高强度铸造Al合金

<正>世界专利WO2006 127812中公布了美国Howmet公司研发的可用于制造飞行器和车辆用铸件的新型铸造Al合金。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):Zn 4%～9%、Mg 1%～4%、Cu 1%～2.5%、Si<0.1%、Fe<0.12%、Mn<0.5%、B 0.01%～0.05%、Ti<0.15%、Zr 0.05%～0.2%、Sc 0.1%～0.5%,其余是Al。含有Zn 7.48%、Mg 2.53%、Cu 1.64%、Si 0.026%、Fe 0.11%、Mn 0.056%、B 0.02%、Ti 0.06%、Zr 0.12%、Sc 0.33%、Cr 0.04%的典型合金壳型模铸件经过250℉(12 h)和310℉(3 h)时效热处理后,其拉伸强度为567.7 MPa、屈服强度为538.4 MPa、延伸率为2%。     

Al-Mg-Mn焊丝合金

<正>世界专利WO2006 40034中介绍了德国Corus轧制铝产品公司开发的新型Al合金焊丝材料。该类焊丝材料中主要含有质量分数为6.0-9.5%的Mg、0.9-2.0%的Mn、0.2-0.9%的Zn、不超过0.3%的Zr(最好0.05-0.25%)和Ti、不超过2.8%的Sc、不超过0.5%的Cu(最好不超过0.25%)、不超过0.5%的Fe、Cr和Si,其余成分是Al。标准焊丝合金成分为(质量分数):Mg 6.1%、Mn 1.15%、Zn0.54%、Zr 0.13%、Ti 0.01%,Cu和Cr的含量都低于0.01%。采用该焊丝材料对Al合金进行焊接后获得的焊缝的力学性能明显要高于采用其它已知焊丝进行焊接后获得的焊缝的性能。     

耐热铸造铝合金

<正>欧洲专利EP1757709中公布了一种德国技术人员研制的Al-Mg-Si系铸造合金。该合金中除Al外,主要含Mg和Si元素,合金中所含的其它元素(质量分数)包括:0.1%～1%Mn、Fe≤1%、Cu≤3%、Ni≤2%、Cr≤0.5%、Co≤0.6%、Zn≤0.2%、Ti≤0.2%、Zr≤0.5%、Be≤0.008%、V≤0.5%,合金中杂质的总含量不超过0.2%。该合金具有高的热疲劳强度,能够用来制造需要承受热和机械载荷的结构件,特别是压力铸造零部件,例如发动机的曲轴箱等。     

高韧性Al-Cu-Li系合金

<正>法国专利Fr 2894985中公布了一种不含Zr元素的新型Al-Cu-Li系合金,该合金中主要元素的质量分数为:2.1%～2.8%Cu、1.1%～1.7%Li、0.1%～0.8%Ag、0.2%～0.6%Mg、0.2%～0.6%Mn,不超过0.1%的Fe和Si,其余是Al。经过热处理后,该合金的拉伸强度     

新型耐热Al合金

<正>俄罗斯专利RU2287600中公布了一种新型耐热变形Al合金。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):Cu 1.2%～2.4%、Mn 1.2%～2.2%、Zr 0.15%～0.6%、V 0.01%～0.15%、Sc 0.01%～0.2%,其余是Al。显微组织主要是由铝固溶物和二次铝化物共同组成的,其平衡固线温度不低于600℃,维氏硬度不低于85HV。该合金的铸锭可以轧制成板材,铸锭加热温度不超过410℃。合金在290～410℃进行1～20 h退火处理后,其极限拉伸强度不低于300 MPa(室温),在350℃的100 h强度超过30 MPa。     

Mg基储氢合金及其制备工艺

<正>日本专利JP2008 190004中公布了日本国立先进工业科技研究所研发的新型Mg基储氢合金及其制备工艺。该储氢合金的化学式可以表示为Mg1-xMxHy(其中M是Li,Na,K,Rb,Ca,Sr,Ba,Sc,Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta或Pd元素;x=0.04~0.8;y=0.2~2)。也可以在该合金中添加1~20%(原子数分数)的N,Sb,Bi,Si,Ge,Sn,B,Al,Ga,In,Zn,Cu,Ag,Ni,Co,Fe,Mn,Y或Cr元素。该合金的制造工序为:     

高强可焊Al-Mg合金

<正>世界专利WO2007 20041公布了一种德国技术人员研制的新型Al-Mg合金。该合金的主要合金成分(质量分数)为:3.5%～6.0%Mg、0.4%～1.2%Mn、0.03%～0.2%Ti、Zn1.7%、Fe0.5%、Si0.5%、Sc0.5%、Li0.5%、Zr0.5%、Cr0.3%、Cu0.15%、Ag0.4%;     

具有良好弯曲加工性能的Al-Mg-Si合金板材

<正>日本专利JP2006241548中公布了一种弯曲加工性能非常好的Al合金薄板材制造技术。该Al合金板材主要成分包括(质量分数):0.4%～1.5%Si、0.2%～1.2%Mg和不超过1.0%的Fe,其余是Al。该板材合金组织中与Mg2Si相共存的Al-Fe-Si金属间化合物的     

韧性良好的铸造Al合金

日本专利JP2006 22385中公布了一种新型高性能铸造Al合金。该合金的主要成分（质量分数％）是：Si2-4、Mg0．2～0．5、Cu0．4～0．8和Ni0．05-0．3。该合金的拉伸强度不低于300MPa，0．2％屈服强度不低于300MPa，延伸率不低于10％。合金的制造工序是：铸造-在515-54．0℃进行热处理-在165～185℃进行时效处理。该合金适于制造汽车构件。     

大功率发动机活塞用耐高温Al-Si合金

美国研究人员研制的这种Al-Si基合金以Al、Si和Cu为主要成分,还含有少量的Mg、Ni、Fe、Mn、Ti、Zr、V和Sr元素.该铸造合金在400～500°F时效4～16h后,其拉伸强度在500°F为22ksi,在700°F时为7ksi,几乎是已知亚共晶和共晶Al合金的两倍.在时效处理前,也可以先对合金进行固溶热处理,然后在沸水中进行淬火. 范爱国摘译自WO 0071772     

新型铝合金

日本专利JP2005 171277中公布了两种沉淀硬化型Al合金，一种是Al-Mg—Si合金，另一种是Al—Cu合金。Al-Mg-Si合金的主要合金成分（质量分数）：Mg0．8％-1．2％、Si0．4％-0．8％、Cu0．15％-0．4％，其拉伸强度不低于340MPa、0．2％屈服强度不低于320MPa、延伸率不低于14％；Al-Cu合金的主要合金成分（质量百分数）：Cu3．5％-5％、Mg0．2％-0．8％，其拉伸强度不低于490MPa、0．2％屈服强度不低于440MPa、延伸率不低于11％。     

变形加工Al合金

<正>世界专利WO2007 114737中公布了俄罗斯科研人员研制的一种可变形加工Al合金。该合金的主要化学成分(质量分数)为:0.8%~2.2%Cu,1.2%~2.6%Mg,Mn≤0.2%~0.6%、Fe≤0.25%,Si≤0.20%,5.0~6.8%Zn,Ti≤0.1%,0.08%~1.7%Cr,0.01%~0.12%Zr,0.0008%~0.005%B,H(0.3~4.1)×10-5%,其余是Al。其中,Ti+Cr+Zr≤0.25%、Cu+Mg+Zn≤8.6%。该合金综合力学性能良好,可以采用冲压或模锻方式进行变形加工,适于制造形状不规则的制品,如用冲压法来制造汽车轮盘等零部件。     

具有高损伤容限的2000系列Al合金

<正>美国专利US2008 29187中公布了一种新型2000系列Al-Cu-Mg-Ag-Zn合金。该合金主要成分的质量分数为:Cu 3%~4%,Mg0.4%~1.1%,Ag≤0.8%,Zn≤1%,Zr≤0.25%,Mn≤0.9%,Fe≤0.5%,Si≤0.5%,其余是Al,其中,Cu与Mg的质量比为(3.6~5):1。该合     

新型耐高温Mg合金及其制造方法

<正>日本专利JP2006257478中公布了一种日本国家先进工业科技研究院开发的新型耐高温Mg合金及其制造技术。该合金中除Mg外,主要还含有(质量分数):Al1%~12%和Ca0.2%~5.0%,合金中还可以加入0.01%~5.0%的Zn、Mn、Zr、Y或Si元素。该合金的晶界上存在Mg2Ca相。合金的制造方法是将占合金质量分数为0.2%~5.0%的Ca加入Mg熔液中溶解,将熔液加热到988K之上,然后     

具有极佳抗驰豫性能的铸造Al合金

<正>美国专利US2008 561中公布了日本技术人员研制的新型铸Al合金。该合金主要成分的质量分数为:Si 9%~17%,Cu 3%~6%,Mg 0.2%~1.2%,Fe 0.2%~1.5%,Mn 0.15%~1.0%,Ni≤0.5%,其余是Al。在铸造成型后,合金在450~510℃保温0.5 h或更长时间,然     

用于制造滑动轴承的铝合金

<正>世界专利WO2006 131129中公布了一种德国技术人员研制的新型偏晶Al轴承合金。除Al之外,该合金中主要合金元素包括(质量分数):Bi 5%～20%、Zn 3%～20%和Cu 1%～4%,此外合金中还含有Mn、V、Nb、Ni、Mo、Co、Fe、W、Cr、Ag、Ca、Sc、Ce、Be、Sb、B、Ti、C或Zr中的一种或一种以上的元素,其总含量不超过5%。该合金采用连续铸造、轧制和热处理(270～400℃)工艺制造。合金显微组织的特点是:合金中由于轧制加工而拉长的Bi颗粒或片晶重新沉淀后形成了粒径不超过20μm的均匀分布的细球形颗粒。     

高强度耐热Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1814837中公布了一种高强度耐热Mg合金制备技术。该合金主要含有(质量分数)Y 3%～12%、Sm2%～6%、Zr 0.35%～0.8%,Si、Fe、Cu或Ni元素含量不超过0.02%。该合金的制造方法是:将纯Mg和母合金(Mg-Zr、Mg-Y和Mg-Sm)预热至180～220℃,在保护气氛下使纯Mg熔化;在720～740℃向纯Mg中加入Mg-Y和Mg-Sm合金,加热至750～770℃后加入Mg-Zr合金;待合金全部熔化后,除去浮渣;然后精练、保温、冷却、铸造;在500～550℃进行6～12 h固溶热处理;在175～250℃时效处理6～50 h。     

高断裂韧性Mg—Zn—Mg—Cu合金的制备

美国专利US2005 236075介绍了一种具有高断裂韧性的挤压态Mg—Zn—Mg—Cu合金的制备工艺。这种合金的成分（质量分数）Cu1．95％-2.3％、Mg1．9％-2．3％、Zn8．45％-9．4％、Zr0．05％-0．25％、Si≤0．15％、Fe≤0．15％、Mn≤0．1％．合金中还可以添加Cr0．05％-0．2％、Sc0．01％～0．1％、Ti0．01％～0．2％。     

新型Al-Si-Mg-Zn—Cu铸造合金

美国专利US2006 21683中介绍了一种新型铸造Al合金。该合金的主要合金成分（质量分数）是：Si4％～9％、Mg0．1％～0．7％、Zn≤5％、Fe≤0．15％、Cu≤4％、Mn≤0．3％、B≤0．05％、Ti≤0．15％，其余是Al。与采用类似工艺制备的E357合金相比，新型合金在室温和高温条件下的拉伸强度和屈服强度等力学性能较高。该合金适于用来制造航空器和汽车等交通工具上使用的铸件。     

高强度高韧性可锻Al-Zn合金

<正>世界专利WO2006 37648中介绍了德国Corus轧制铝产品公司开发的一种新型可锻Al-Zn合金及其制品的制造方法。该合金中主要含有质量分数分别为6-11%的Zn、1.4-2.2%的Cu、1.4-2.4%的Mg、0.05-0.15%的Zr、低于0.05%的Ti和低于0.25%的Hf,或可加入低于0.25%的V,也可以在合金中添加0.05-0.25%的Sc或Ce以及0.05-0.12%的Mn。该Al合金的制成品至少在T10处理状态下基本上都由未再结晶显微组织构成。这种Al合金在保持良好的耐腐蚀性能的前提下具有高强度和高韧性,其综合力学性能较好。