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工业磨机采用橡胶衬板始于60年代初,在二段磨矿中使用橡胶衬板,从磨损成本来看是有竞争力的,虽然橡胶衬板的价格比钢衬板高,但耐磨寿命比钢衬板要长,但是,在一段磨矿中,就磨损成本或 相似文献
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60年代初得到工业应用的磨机橡胶衬板,在二次磨矿作业中,从磨损成本方面看曾具有竞争力;虽然其成本较钢衬板高,但磨损寿命要比钢衬板长。但是,在粗磨机中,就磨损成本比或单以寿命计算,橡胶衬板并无竞争力。现在,成本情况已发生变化,在某些应用场合这种变化对橡胶衬板有利;按处理量计,橡胶衬板的成本可以降低1/3~1/2。此外,为了适应一次磨机中常见的恶劣磨损条件,已研制出一些新品种橡胶。然而,用于所有磨机中的橡胶衬板磨损寿命仍不够长。在一次磨机中,尤其在自磨(AG)和半自磨(SAG)磨机中,使用较厚的橡胶件可以补偿较高的磨损率,而且对磨机处理量无不利影响。但在十分恶劣的应用条件下,橡胶 相似文献
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<正>针对一段磨矿工况恶劣、衬板使用寿命短的情况,在橡胶衬板设计理论的基础上提出了钢-橡复合耐磨衬板设计方案。实践证明,钢-橡复合耐磨衬板在一段磨矿中的使用寿命均高于金属衬板和橡胶衬板,给用户带来较好的经济效益。1橡胶衬板的使用情况橡胶衬板在二段磨矿上的使用效果相对金属衬板有着明显的优势,主要有耐磨性能好,使用寿命长;质量轻,便于安装和维护;节能降耗;降低作业现场噪声。但在一段磨矿恶劣的工况条件下,橡胶衬板的 相似文献
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北京科技大学承担研制的“七五”国家重点科技攻关项目:“湿式球磨机橡胶衬板的研究”课题,已于1990年底通过部级鉴定。湿式球磨机采用高强度、高弹性的软性耐磨橡胶衬板,在我国磨机衬板材料中是个全新的观念,改变了长期认为球磨机钢衬板“越硬越好”的传统观念。工业试验和生产实践证明:在保持高锰钢衬板球磨机相同的磨矿 相似文献
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在磨矿工艺中,半自磨机筒体衬板的结构型式对磨机效率与矿山开采成本有着重要的影响.采用离散元模拟方法,研究了半自磨机筒体衬板排数对磨机效率的影响,得到了半自磨机筒体衬板周向排数的设计方法;分析了半自磨机不同仓位筒体衬板的使用工况与磨损规律,设计出了沿筒体长度方向上变截面的筒体衬板结构,有效延长了衬板寿命;通过分析筒体衬板面角对磨机生产效率与衬板寿命的影响,设计出了变面角筒体衬板结构,兼顾了磨机效率与衬板寿命两个重要使用指标. 相似文献
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本文剖析了球磨机金属衬板的使用简况和存在问题。选矿厂球磨机应用橡胶衬板的试验和实践证明,在保持高锰钢衬板磨机相同的磨矿效率、生产能力和磨矿产品细度的条件下,无疑可以获得节能,降低钢耗、降低磨机噪声和降低选矿生产成本的明显经济效益。 相似文献
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1 球磨机内安装衬板的作用球磨机内衬板主要有两个作用 :①保护磨机筒体和端盖 ,避免介质、物料与筒体和端盖的直接磨损 ;②传输能量 ,使介质运动符合粉磨物料的要求。2 球磨机衬板研究方向①选择优良耐磨材质和先进的制作工艺。②选择合理的结构形状。衬板的结构影响磨机内介质和物料的运动轨迹 ,直接影响磨机磨矿效率。衬板材质和制作工艺则影响其使用性能和工作寿命 ,进而影响到磨矿成本和企业经济效益。3 球磨机衬板主要类型目前 ,国内外球磨机衬板主要为三大类型 :①金属型衬板。主要包括高锰钢、高铬铸铁、硬镍合金、耐磨铸铁等材… 相似文献
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目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程(SAB流程)进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明:①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。 相似文献
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介绍了国内外磁性衬板的发展,金属磁性衬板的研制及工业试验,其耐磨度较普通锰钢衬板提高15倍,节约衬耗30%、钢耗22.8%,提高磨机质量近10%。研制耐磨衬板和设计能提高磨矿效率的衬板波形,一直是选矿界十分重视的课题。 相似文献
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针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。 相似文献
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影响磨矿能耗钢耗的因素很多,除给矿粒度,钢球(棒)尺寸、形状和材质,磨矿机转速、类型和生产方式,以及磨矿操作参数等重要因素外,磨机衬板材料和衬板断面形状则是其中关键的影响因素之一。文本拟在磨矿机衬板试验研究和磨矿生产实践基础上,首先简述我国选矿厂当前磨矿能耗钢耗的现状,重点研究论述磨机简体衬板材料和断面形状对磨矿能耗钢耗的重要影响,最 相似文献
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前言自六十年代瑞典SKEGA公司开发了砾磨机用格栅型橡胶衬板并采用柔性联接方式以来,磨矿机用耐磨橡胶树板技术得到了很大的发展.相继研制成功了球磨机用橡胶村板、棒磨机用橡胶村板、自磨机用橡胶材板。通过多年对磨矿机用橡胶树板结构、紧固系统、橡胶性能等方面的研究,橡胶衬板以其耐磨、重量轻、节能、安装方便.降低噪音、具有良好经济性的优点,广泛应用于冶金矿山、冶炼厂、陶瓷原料加工厂、湿法水泥厂、磷肥厂等企业.目前,国际上制造磨矿机用耐磨橡胶村板的厂家主要有瑞典的SKEGA公司、TRELLEBORG公司、美国的GOODY… 相似文献