常用电镀溶液中铁杂质的分析方法

介绍一种测定电镀液中铁杂质的简便、实用的方法,适用于对镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等常规电镀溶液的分析.     

钌电镀溶液

钌电镀溶液蔡积庆（南京无线电八厂，２１００１８）１前言由于钌（Ｒｕ）镀层具有白色色调、硬度高和耐蚀性好等优良性能，钌镀层可以应用于电气触点部件、要求耐磨性的机械部件和装饰品等表面精饰镀层。迄今为止，已有的专利钌电镀溶液列于下面：（１）特公昭４７－４１...     

电镀溶液分析基础知识(Ⅶ)

标准溶液是由用于制备该溶液的物质而准确知道某种元素、离子、化合物或基团浓度的溶液。     

电镀溶液分析基础知识(Ⅴ)

水的纯度直接影响到分析结果的准确度。因此,必须对分析用水做出规定。GB 6682—92“实验室用水规格”中明确了实验室用三个等级净化水的规格和相应的检验方法。     

镀镍溶液中杂质量铅的快速测定

大量镍存在下测定微量铅是十分困难的,须要进行繁复的共沉淀分离及有机溶剂萃取操作,还要使用有毒的氰化物试剂。本文提出在铅-偶氮胂(Ⅲ)二元络合物的基础上,加入易形成多核络合物的高价钼离子,在偶氮胂Ⅲ相互对称的两侧进行络合反应而形成铅-钼-偶氮胂Ⅲ异金属双核三元络合物。它的最大吸收峰位于660nm,灵敏度高、稳定性好。特别是选择性十分优越,在钼酸铵存在下,许多金属离子均可形成钼杂多酸而被掩蔽。镍高至80毫克,锌高至100毫克对测定并无干扰。这确实是难能可贵的。用本法可测定镀镍溶液中的微量铅,可不作任何化学分离或溶剂萃取操作。     

硫酸铜镀铜溶液中杂质的影响及其对策

一、前言作为镀铜溶液,现在广泛采用以下3种镀液:硫酸铜镀铜溶液、氰化镀铜溶液以及焦磷酸盐镀铜溶液.其中硫酸铜溶液与其它镀铜溶液相比具有以下的优点:配制镀液费用低,镀     

镀镍溶液中铜杂质的快速测定

铜是镀镍溶液中有害杂质之一,其量一般不能超过0.02g/L,因而,必须经常加以测定。常用的双环已酮草酰二腙(BCO)法不适用,因为大量的Ni~(2+)也会同试剂反应,虽然无色,但消耗大量试剂,致使吸光度始终达不到正常的数值。铜试剂(DDTC)法也不适用,大量的Ni~(2+)同样干扰,虽然可以加入EDTA—Mg配位体缓冲掩蔽剂掩蔽Ni~(2+),但吸光度仍较正常值为低且不稳定,DDTC试剂的另一个缺点便是有毒,有难闻的气味,对于某些样品易发生浑浊,须增加一道氯仿萃取工序[1]。文献[2]采用氯仿萃取—络合滴定法测铜;文献[3]采用硫化氢沉淀重量法测铜;文献[1]还采用原子吸收分光光度法测定微量铜。上述方法不是操作冗长,便是要接触有机溶剂,或是     

电镀金刚石钻头电镀溶液的维护

本文介绍了电镀金刚石钻头生产中电镀溶液各成分的作用及杂质对钻头质量的影响,并对电镀液的主要成分的分析化验及维护进行了介绍。     

电镀溶液分析基础知识(Ⅰ)

介绍涉及电镀溶液分析的基础知识,包括:分析方法的分类,化学分析中常用的量和单位,有效数字的修约及其运算,误差及其表示方法,玻璃仪器洗涤和干燥,化学试剂及其使用和贮存,试剂溶液的配制、使用、保存及其浓度的表示等.     

阴极电解酸溶液在电镀中的应用

阴极电解酸溶液是电镀过程中镀件前处理的一项精处理工序 ,一般的电镀产品因考虑到投资及加工成本、生产线长度等因素 ,应用不广。而对一些要求较高而精密的镀件在电镀前处理中才有应用。在生产实践中 ,作者认为阴极电解酸溶液方法的应用面应该扩大 ,特别是在Ｃｕ Ｎｉ Ｃｒ、Ｎｉ Ｎｉ Ｃｒ等生产过程中更有特殊的效果。其应用和效果有以下几方面。1　工艺过程通常阴极电解酸溶液方法大多用于钢铁基体或不锈钢基体的前处理 ,典型的实例就是把阴极电解酸溶液方法安排在三层镍 铬自动线的半亮镍工序之前的一道活化酸中 ,其工艺流程 :化学去…     

电镀溶液分析基础知识(Ⅲ)

电镀溶液分析基础知识( )戴永盛ElementaryKnowledgeofPlatingBathAnalysis( )DAIYong-sheng5　误差及其表示方法5.1　误差测量值与真实值之间的差值在数值上的表现即为误差。任何测量结果都与真实值并不完全一致,所以误差存在于一切测量的全过程中。误差按其性质和产生的原因,可分为系统误差、随机误差和过失误差[8]。5.1.1系统误差系统误差是由测量过程中某些恒定因素造成的。在一定测量条件下,系统误差会重复地表现出来,因此增加测定次数不能减少系统误差。形成系统误差的原因主要有:1)方法误差　是由分析方法本身不够完善所致。如滴…     

纺丝用聚丙烯中固体杂质的分析

高速纺丝级 PP 中的固体杂质经常造成喷头滤网堵塞,并因此影响纤维产品的质量。本文用扫描电子显微镜和 X 光能谱仪对滤网堵塞物、添加剂硬脂酸钙及纺丝成品中存在的固体杂质进行了分析研究。得到了上述杂质的元素定性、定量、表面形态及微区分析的详细数据。讨论了这些污染物的来源及其对纤维成品质量的影响,并就这些问题的解决提出了建议。     

电镀溶液分析基础知识(Ⅳ)

6玻璃仪器的洗涤和干燥6．1玻璃仪器洗涤的目的1)保证玻璃仪器上没有杂质,避免干扰反应;2)保证测量体积的读数可靠。     

杂质对硝酸铵溶液热分解特性的影响

就压缩机油,硝酸,氯化物等杂质对硝酸铵（AN）浓液热分解特性的影响进行了较为系统的研究。结果表明,当温度较高（＞175℃）时,上述3种物质均可促进AN的分解,有气体产生;当温度较低（＜140℃）时,只有同时含有氯化物和酸的硝酸铵溶液分解显著,并且该反应为放热反应,在工业生产中,AN溶液是呈酸性的,因此混入氯化物是非常危险性。     

钾盐镀锌溶液中铁杂质的影响及消除

详细介绍了钾盐镀锌溶液中铁杂质对镀锌的有害影响。分析了铁杂质的来源并提出了几种去除铁杂质的方法。     

硫化物沉淀法处理镀镍溶液中的铜杂质

研究了用硫化钾处理镀镍溶液中铜杂质的方法,搅拌镀液,向镀液中缓慢加入硫化钾(0.1-0.25)g/L,反应(40-50)min,硫化钾与铜杂质以及镍离子生成沉淀物,加活性炭吸附,过滤镀液。实践表明,向镀镍溶液中加硫化钾至0.25g/L,铜杂质的去除率为96.8%-99.5%。与传统的亚铁氰化钾沉淀法相比,本法处理成本较低。     

铜电镀溶液组成物及其电镀方法

正专利披露了铜电镀溶液组成物及其电镀方法,其将具有孔洞和导电层的基材浸入电镀液,并用电流电镀将电镀铜沉析于基材表面和孔洞中。电镀液包含含铜化合物,浓度3%~30%之间;至少一种从硫酸,甲基磺酸,酰胺硫酸,氨基醋酸,氟硼酸或它们的混合物中选择的酸,其浓度为1.5%~30%之间;以及浓度为0.001%~2%的抑制剂。利用电镀液实施电流电镀步骤可以得到基材的表面和盲洞厚度差异很大