高氮钢复合焊接接头热影响区冲击性能研究

本文采用激光-电弧复合焊接方法焊接高氮钢,研究激光功率、焊接速度、焊接电流对高氮钢焊接接头热影响区冲击性能的影响。研究结果表明:热影响区冲击功随激光功率和焊接电流的增大而减小,但随焊接速度增大其变化趋势相反;热影响区最大平均冲击功为56J。     

不同波长激光对激光—MAG电弧复合焊接熔滴行为的影响

通过计算分析了金属对Nd：YAG激光和CO2激光的吸收率;以8.0mm厚高强钢板为试验材料,采用高速摄像系统观测熔滴过渡模式和等离子体形态的变化.建立脉冲MAG焊接熔滴力学模型,从熔滴受力角度分析了不同波长两种激光YAG激光和C02激光在激光—MAG焊接中对熔滴过渡形式和熔滴过渡频率的影响.结果表明,Nd：YAG激光和CO2激光输出特性存在差异,金属表面对YAG激光的吸收率约为CO2激光的3倍多;在焊接电流180A、焊接电压26V、光丝间距3mm的相同条件下,YAG激光—MAG电弧复合焊接熔滴过渡频率高于CO2激光—MAG电弧复合焊接的熔滴过渡频率,且熔滴过渡频率均随着激光功率的增加而降低,但是增加等量的激光功率,YAG激光—MAG电弧复合焊接熔滴过渡频率下降幅度更大;CO2激光—MAG电弧复合焊接过程中,熔滴的过渡形式由射滴过渡转变为颗粒过渡,在YAG激光—MAG电弧复合焊接过程中,熔滴过渡形式主要为射滴过渡.     

ПП型和XA型热电偶的焊接

型(鉑—鉑铑)热电偶的焊接焊接型热电偶所用的装置如图1,它的供电线路如图2。焊接时,先接通电源,相接触的两个碳精电极就有电流通过。电流的大小約为12安培左右,轉动手柄使两碳精电极离开,这时两电极之間就产生了电弧,电流也随着降低到8安培左右。将要焊接的热电偶的热端鉸合后,垂直插入电弧的中心部分加热,等到焊接点被熔成圆形小球时,立刻抽出,并随手把电流切断,这时热电偶就焊好了。     

载频式焊接电流遥控技术

本文在分析当前国内外广为流行的调节棒整流式焊接电流遥控技术的基础上,提出了一种新的遥控技术方案—载频式焊接电流遥控技术。资料表明,按该方案研制的YK型焊接电流遥控器,电路独特,国内首创,结构简单,便于携带,使用方便,性能稳定。技术性能指标达到(有的超过)国外的调节棒整流式遥控焊机的指标。     

高氮钢激光-电弧复合焊焊缝成形多元非线性回归模型

基于响应面法设计方法,进行Nd:YAG激光-熔化极活性气体保护焊(Metal active gas welding,MAG)复合焊高氮钢的平板堆焊试验,获得焊缝熔深、熔宽、余高数据,采用逐步回归法筛选出对焊缝形貌影响显著的因子,建立多元非线性数学回归模型,通过方差分析和回归分析得出该回归模型的R2分别如下:熔深H为0.932,熔宽W为0.915,余高A为0.910,PF值均小于0.001。模型分析结果表明激光功率、焊接电流、电弧电压和热源间距四个因素的主效应和交互作用对焊缝形貌有着很大的影响,其中对熔深影响最大的主效应是激光功率,交互效应是激光功率与电弧电压;对熔宽影响最大的主效应是焊接电流和电弧电压,交互效应是焊接电流与热源间距、电弧电压与热源间距和激光功率与电弧电压;对余高影响最大的主效应是焊接电流,交互效应是电弧电压与热源间距。试验验证结果表明模拟结果和试验结果相吻合。     

高氮钢复合焊接接头热影响区组织研究

热输入对焊接接头热影响区组织有重要影响。本文采用激光-电弧复合焊接方法焊接高氮钢,研究不同激光功率、焊接速度、焊接电流对高氮钢焊接接头热影响区组织的影响。研究结果表明:热影响区组织由奥氏体和少量δ-铁素体组成,随热输入增大,奥氏体晶粒尺寸增大。     

不锈钢等离子弧焊接质量的控制（下）

三、等离子弧焊接质量的控制方法 1.采用收敛—扩散型喷嘴和弱压缩参数 收敛—扩散型喷嘴,除了出口处有60°喇叭口外,其他压缩参数也作了改进。孔径由3mm增大为3.2～3.5mm。孔道长度由 3.2～3.6mm减至3mm,使压缩比由1.2降至0.8～0.9。钨极内缩也由3.2mm减至2.5～3mm。焊接电流和等离子气流量则比直孔喷嘴有了大幅度的提高。归纳起来,即:大直径收敛—扩散型喷嘴、小压缩比、小钨极内缩、大电流、大离子气流量。     

无氰滚镀锌的优选

一、优选内容:优选烧碱和电流、达到无氰滚镀锌的目的。原配方:烧碱100—180克/升氧化锌15—20克/升DE 添加剂4毫克/升TE 添加剂1毫克/升电流200安/桶(约15公斤)优选后烧碱149.44克/升,电流161.8安/桶。二、试验过程:     

《动铁心式交流弧焊变压器焊接电流的计算》

本文就BX_1—330型动铁心式交流弧焊变压器的动铁心,在主铁心内的不同位置时,分析与计算了漏抗和焊接电流。比较准确的确定了输出电流的调节范围。     

激光功率对CO2激光-MAG电弧复合焊电弧与熔滴行为的影响

采用高速摄像系统观测熔滴过渡模式和等离子体形态的变化,并采集焊接过程中的电弧和熔滴图像,利用电弧分析仪记录电弧信号,通过试验深入研究激光功率对CO2激光-熔化极活性气体保护焊(Metal active gas,MAG)电弧复合焊接的电弧形态、焊接稳定性、熔滴过渡频率的影响。研究表明,焊接电流的增加减小了实际热源间距,并且实际热源间距在2 mm附近效果最佳;带电粒子在主辅导电通道内的运动产生扰动或漂移、焊接模式的跳变和过渡模式的改变是电流、电压波形出现紊乱和尖角波形的主要原因;激光的加入降低了熔滴过渡频率和过渡稳定性;焊接电流为160A、180 A时,激光-电弧复合焊接的熔滴过渡频率均随着激光功率的增加而先减小后增大,但其过渡频率介于160 A和180 A电弧焊接时熔滴过渡频率之间。     

科技新成果信息

PG-1型钳式用电状况监测记录仪该仪器采用模拟—数字复合乘法器、数字移相器积分型A/D及单片处理器等微电子技术。可对单/三相(三相三线、三相四线)电力线路的电压、电流、有功功率、无功功率、频率等参数实现直接测量,并由单片机完成对单/三相功率因数、视在功率、设定时间内的平均电压、平均电流、平均功率等参数的计算。电压、电流测量准确度:1.5％量程;有功功率测量准确度:2.0％量程;无功功率测量准确度:3.0％量程,频率测量准确度:0.03Hz。     

BX_3—300(500)型弧焊变压器

BX_3—300(500)型弧焊变压器系供单人手工操作用单相动圈式交流弧焊电源。适用于焊接各种低碳钢、低合金钢构件,亦可用作电弧切割。 该产品是利用改变初、次级绕组间的距离,即改变它们之间的漏抗的方法,来调节焊接电流的大小。该产品具有电弧稳定、噪音低、电流调节范围广,效率高,使用维护方便等优点。     

国外焊接技术最新进展情况(二)

三、等离子弧焊 一种新开发的用于等离子弧焊的焊矩系统,采用反极性电极和选用100—200A焊接电流可以经济有效地焊接铝制零件,焊接质量很好。经对各种铝镁合金的焊接试验表明:在焊接2—8mm的板材时,可以使用熔入和锁孔式焊接技术。     

Nd:YAG激光+脉冲MAG电弧复合热源焊接参数对焊缝熔深的影响

试验研究Nd:YAG激光 脉冲MAG电弧复合热源焊接过程中焊接参数对焊缝熔深的影响.研究结果表明,复合热源焊缝熔深随电弧功率和激光功率的增大而增大,随焊接速度的增大而减小,并且在相同参数下,复合热源焊缝熔深稍大于激光焊缝熔深而显著大于脉冲MAG焊缝熔深.对于不同焊接电流,光丝间距在0～3 mm内复合热源焊缝取得最大熔深,且取得最大熔深的光丝间距与焊接电流大小有关;复合热源焊缝熔深在离焦量为2 mm时取得最大值.试验结果分析表明,在激光 电弧复合热源焊接过程中激光功率不仅决定复合热源焊缝熔深,而且可以极大地提高焊接速度:MAG电弧也可提高Nd:YAG激光焊的热效率.     

导电摩擦焊电流行为的研究

本文研究了一种新颖的焊接方法－－导电摩擦焊，即在摩擦焊过程中向工件通入一定数值的电流，形成复合热源加热。由于电流的引入，增大了摩擦焊规范参数调节范围，对摩擦焊过程中焊接温度场起很好的调节作用，从而可有效地减少焊接时间，降低主轴功率与扭矩峰值，减少焊接变形量以及改善接头性能等。     

12～26毫米钢板不开坡口单层双面埋弧自动焊的优选

优选前:先开坡口,分5～6层焊成,每焊一层要挖一次焊根,效率低,用料多,耗电多。优选后效果:用0.618法对焊接电流、电压、速度进行优选,不开坡口,在正反两面各施焊一次即焊成。既节省创边、挖焊根等工序,效率大大提高。而且节约焊丝,耗电减少一半。     

P13-1型电容贮能式小功率晶体管封帽机

一、概述P13-1型晶体管热封管机是我厂广大职工,发扬了独立自主,自力更生的革命精神,对原设备进行了电路、机械传动、外形结构等一系列的改革,而研制成功的。它具有体积小,重最轻、性能好的优点。本设备适用于直径为4.5～10毫米的金属外壳(钢或可伐合金)小功率晶休管封帽之用,本设备使用了贮能电容器放电的形式焊接,故在输入电源有限的情况下,能得到大的焊接电流和在极瞬短的时间焊接,一方面防止了对电     

吹胀型铝质均热板脉冲激光焊接工艺研究

吹胀型铝质均热板是当前5G基站散热方案的重要元件,其封口焊接工艺是其制造工艺中的重要一环.针对以厚度均为0.6mm的1060和3003铝合金薄板为基体的吹胀型铝质均热板,利用脉冲激光焊机进行封口焊接,研究了脉冲频率、焊接速度、脉冲宽度、峰值功率等因素对焊缝质量的影响.结果 表明,提升脉冲频率、降低焊接速度、提高峰值功率...     

高氮钢复合焊接接头组织与力学性能研究

热输入对焊接接头组织与力学性能有重要影响。采用激光-电弧复合焊接方法,研究了不同电弧能量和激光能量下的接头组织、焊缝氮含量、拉伸与冲击性能及接头显微硬度。研究表明：焊缝组织为奥氏体+少量δ铁素体,焊缝中析出的δ铁素体随热输入加大而增多;当电流达到200A后,熔池液态金属中氮的溶解近于饱和,即使焊接电流增大,焊缝氮含量依然趋于恒定;而当激光功率增至2.0kW后,焊接过程中的匙孔维持在稳定状态,焊缝氮含量也近于恒定;拉伸断裂位置均在焊缝区,当焊接电流为200A时,平均拉伸强度最高,达到967.58MPa,当激光功率为1.6kW时,平均拉伸强度可达962.88MPa;焊缝冲击功随激光功率的增大呈先降低后升高的变化趋势,但随电流的增大其变化趋势相反;熔合线的冲击功随着焊接参数的变化呈现出相同的变化趋势,焊缝和熔合线的最大平均冲击功分别为47.60J和62.85J;拉伸和冲击的断裂形式均为韧性断裂;焊缝区显微硬度最低,导致拉伸测试时均断裂于焊缝区。     

分立型电压电流探头的原位标定

利用分立型电压、电流探头和数字示波器测量脉冲射频功率存在探头相位标定的问题,造成难以精确测量脉冲射频功率,特别是脉冲射频放电初始击穿段的功率。文中研究了影响探头相位标定的因素,获得了分立型电压、电流探头相位校正因子。经过比较,测量的脉冲射频功率与光电倍增管记录的放电辉光变化规律基本一致,证实了标定后的分立型电压、电流探头可以用于脉冲射频功率精确测量。