矿热炉烟气余热利用技术的探讨

为有效利用矿热炉烟气余热,提出采用烟气余热发电的可行性技术方案,该系统利用余热锅炉吸收矿热电炉烟气中的热量,产生的饱和蒸汽作为热源使用该系统投入运行后,将为有效回收矿热炉烟气余热、实现清洁生产提供积极的示范效应。     

针形管余热锅炉在硅铁矿热炉上的应用

根据硅铁冶炼炉的运行特点和烟尘中SiO₂粉尘积灰特性的实验结果,采用针形管余热锅炉和脉冲（激波）除灰技术,组成烟气余热供蒸汽系统。建设的余热利用系统运行良好,可稳定供蒸汽5～6.5 t。     

铁合金矿热炉烟气余热利用的实践

介绍了铁合金矿热炉高温烟气余热利用的应用技术,结合生产实际对该技术的热力学过程、经济效益、环保效益进行了分析,为铁合金行业节能减排开辟了一条新途径。     

硅铁矿热炉余热发电系统的优化设计

为充分利用硅铁冶炼余热资源,实现节能减排,基于硅铁矿热炉的运行特点和烟尘中SiO2微硅粉积灰特性,采用针形管扩展余热锅炉换热面积并结合脉冲（激波）吹灰技术,设计出双压烟气余热发电系统,并系统总结讨论了硅铁矿热炉余热回收发电的途径及具体措施.实践证明效果较好.     

硅铁矿热炉余热利用现状及发展趋势

依据国内硅铁矿热炉余热利用实际情况,重点分析该行业余热发电在审批、设计、管理、运行等方面存在的问题,并对余热发电如何规范发展提出切实可行的建议方案。     

硅铁矿热炉烟尘的治理与回收利用

阐述了硅铁电炉烟气除尘工艺、设备、及系统控制要求，以及对预除尘器技术要求，对该系统运行中存在的问题提出了解决的办法和措施。     

矿热炉烟气余热发电的应用

通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺。经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径。     

硅铁冶炼高温烟气余热利用

本文叙述了宁夏灵武白土岗镁业有限公司在硅铁冶炼过程中的高温烟气进行余热利用、发电,为公司降低生产成本,提高了企业的经济效益.     

25000kVA矿热炉烟气余热利用设计改造方案

通过恒通能源有限公司25 000 kVA矿热炉烟气余热利用改造方案的设计,达到洁净生产,节能增效,环保生产的目的。     

矿热电炉最佳运行参数的探讨

为节能降耗，提出了实现矿热电炉最佳运行的理论方法和计算公式，按此方法指导生产可取得的较好效果。     

12．5MVA矿热电炉无功功率分析

根据矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化以及对正常冶炼的影响,对矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化进行了全面分析,得出矿热炉无功功率的变化主要是由于炉内无功功率的变化引起的,是由三相电极下坩埚的大小以及功率区的位置所决定的,从而可以利用炉内无功功率的变化预测炉况,及时调整。     

矿热炉变压器故障分析及处理

以矿热炉变压器故障实例，系统介绍了在现场条件下变压器故障的判断的处理，提出了恶劣工作环境下矿热炉变压器的运行和维护方法及注意事项，介绍了变压器故障现场修理工艺。     

矿热炉短网系统与节能节材

从矿热炉短网系统的特点及电路特性出发,提出了短网设计的基本原则和全水冷“一”字型连接的新型结构方案,从而达到节能节材的目的。     

铬矿电冶炼性能的探讨

主要探讨了铬矿的熔化性能，高温下的导电性能，还原性能以及粘度，为冶炼颃在铬铁时合理搭配铬矿提供一定的依据。     

矿热炉开炉方法及其新工艺的探讨与实践

介绍了矿热炉开炉的一般方法和两种开炉新工艺。通过对电极内部热应力产生和分布规律的分析，提出了直接电烘炉法在开炉中防止电极硬断的措施；对直接电焙电极的可行性进行分析后认为，电极壳的实际电流密度小于6．1A／mm^2的情况下送电焙烧电极不会击穿电极壳。将两种新开炉方法分别应用在电炉上实践，取得了较好效果。     

矿热电炉无功补偿计算及其圆图描绘

概述了铁合金矿热电炉为提高功率因数采用无功补偿的常用方式。重点介绍了采用电炉的功率圆图描桧表达终端补偿的运行特点，以及可以再增加的有功功率和补偿容量的新计算公式推导，同时介绍了自愈式电容器的选择应用。     

高碳铬铁炉改炼硅钙合金实践

为满足市场需求,将０．６ＭＶＡ高碳铬铁矿热炉改造为０．６ＭＶＡ硅钙电炉,采用分层加料法冶炼效果较好,不仅延长了炉龄,提高了品级率,降低了电耗和原料消耗,同时提高了元素回收率。