闭式静压回转工作台的设计研究

以HMC160型卧式加工中心的闭式静压回转工作台的设计为例,介绍了闭式静压回转工作台的结构设计以及相关的理论计算。通过机床试验结果,证明该闭式静压回转工作台的设计是切实可行的。     

超精密液体静压回转工作台研制

对某高精度立式磨床用回转工作台采用液体静压直驱转台总体技术方案以保证其良好的动态特性和回转精度;支承系统采用液体静压支承以获得高的承载能力、刚度以保证工艺系统刚性;针对转台高动态回转精度要求,考虑油膜误差均化,确定了其关键零件部件精度并采用手工研磨方式保证了其制造精度,实现了转台系统全转速范围内0.25 μm动态回转精度;针对电动机发热和油膜剪切发热,采用稀油大流量静压支承、止推上置电动机下置、电动机强冷等技术措施保证了回转工作台良好的热态特性,工作端热伸长小于4 μm。研制的静压回转工作台应用于立式磨床,实现了外圆内孔圆度0.45 μm的磨削精度。     

精密铣磨床旋转工作台静压轴承的设计和试验研究

旋转工作台是数控机床的重要组成部分,其运行精度直接影响被加工件的形面误差和表面粗糙度.从精密数控铣磨床旋转工作台支撑轴承的设计出发,选用静压轴承支撑形式并对轴承进行设计及试验分析.设计的径向轴承和推力轴承分别为4油腔和8油腔带回油槽结构,节流方式选择小孔节流.计算轴承油膜刚度随半径间隙和节流孔径的变化,根据计算结果确定...     

超精密液体静压转台装配技术北大核心

制造与装配是高精度液体静压转台核心技术之一。对某超精密液体静压转台,根据其技术要求和结构特点,系统梳理了其装配流程及装配技术难点,提出了支承组件制造与装配精度保证、装配过程变形控制、精度保持性、可靠性考核与提升是转台装配的关键环节并对其控制要点及技术难点提出了解决措施。装配的高精度液体静压转台并应用于某数控立式磨床并累积通过2 500 h应用考核,实现了外圆圆度0.45μm内孔圆度0.45μm的磨削精度,验证了转台工作状态下的动态回转精度、刚度及可靠性。     

回转工作台等分回转角度的测量

众所周知，用等分回转加工出来的工件，其精度与回转工作台的等分精度相关。为了提高回转工作台的等分精度，首先要精确地测量出回转工作台各等分角的实际值，与回转精度标准要求或设计要求比较，然后对定位装置进行修正。经过多次测量和修正，使回转各等分精确地达到规定的精度标准要求或设计要求，以确保加工产品的质量。回转工作台等分角的测量方法很多，     

高速回转工作台静压导轨的设计

静压导轨具有工作寿命长、摩擦系数低、速度和载荷变化对油膜刚度影响小,工作性能稳定等优点。但在实际应用中高速静压导轨受到了很大限制,由于转速的提高造成系统发热量和油温升高,导致导轨及工作台热变形严重,机床工作稳定性不好等问题。针对以上问题,对一种高速回转工作台所用静压导轨进行了结构设计与相应计算。     

高速重型立车闭式静压工作台北大核心

分析了传统立式车床开式静压工作台的结构和工作特性,研究了新型闭式静压工作台的结构特点及性能特性,新型静压油垫的应用及供油方式的组成。     

轴承座加工回转工作台设计

针对轧机轴承座加工过程中需要频繁转位装夹的特点,设计出一种简单实用且可以活动安装的回转工作台以解决于中小型轴承座多次转位加工,减少人工装夹时间,提高加工效率。     

液体静压转台技术综述

综述了液体静压转台技术的研究现状;从回转工作台结构、规格、回转精度、承载能力、刚性、热稳定性等方面逐一分析和评述了各因素对静压转台关键功能特性的影响规律;最后对静压转台技术的未来发展趋势进行了预测和展望.     

大型数控回转工作台台面拼接技术

介绍一种大型数控回转工作台台面拼接技术,拼接结构简单,定位精度高,具有很高的二次装配精度保持性,保证了工作台的回转精度,解决了大型工作台台面铸造、加工及运输等难题,大幅度降低了生产制造成本.     

精密卧式加工中心回转工作台的设计

以HMS63型卧式加工中心鼠牙盘式回转工作台的设计为例,讲述鼠牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了鼠牙盘式回转工作台的工作原理、结构以及相关的理论计算。通过对机床样机测试结果,证明该鼠牙盘式回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

新型重型数控落地铣镗床回转工作台结构

针对目前国内数控落地式铣镗床回转工作台结构缺点,介绍一种新型重型数控落地式铣镗回转工作台结构。新结构的回转工作台支撑导轨均采用闭式静压导轨结构;定位锁紧机构结构简单,不易引起工作台变形;传动链均采用闭环控制,该回转台具有承载能力强、回转及定位精度高、可联动切削等特点。     

液体静压主轴的回转精度规律及其极限预测

液体静压主轴是精密、超精密机床的核心功能部件,对机床的加工效率、加工精度和加工表面质量具有直接而重要的影响.回转精度是液体静压主轴的关键性能,目前学术界和工程界对回转精度的各种评价指标之间的内在联系尚缺乏统一认识,对回转精度的机理和形成规律尚缺乏深入研究.系统分析了回转精度各种评价指标和测试方法之间的内在联系,明确了不...     

高精度数控立式内外圆磨床回转工作台安装

立式内外圆磨床工作台的回转精度要求高,稳定性要求更高,对于装配平面环形静压轴承的技能要求也非常高,往往装配不当就不能实现设计要求,也无法达到工件磨削精度和磨削效率要求.通过结合现场工艺改进,实际有效地解决了装配中的问题,实现了磨削精度稳定,且磨除率达90％以上的效果.     

复合回转台式平面砂带磨床的研制

介绍复合回转台式平面砂带磨床的磨削原理、方案分析和工艺结构设计。经磨削试验表明,该机床能高效,经济地解决加工薄片盘状零件的难题。     

汽车曲轴随动磨床液体静压电主轴关键技术的研究北大核心

曲轴随动磨床是曲轴加工工艺链条中最核心的设备,而主轴系统直接决定着曲轴随动磨床的最终加工精度和效率。针对曲轴随动磨削的加工技术特点,提出一种曲轴磨床专用的高精度液体静压电主轴设计制造技术,可将主轴回转精度稳定控制在1μm以内,同时降低了曲轴随动磨床装备和曲轴制造的成本。     

一种用于拉削加工的回转工作台设计北大核心

用于拉削加工的回转工作台通常要承受几吨重的拉削力,还要完成抬升、旋转、下降、锁紧等动作,在拉床中扮演一个非常重要的角色。文章提出一种用于拉削加工的连杆式回转工作台,在介绍其结构和工作原理的基础上,对旋转锁紧、密封润滑、缓冲、冲屑防护等功能设计展开研究,并对液压驱动力进行计算。该回转工作台抬升重量达10 t,回转力5 t,重复定位精度达0.05°,采用液压减速缓冲和机械缓冲双重保护,消除重物回转时受惯性力的影响,有效保证工作台能稳定无冲击的情况下准确下降,使上、下工作台完全啮合,延长端齿盘寿命。     

光盘伺服槽及预制格式刻划机用超高回转精度空气静压轴承研制

超高回转精度空气静压轴系是光盘刻槽机的核心部件。本文叙述了空气静压轴承的研制过程,通过实验值与理论值对比,证明本设计合理,计算正确,加工与装配工艺性好,装调后主轴回转精度不大于０．０１４７μｍ,满足了不大于０．０５μｍ的使用要求,鉴定认为达到八十年代世界先进水平。     

光盘伺服槽及预制格式刻划机用超高回转精度空气静压轴承研制

超高回转精度空气静压轴系是光盘刻槽机的核心部件。本文叙述了空气静压轴承的研制过程,通过实验值与理论值对比,证明本设计合理,计算正确,加工与装配工艺性好,装调后主轴回转精度不大于0.0147μm,满足了不大于0.05μm的使用要求,鉴定认为达到八十年代世界先进水平。     

静压型B轴回转分度装置结构设计

在完成静压型B轴回转分度装置总体设计方案之后,接下来的主要工作就是对其进行结构设计。结构设计时,首先参考同类B轴回转分度装置给定了设计要求;之后根据设计要求初步拟定的力矩电机,结合静压支承理论确定了径向静压轴承的相关参数;随后对端面静压导轨的参数进行了计算;最后考虑了静压润滑油的进出油路、电机冷却水路以及其他有关电机出线和锁紧装置安装等问题;相关设计工作为复合磨削中心B轴回转分度装置的性能测试和伺服控制提供了参考。