一种用于拉削加工的回转工作台设计

用于拉削加工的回转工作台通常要承受几吨重的拉削力,还要完成抬升、旋转、下降、锁紧等动作,在拉床中扮演一个非常重要的角色。文章提出一种用于拉削加工的连杆式回转工作台,在介绍其结构和工作原理的基础上,对旋转锁紧、密封润滑、缓冲、冲屑防护等功能设计展开研究,并对液压驱动力进行计算。该回转工作台抬升重量达10 t,回转力5 t,重复定位精度达0.05°,采用液压减速缓冲和机械缓冲双重保护,消除重物回转时受惯性力的影响,有效保证工作台能稳定无冲击的情况下准确下降,使上、下工作台完全啮合,延长端齿盘寿命。     

回转工作台结构与功能的设计研究

回转工作台作为加工中心的主要功能部件,其性能直接影响到工业生产效益。针对拉削加工需求,设计了一种连杆式回转工作台,并从旋转和锁紧、密封和润滑、缓冲设计以及冲屑防护等方面阐述了回转工作台设计步骤,同时对液压驱动力进行计算,得出该回转工作台回转力为5t,同方向旋转重复定位精度为0.05°,既能保证工作台稳定运行,又可以为相关研究提供参考借鉴。     

多个电磁制动器在数控回转工作台中的应用

数控回转工作台在技术上基本采用了精密双导程蜗杆、蜗轮副传动,伺服双驱传动和大扭距、低转速等传动方式,目前,数控回转工作台多采用气动、液压及气液混合锁紧方式,为了简化外部配套设施,且保证锁紧力矩达到要求,采用多个电磁制动器作为数控回转工作台的锁紧装置,改变了传统的气动、液压制动锁紧原理,减少了外部配套设施,具有可控性好,刹车夹紧可靠,安装使用方便等优点,克服了气动、液压制动锁紧外围配套设备复杂而带来的不方便和不稳定。     

旋转超声波钻削用气浮工作台的设计与实验

旋转超声波加工是一种精密、有效的硬脆材料加工方法,为了获得最佳加工质量,旋转超声波钻削加工中,恒定、灵敏地控制工件与工具之间的静载荷至关重要。设计了一种新型的气浮工作台,用于恒定、灵敏地控制旋转超声波加工中的力。并且对比恒速和恒力两种进给方式下,旋转超声波钻削加工高纯氧化铝的加工孔出入口形貌、刀具形貌以及刀具磨损率。研究表明,采用气浮工作台的恒力进给方式可以延长刀具寿命,减小刀具磨损状况下的工件损伤。     

精密滚珠或滚柱精密回转工作台

美国 Meddings Machine Tools有限公司供应的各种精密回转分度台采用滚珠耦合定位,在 1S内完成一个分度。靠特殊缓冲行星机构使分度平稳、迅速,控制方式有液压、气动和电动,或是其结合。用于加工的标准升起工作台的直径从60～ 1250mm,承载达5000kg,升起距离可从90扩大到400mm。没有升起的电控工作台是为装配和进给功能设置的,其直径为100～1000mm,承载达 2000kg。     

非线性拉削力对键槽拉床液压系统输出特性的影响研究

针对拉削过程中动态拉削负载对液压系统输出特性的繁杂影响问题,对卧式键槽拉削系统进行了研究。首先,基于非线性拉削负载模型和拉削主油缸动力学模型,提出了拉削过程中的耦合动力学模型;然后,分别利用理论计算及系统实验,对拉床液压系统在非线性负载扰动下的实际输出力波形进行了研究。实验分析结果表明:动态拉削力的非线性特征主要由参与切削的齿数波动造成;拉削液压系统的输出非线性特性主要由动态拉削力影响主油缸容腔压力变化率和活塞运动特性造成;实际拉削系统设计必须增大液压系统的相对刚度,以降低动态拉削力所引起的液压系统波动。     

创成槽形的拉削加工新技术

<正> 切削加工可用数控方式加工复杂的形状,但拉削加工则要选择与加工形状相对应的刀具,用于加工笔直的内孔。据报导,美国一家公司研制成功一种新的拉削加工方法。这种方法的特点是:刀具移动、工作台移动和安装夹具的动作相组合,由程序控制器控制,扩大了拉削加工的使用范围。目前,这种     

刀架旋转锁紧机构原理分析及优化设计

通过对自动回转刀架的工作原理及结构设计分析,发现刀架的关键部件为旋转锁紧机构,运用控制理论和系统模型分析论证旋转锁紧机构的原理和失效,并对其工作原理和性能进行优化,研制出新的旋转锁紧机构,更换自动回转刀架失效部件,恢复自动刀架功能和精度,保证了宝钢钢管高精度管螺纹加工生产的稳定。     

S_1-Z507法蓝盘组合钻床

我厂工人大学学员为加工 CA 6140车床法蓝盘类零件而设计成功的组合钻床(图1),可加工14种法蓝盘,现已投入生产。这台钻床配有专用刀具,可在一次行程中全部完成钻孔、钻沉头孔、攻丝等工序,提高效率3～5倍。 一、机床特点 机床采用液压-电气控制,除装卸工件外均自动循坏。机床有8个专用主轴箱,分别编号固定在动力头的下端。每个主轴箱能加工1～2种零件。在图1当中位置的4号主轴箱正在加工,其他各组动力头和主轴箱分布在绕立轴旋转的回转工作台上备用。加工前,可根据被加工零件选择主轴箱,再由电气液压操纵使回转工作台旋转,将需要的主轴箱转…     

空间角度圆盘榫槽液压分度夹具设计

论述了一种拉削空间角度圆盘榫槽的液压分度夹具,详细介绍了该夹具的空间角度计算方法及液压锁紧与分度联动装置。该夹具操作方便,并且配合L7120立式拉床成功地加工出了复杂角度圆盘的榫槽。     

基于零点定位的回转工作台方案设计

介绍一种基于零点定位的回转工作台的设计方案，特点是工作台板交换过程中定位可靠稳定、锁紧力矩大、重复定位精度高，能实现零部件的快速交换。这种回转工作台特别适合应用在加工航空类零件的柔性产线系统中，满足零部件品种多、批量小、换产快的需求。在自动化生产过程中，减少工件的装夹和安装定位次数，提高零部件的加工精度和加工效率，提高机床的使用效率。     

基于电伺服驱动的立式内拉床研制

针对采用液压驱动的传统立式内拉床存在结构复杂、拉削精度不高、拉削不平稳等问题,对一种基于电伺服驱动的立式内拉床进行了研制。提出了拉床的工艺原理、主要性能参数以及工件的拉削参数;对拉床的机械整体结构、关键功能机构进行了设计,并对拉刀及拉削力进行了设计计算;对拉床电气控制系统进行了设计,详细分析了电伺服驱动系统的控制原理和电控软件系统的设计原理;基于电伺服驱动的立式内拉床研制成功后,将其应用于星形套的拉削加工试验。拉削加工试验结果表明:所研制的基于电伺服驱动的立式内拉床操作便捷安全、运行平稳,拉削加工后的工件符合精度要求。     

可安装液压夹具的卧式加工中心工作台结构

随着社会的发展，产品的更新换代周期越来越短，中小件的批量生产越来越多，这就要求加工设备的生产效率进一步提高。作为加工中必不可少的夹具类——液压夹具，以其夹紧力大、便于操纵、与电气结合易于实现自动化等优点得到了广大用户的认可，然而以往的液压夹具因其体积较大多应用于立式加工中心。随着液压夹具的发展，其体积越来越小。很多用户已迫切希望在卧式加工中心上安装液压夹具。根据江苏某用户的要求，我厂对已有的XH755C型卧式加工中心回转工作台进行设计改造，使其在工作台上可以安装液压夹具。     

新型重型数控落地铣镗床回转工作台结构

针对目前国内数控落地式铣镗床回转工作台结构缺点,介绍一种新型重型数控落地式铣镗回转工作台结构。新结构的回转工作台支撑导轨均采用闭式静压导轨结构;定位锁紧机构结构简单,不易引起工作台变形;传动链均采用闭环控制,该回转台具有承载能力强、回转及定位精度高、可联动切削等特点。     

基于顺序功能图的专用钻床PLC控制系统

介绍了一种法兰盘孔加工专用钻床的工艺过程、执行机构、液压系统、电气控制系统。夹紧油缸把法兰盘定位夹紧在回转工作台上,进给油缸带动动力头实现进退,双钻头动力头旋转钻孔,转位油缸带动工作台回转,完成工位变换。采用可编程控制器的顺序功能图图形语言设计编程,控制各执行机构按加工要求完成有顺序的循环动作,逻辑关系清楚,程序可读性好.并指出了使用顺序功能图进行电气控制系统设计应注意的事项。     

数控机床五轴联动—双轴回转工作台的研究与开发

笔者在三轴联动普通数控机床的工作台上方增设了一个绕两轴旋转的数控回转工作台——双轴回转工作台,可将原有的一台三轴联动的普通数控机床改造成为一台五轴联动的多用途数控机床。改造现有三轴联动的普通数控机床,具有投资少、见较快、不影响原有直线和斜线的加工精度以及适应更复杂的曲面和球形零件的加工等优点,并扩大了机床加工范围。     

工作台回转液压驱动装置

图1所示为一种液压驱动工作台回转的结构图。工作台回转时,活塞8在液压力作用下上升,抬起工作台3,使上、下定位多齿盘2、1脱开;这时,回转油缸筒14一端进油,推动活塞即齿条6移动,齿条随即驱使与其相啮合的齿轮7转动,     

大型旋转工作台主轴静压轴承的注胶成型工艺浅析

重型旋转工作台回转静压轴承采用注胶方案成型,利用加工合格的工作台及支承环、工作台底座就可完成,达到理想的静压效果。     

机器人旋转超声钻削与机床钻削CFRP/铝合金叠层构件切削力对比实验研究

针对现有机器人钻削叠层构件时存在颤振显著、钻削力大等问题，采用超声加工与机器人加工相结合的技术，实现CFRP/铝合金叠层的高效低损伤加工方法。开展了机器人旋转超声钻削(RRUD)、机器人钻削(RD)和机床钻削(MD)叠层构件钻削力对比实验。实验结果表明，与机床钻削相比，机器人钻削的钻削力显著恶化，钻削CFRP和铝合金时最大增幅分别达到28.19%和61.73%。旋转超声振动的引入有效抑制了钻削力的增大，当主轴转速为5000r/min时，机器人旋转超声钻削力接近机床钻削。     

Dixi-75型光学液压坐标镗床的调整

Dixi-57型坐标镗床系瑞士Dixi公司在60型卧镗的结构基础上,加以改进的。该机床精度高,具有优良的加工性能和多用性等特点。我们在使用和修理中,总结了Dixi-75型卧镗几种常见故障的排除方法,现介绍如下: 一、工作台锁紧机构失灵排除故障的方法(见图1): (1)拔出工作台丁字槽内的二个孔盖;(2)松开螺钉1;(3)将锁紧块2向锁紧齿轮3靠拢,使锁紧块2的尖斜面与轮槽面的间隙保持在0.05mm内,然后紧固螺钉1;(4)当采用上述方法无效时可旋下螺钉1,吊起台面,检查锁紧块与回转面的接触有否磨损再进行修复。二、滑板锁紧机构失灵