“小凸度”轧制策略前后各5个月的实际生产数据,发现电镀锌钢种因存在... 相似文献
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以太钢热连轧厂的硅钢为研究对象,利用凸度仪测量热轧带钢出口凸度值,采用矩阵和失效模式的分析方法了解影响带钢凸度变化的主次因素。研究结果表明:通过有效控制轧制过程中的加热温度、时间及采用合理的辊型,硅钢凸度精度提高了4.34%左右。 相似文献
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针对1580mm热连轧生产线薄规格带钢凸度控制精度不高的问题,通过对引进的板形控制模型原理解析及板形生产数据的跟踪,发现了该模型存在明显的目标凸度重置问题,从而影响了该产线的凸度控制精度。经过对大量板形工艺数据的对比分析,发现在板形设定计算过程中,由于平坦区因子、热膨胀等关键参数的设计不合理,导致了模型对前3组机架的凸度调节能力出现了误判,造成了目标凸度重置问题的发生。通过在线实施优化平坦度死区因子和热膨胀计算乘子等改善凸度控制精度的措施,基本解决了该产线的目标凸度重置问题,提高了1580mm生产线轧制带钢的凸度控制精度。 相似文献
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为更好地发挥CVC工作辊凸度调控能力,保证带钢板形质量,现场跟踪测试某CSP热轧生产线CVC工作辊实际窜辊情况,发现不同机架CVC工作辊辊形在使用过程中表现出窜辊形式的多样性,并反映出凸度控制能力不合适等问题.在对热轧不同机架的板形控制特点、热轧工作辊磨损对凸度调控能力的影响、CSP各机架不同的弯辊调控功效以及CSP大压下率的特点进行分析研究的基础上,提出了CSP热轧F1~F7机架从强到弱的CVC凸度控制能力选择原则,并相应给出了正态分布、抛物线分布、均匀往复窜辊三种不同的窜辊策略. 相似文献
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阐述了天铁热轧1 750 mm热轧带钢表面缺陷形成的原因分析及改进过程.针对实际生产过程中出现的带钢辊印、结疤、轧烂、塔形、板型不佳等问题的原因进行了分析和探讨,通过优化和改进轧制温度、轧机负荷分配率、辊缝形状等措施后,保障了生产的稳定性,提高了产品精度及质量,创造了可观的经济效益. 相似文献
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通过对唐钢轧钢工序能力、负偏差轧制动力学性能的影响及与相关因素工同作用时对力学性能的影响进行分析,指出唐钢热轧20MnSi螺纹钢筋内径负偏差轧制的可行性及有关条件。 相似文献
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众所周知,热轧带钢的相对板形在经冷轧机轧制后并不会明显改变。而且,由于带钢在随后的冷轧道次中变薄,带钢板形的任何不规则,如带钢两侧边缘增厚或带楔形状态的单侧边缘增厚,会造成局部板形变坏。通过模拟热轧带钢轧机精轧机架中工作辊的热条件,得出了一个结论,即轧辊冷却的特定模式和带钢偏离轧机中心线是热轧带钢板形不规则的根本原因。实验数据证明了这一发现。 相似文献
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针对产生热轧钢筋剪切缺陷的原因进行了剪切过程和生产工艺分析,得出终轧温度过高、冷却强度不足及不均匀是其重要影响因素。并提出改进措施,总结措施实施后取得的良好效果。 相似文献
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通过模拟热轧带钢轧机精轧机架工作辊的热条件,可以看出轧辊冷却模式和与轧机中心线的偏差会造成热轧带钢板形不规则。本文评述了证明这些发现的实验数据。 相似文献