提高模具寿命的重要途径

模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量,还会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。一个年产30万台电机的工厂采用Cr12或Cr12MoV模具钢作为复式冲模的刃块材料,一次刃磨寿命约为1～2万次。复式冲模的总寿命约40～60万次。这样,上述工厂每年就需要这类冲模200～300套,对模具加工造成很大的压力。而国外用同样的钢材制造的模具,其平均一次刃磨寿命可达6～10万次,总寿命为350万次以上,比国内高6～8倍,这将大大减少模具的需求量和制造工作量。据统     

基于单片机的模具寿命管理系统设计

模具寿命往往直接关系到产品生产加工的效率、质量和成本,传统的人工检测方法无法准确检测模具失效而导致产品合格率降低。为了提高模具寿命管理的有效性,设计了一种基于单片机的模具寿命管理系统,通过模次计数实现模具寿命管理的准确性。该装置主要采用STM32L151、ATRF212-ZU、LED显示器、蜂鸣器等元器件,可实现模具动态过程的自动检测与数据交互,并开发相应的系统进行管理统计。通过实际操作与调试,装置可准确记录模具模次,实现模具寿命的检测与管理,满足实际使用要求。     

新能源列车车载储能数据采集系统设计及储能系统运行寿命分析

研究一类基于STM32的数据采集系统,采集并储存有轨电车车载超级电容的电压/电流数值。首先介绍该数据采集系统中硬件部分的各个功能区域,随后设计了数据采集系统的软件部分,编写了ADC采集的程序并通过GPRS 4G无线通信模块发送数据,通过SD卡储存数据,将其用于有轨电车线路测试,得到了相应的电压/电流曲线。后续依据储能系统的退化特征,分析了储能电容寿命衰减的影响因素,提出了不同温度和电压下超级电容寿命的预测方法,为超级电容的合理使用提供了参考依据。     

提高模具寿命的途径

锻模是一种十分昂贵的工具,据资料统计,锻模费用在锻件成本中占有较大的比重,如国外是占15%,我国则高达35%～40%。我国锻模费用在锻件成本中所占的比例如此之高,原因很多,但锻模寿命低是一个主要原因。因此,找出提高锻模寿命的途径就显得十分重要。     

基于单片机的插座定时系统设计

针对传统插座功能简单、不能定时的问题,设计了一款基于STM32单片机的插座定时系统。该插座定时系统具有短路保护、远程控制等功能,通过搭建消息队列遥测传输(Message Queuing Telemetry Transport,MQTT)通信服务器,配合微信小程序实现了远程控制,也可通过实体按键实现插座的定时功能,最后将插座通电状态显示在OLED屏幕上。     

提高热锻模具寿命的有效途径

提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。     

提高模具寿命的几条措施

从模具锻坯质量、模具制造工艺、热处理工艺等方面分析了影响模具寿命的因素,提出了提高模具寿命的措施.     

基于单片机的语音智能疏散系统设计

消防安全直接影响着人们的生命健康,消防疏散系统成为人们生活中必不可少的设备.设计一款以STM32F030C8T6为主控芯片的智能语音疏散系统,通过MQ-2烟雾传感器采集烟雾浓度,将数据传送给单片机.超过阈值后单片机控制语音报警模块开启报警、GSM模块给手机发送报警短信并且驱动HK23F继电器来控制水泵放水进行灭火.     

基于STM32单片机的机床数据采集系统设计

车间信息化管理系统往往只需获取机床在某时刻的状态数据,无需分析该状态信号在短时间内的频率信息,而机床故障诊断及健康监测系统则不然,二者的差异要求机床数据采集系统应同时具备低频采集和高频采集的能力。针对上述问题,通过两个独立的低频采集控制模块和高频采集控制模块设计了具备低、高采样频率的分布式机床数据采集系统。该系统将每台机床作为一个分布式数据采集节点,节点中的采集控制通过STM32系列MCU实现,工控机在获取MCU的采集结果后对其进行分类及预处理,并上传至车间服务器。测试结果表明,系统数据采集结果精确且工作稳定。     

延长厚壁封头模具寿命的一种措施

我厂在压制厚壁封头时,常发生拉环(下模)损坏现象。为此,我们进行了分析试验,并对模具进行了改进。 目前我厂用做拉环的材料有铸钢件(ZG270-500)和铸铁件(HT250)两种。铸钢件损坏的主要原因是在热压时,毛坯与拉环之间发生粘结现象,从而将拉环工作面撕坏。铸铁件损坏形式主要是胀裂,其原因是厚壁封头需     

基于物联网的液压泵站远程监控系统设计北大核心CSCD

针对传统液压泵站无法远程监控、智能化程度不高等问题,设计了基于物联网的液压泵站远程监控系统。该监控系统采用STM32F103芯片为核心的控制器对现场仪器仪表进行数据采集和控制,通过4G无线通信模块与云端服务器进行数据交换。远程监控客户端通过以太网或WiFi与云端服务器相连接,实时与以STM32F103芯片为核心的控制器收发指令数据实现对液压泵站的远程监控。试验结果表明,该系统运行效果稳定,可以实时远程监控液压泵站的运行状态,系统最大相对误差为0.82%,控制精度可达-0.75%,为液压泵站的故障诊断及预测提供了一定的依据。     

提高模具寿命的方法

本文通过巧改模具结构,变更模具材料后,使得模具的热加工性能大大改善,力学性能合理匹配,从而有效地提高了冷作收口模的使用寿命,大大节约了模具及生产工件的成本。     

基于STM32单片机的PMSM伺服系统设计

介绍了一种基于STM32单片机的永磁同步电机驱动方案.为满足伺服系统对电机的高速实时响应特性要求,基于PMSM电机的参数特性和编码器类型,在硬件上设计了以STM32单片机为核心的电路,包括了电流采样电路、功率驱动电路和工业以太网通讯电路.在软件上规划出FOC控制模型,包括CLARKE变换模型、PARK变换模型、空间矢量...     

基于重力感应传感器的六自由度车载机械手控制系统设计北大核心CSCD

为了满足便携式、易控微型车载机械手需求,设计出一种以STM32为主控的车载机械手控制系统。遥控操作平台采用重力感应传感器MMA7660FC实现对车载平台姿态快速调整,通过手动按钮进行车载平台微调,提升了车载系统移动速度和方向稳定性。利用超声波传感器和视觉传感器将放置物体位置信息及时反馈车体控制模块和遥控操作平台,分别运用PID算法调整直流电机的转速以实时车体位置纠偏和PID算法控制六自由度机械手舵机角度,以确保放置位置准确。测试运行结果表明:该系统机械手中心定位误差不超过3 mm,满足物体抓取和定位设计要求。     

影响汽车冲压模具寿命的因素分析

影响汽车冲压模具寿命的因素很多,本文主要通过对模具结构、材料、使用及保养来分析模具寿命,并且提出有效提高冲压模具寿命的措施。     

基于STM32单片机的油管中频加热修复系统设计

中频加热具有能流密度大,加热速度快,效率高等优点,非常适合油管的修复。本文以STM32单片机为中心,设计了油管中频加热修复系统的硬件电路图,编写了相应的软件。逆变技术为本系统的关键技术,本文设计了一种逆变电路及其驱动电路。针对实际运用中可能出现的问题,设计了过压、过流、过热完善的保护电路,同时具有报警的功能。考虑到不同油管的差异,中频加热的频率可以根据实际情况进行改变。实际应用表明,该系统稳定性强,易于操作。     

影响冲压模具寿命的因素分析

冲压成形是一种应用广泛的材料加工方法,冲压模具是实现零件加工的重要工艺装备,它的使用寿命直接影响到产品的质量和成本.对模具寿命的影响因素加以分析,找出解决问题的方法,从而达到提高模具寿命的目的.