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粉煤灰是电厂排放的一种副产物,利用它生产水泥已有很长的历史。然而长期以来利用粉煤灰生产水泥主要沿用两种工艺:一种工艺是用粉煤灰作混合材,直接与硅酸盐水泥熟料和石膏粉磨;一种工艺是用粉煤灰替代部分粘土,与石灰石配料进行煅烧。这两种工艺的粉煤灰利用率 相似文献
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本文描述了粉煤灰的利用经验,粉煤灰是从劣质煤的燃烧得到的,并且用于水泥生产。如果生料中加有粉煤灰,碳酸钙就会延迟分解。在高温下,活性氧化钙要比普通生料的易生成。因此,在 1200℃—1350℃温度范围内的固相反应加速。铝率低,甚至在某种程度上硅率低都会有助于阿里特的形成。水泥的养护特点主要取决于熟料的组份和煅烧条件,粉煤灰类型的作用则是微不足道的。如果石灰标准系数以及率值低,熟料烧成在低温下就能完成,一般来说,水泥的水硬性较强,试验结果证明粉煤灰用于水泥生产是正确的。 相似文献
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(一)粉煤灰陶粒概况美国从1913年开始试制陶粒,至今已有70多年历史,现年产量1100万米~3。过去美国生产陶粒的原料以页岩为主,现正逐渐转到工业废料上来。苏联从1925年开始试制陶粒,现已成为世界上最大的人造轻骨料生产的国家。1979年人 相似文献
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以一立窑水泥厂的生产实际为例,论述生产优质高掺量粉煤灰水泥的技术途径。采用低铁、高硫配方、应用串级粉磨工艺、掺加高温煅烧石膏是提高粉煤灰掺量,改善水泥性能的有效措施。 相似文献
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牡丹江特种水泥厂φ1.9/2.2m×36m前端扩大式干法窑自1983年投产以来,一直采用煤矸石与风化砂配比作为粘土质原料,1993年5月份开始用粉煤灰代替煤矸石来烧制水泥。 相似文献
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我们自1976年开始研究以粉煤灰代替粘土烧制水泥的技术,至今已坚持生产12年,共生产粉煤灰水泥44.04万吨。出厂水泥合格率和富余强度合格率连续8年达到100%,熟料平均标号达到579号。1985年,我们又成批生产了425号R型水泥。现将该成果做一简要总结。一、原材料的技术要求和工艺流程(一) 粉煤灰。我厂所用的粉煤灰来自我省德州电厂。该厂采用干式除灰方式,排出的粉煤灰以硅、铝成份为主,与粘土相比,硅低,铝高。受燃烧条件及煤种的影响,粉煤灰本身含有6~8%的残余炭份。用来代替粘土的粉煤灰,要求SiO_2/Al_2O_3> 相似文献
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范锦忠 《墙材革新与建筑节能》2004,(10):10-13
本文介绍烧结机法生产烧结粉煤灰陶粒的主要性能和应用范围、对原材料的要求和基本配方、生产工艺和主要参数、烧结机规格和性能、国内外生产技术的特点和比较以及综合技术、经济评价。 相似文献
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烧结粉煤灰陶粒国内外生产技术比较和综合评价 总被引:1,自引:0,他引:1
1烧结粉煤灰陶粒主要性能和应用范围烧结粉煤灰陶粒是用粉煤灰为主要原料(80%~90%),掺加少量粘结助熔剂(粘土、页岩、膨润土、纸浆废液等)和固体燃料(无烟煤粉、焦碳下脚料粉等),经配料、混合、成球、烧结机高温焙烧(1200~1300℃)和冷却、成品处理等而制得的一种人造轻集料。 相似文献
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近10年来,国际水泥界在工艺方面并未取得突破性进展,新技术绝大部分是在上世纪几大创新技术的基础上开发或发展的,这些新技术包括降低热耗、提高自动化程度、扩大生产规模、废物利用、环境保护、产品深加工等方面,是对原有创新技术的完善和提高,总体上还未出现重大的技术创新。大量的工作主要还是对新型干法生产工艺全过程进行优化和完善提高。利用以信息技术为主的一大批高新技术对传统的水泥工业进行改造,使其成为可持续发展的绿色产业。随着新型干法窑不断向大型化迈进,自动化水平不断提高。环境保护日益受到重视,目前德国、英国、法国环… 相似文献
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通过大掺量掺入粉煤灰生产高标号粉煤灰水泥的试验研究 ,发现与矿渣相比粉煤灰活性并不低 ,掺加大量粉煤灰生产高标号粉煤灰水泥完全可行。 相似文献
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通过大掺量掺入粉煤灰生产的高标号粉煤灰水泥的试验研究,发现与矿渣相比粉煤灰活性并不低,掺加大量粉煤灰生产高标号粉煤灰水泥完全可行。 相似文献
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利用电石渣生产水泥熟料技术的进展 总被引:1,自引:0,他引:1
电石渣作为水泥生产原料是综合利用电石渣的重要途径。在广大水泥工作者的不懈努力下,利用湿排电石渣生产水泥熟料的技术在不断进步,它向着掺量高比例、规模大型化及“干磨干烧”新型干法生产的方向发展,能源消耗不断降低,劳动生产率不断提高,经济效益、社会效益和环境效益必将越来越显著。 相似文献
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本文通过对工业废渣粉煤灰作水泥生产配料组分及粉煤灰作混合材掺入水泥的考察和探讨,提出了水泥企业利用工业废渣生产有用产品达到节能降耗,获得良好经济、环境、社会效益的方法和前景。 相似文献
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0.引言 长春市跃进水泥厂是年产60万吨水泥的干法水泥生产企业,厂址座落在长春市东郊、生料磨为Φ3.5×10M的中卸烘干磨,生料配料以往都是用石灰石、粘土、铁矿石三组份配料。水泥配料是用矿渣、沸石做混合材生产复合硅酸盐水泥。由于原 相似文献