氮 氢等离子切割

随着生产的发展,我厂等离子切割铝板及不锈钢的厚度不断增加。过去是采用氮气作为等离子切割气体。当切割80毫米铝板时,采用KM—1型等离子切割机,配三台AB—500直流焊机作电源,切不开上述铝板。为解法这一问题,我们对氮氢等离子切     

三相动铁分磁式硅整流等离子切割电源

在毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的光辉思想指引下,我们于去年试制成功了一台新型的三相动铁分磁式硅整流等离子切割电源。这台切割电源有良好的工艺性能,材料消耗较少,重量轻,成本较低,并且结构简单,便于维护及使用,很受使用单位欢迎。实践证明,本电源达到了设计要求,切割厚度为50～120毫米的铝板,结果都较满意。在哈尔滨制氧机厂生产使用,并进行了适当的改进,半年多来运转一直正常,效果     

水下等离子弧切割工艺试验

前言水下等离子弧切割工艺试验研究,是根据生产的需要提出的一个研究项目。主要是探讨水下等离子弧切割的可能性,在8米、6.5米深水下稳定切割100毫米及其不同厚度不锈钢,选择出最佳规范参数。目前,水下切割一般采用火焰或电弧把材料熔化,并以氧气射流把熔化金属从割缝中吹除的方式来进行。但是,这些方法不能适应大厚度不锈钢水下切割的要求。在试验研究工作中,大家分析了等离子     

等离子弧堆焊、焊接和切割三用设备

我厂最近在 KM—1手动等离子切割机的基础上,成功地改制成一台等离子堆焊、焊接和切割三用设备,解决了我厂长期以来气焊质量不能过关的钴基硬质合金堆焊等技术问题。实践证明,这台设备可以很方便地更换喷嘴、电路和气路而达到上述三用的目的。堆焊时,以工件自动旋转,手工填充棒状焊丝,可以堆焊直径30～300毫米的圆周或平面工件;     

分离传送氮-氢气体的等离子弧切割厚工件之研究

本文討論了用分离傳送氮-氫气体方法切割大厚度不锈鋼的問題。最大切割厚度达150毫米。并在試验研究基础上設計了大厚度等离子弧切割炬,在割炬之易損零件消耗小的情况下进行大功率的等离子弧切割。文中还討論了分离傳送氮-氫气体的特殊現象,即在等离子弧中存在气体脉冲現象,严重地影响电弧稳定性,使之不能正常进行切割。經过試驗研究,計設了“气体自調节系統”,解决了上述关键,稳定了电弧,提高了切割效率。     

钛板的氧—乙炔切割

随着钛材的推广应用,钛材的开料切割问题,已成为重要的课题。钛材的切割,一般多采用等离子切割,但对没有等离子切割设备的中小厂来说,就只能寻找其它的途径。我厂在制造选矿厂离析大窑冷却塔的筛板时,碰到了钛材的开料问题。冷却塔的筛板,全部用钛板焊成,上面的条格板厚度是2.5毫米,可用剪床开料;而支承条格板的法兰厚达20毫米,且为圆弧形,用剪床无法     

板料快速精密切割技术

激光适合于薄板的精密光洁切割,等离子适用于较厚板料的快速粗糙切割,最新的750瓦激光器能以10米/分的速度切割1毫米厚的板料,以1米/分的速度切割8毫米厚的钢板料,板最大厚度可达10毫米。等离子切割8毫米厚钢板的速度是激光的3～4倍。激光束的公差可控制在±0.1毫米之内;由于能量集中,热影响区小,切口垂直,割缝只有0.2毫米。英国Pullmax公司研制了两种型号的空气等离子切割系统,可装在CNC板料加工中心上使用。PA10型最     

等离子切割机切割质量问题分析

数控等离子切割机本是较为精确的胚料加工设备,它应为后序加工减少加工余量提供有力的保证。我厂数控等离子切割机在使用初期,工件切割面粗糙度达到１２－５,切口角（理论切割面与实际切割面之间的角度）接近５°,即使是厚度达２５ｍｍ的铝件,切割面粗糙度也可达到２５,切口角接近１０°。随着车间操作工人的使用,设备却出现了一些问题。１　出现的问题１－１　切口质量差（１）切口角增大,约３０°;（２）表面粗糙,达不到设备使用初期的水平。１－２　易耗件（参见割炬结构简图）损坏严重（１）新的涡流环安装一次就损坏;（…     

激光切割与精密等离子弧切割技术

在70年代后期,激光技术开始用于薄板金属加工。相对于有氧切割和等离子弧切割来说,激光切割有极高的切割质量。激光切割出现以前,等离子弧切割一直被认为是切割金属薄板和中厚钢板的最好方法。80年代以来,激光切割设备逐渐成为金属加工与制造业的一种重要生产工具。由于激光的有效功率由500WM高到3000W,可加工的板材厚度范围扩宽了。过去唯有等离子能切割的较厚板材,现在由激光也能切割。激光切割的优点包括：垂直的切割边缘,边缘质量的一致性,高于土0．127rum的精度,以及能在厚度达19．05mrn的材料上打出小孔等。但是相对于等离…     

不锈钢等离子切割工艺技术发展

等离子切割可切割材料多、应用领域广,是国内外普遍关注和研究的主流热切割技术,是切割不锈钢最重要的工艺方法;文中主要叙述等离子切割技术发展过程,总结了等离子切割质量与工艺参数的关系,采集了几种典型厚度不锈钢主要切割工艺参数。     

不锈钢的氧炔焰振动切割

不锈钢(1Cr18Ni9,1Crl8Ni9Ti)不能用普通氧炔焰切割,因为切割时在切口表面生成高熔点的氧化铬,它会阻止碳继续氧化和铁的燃烧。因此,一般切割不锈钢多采用氧熔剂切割、等离子切割和碳弧气刨。除以上三种方法外,我厂还采用了氧炔焰振动切割。这种方法简单,容易掌握,可以切割大厚度冒口 (φ450毫米)。     

国内等离子切割的现状及发展趋势

随着国内制造业迅速发展,切割技术尤其是等离子切割技术也得到较快的发展。概述了等离子切割技术与气焰切割、激光切割的区别与联系,综合论述了等离子切割设备的现状及发展趋势,并分析了等离子切割方法的研究现状,最后总结了等离子切割技术存在的主要问题及以后开发的主要方向。     

等离子切割技术的最新发展

分析比较了气割、等离子切割、激光切割的切割厚度、速度、成本以及变形情况。阐述了等离子切割技术在提高消耗品寿命等方面的最新进展。     

现代等离子切割技术及其智能化

介绍了现代等离子切割发展过程,并根据实际应用对等离子切割进行分类.着重阐述等离子切割系统中使用的核心部件和他们各自的特点,包括等离子电源、CNC数控、等离子割枪枪体、以及自动调高技术.通过多年的技术革新,这些部件已经具备相当成熟的相互兼容整合的能力.在这些核心部件技术的支持下,在加工不同厚度的各种金属材料时,现代等离子切割系统都可以高效、高质地完成任务.     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量,主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点,结合试验数据进行分析和总结,得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量，主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点，结合试验数据进行分析和总结，得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

LH—40微束等离子弧焊接设备与焊枪

(一)概述一、LH-40型微束等离子弧焊机 LH-40型微束等离子弧焊机包括电源和控制系统两个部分。利用这台设备,装上LH-40型微束等离子弧焊枪,在氩气或其它惰性气体介质中,可对厚度为0.2～1.5毫米不锈钢、结构钢、碳素钢,钛及其合金进行2～40安培的微束等离子弧手工或自动(另配机架)焊接。它具有以下特点: 1、具有两套完全独立的垂直陡降外特性的硅整流电源,分别供给维弧、焊接电弧的电源。     

铜冒口的等离子弧切割

我厂每年生产各种铜合金铸件200余吨。这些铜件冒口大小不一、形式各异,过去都是采用机加工方法切除,效率很低,满足不了生产需要。为此,我厂自制了一台大功率等离子弧切割电源并有于切割各种冒口和其它合金备件,效率高、工艺稳定,现已成为我厂铜铸件生产中的一个主要工序。     

提高等离子切割机切割质量的方法

介绍了等离子切割机的孤切割原理,指出了等离子孤切割的质量评价标准,从切口宽度和平面度、切口熔瘤消除方法、如何避免双弧产生和大厚度切割质量控制等方面阐述了提高等离子切割机切割质量的方法.     

空气等离子切割

等离子切割通常采用双层气流等离子和空气等离子两种。双层气流等离子切割,具有保护切割喷咀的气体外罩(图1),可减少大气对切割气体的侵扰,从而切割速度更高,切口更平直。